一种高效环保顶板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用钻孔装置，具体为一种高效环保顶板钻孔装置。

背景技术：

建筑施工时，常进行构造柱植筋或吊顶吊筋的固定，均需要在顶板上钻孔，植入植筋胶进行植筋，该项工作属于高空作业，操作过程中存在安全隐患，而且工作效率低，操作过程中出现的粉尘和建筑垃圾造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有植筋作业在顶板上钻孔存在施工效率低下、污染环境且安全隐患较大的问题，提供了一种高效环保顶板钻孔装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种高效环保顶板钻孔装置，包括钻孔支架，钻孔支架上设置有升降机构和位于升降机构上方的防尘钻孔机构；升降机构包括设置在钻孔支架上的竖向钢管，竖向钢管的侧壁开有竖向条状孔槽，且竖向钢管上方设置有插入其内的竖向升降杆，竖向升降杆的侧壁设置有滑动于竖向条状孔槽内的连接耳板，竖向钢管的上端部侧壁设置有与连接耳板上下位置对应的定滑轮；钻孔支架顶端部设置有水平支架，水平支架上设置有绞线轮，绞线轮的中心设置有摇把，绞线轮上缠绕有一端与其连接、另一端绕过定滑轮与连接耳板连接的钢丝绳；防尘钻孔机构包括固定在竖向升降杆顶端的电动机，电动机的输出轴上连接有位于其上方的钻头，且电动机的上端固定有防尘底盘，防尘底盘上端面的四个角部均固定有套管，套管上方设置有穿入其内的活动杆，活动杆的下方设置有位于套管内的压缩弹簧，活动杆的上端设置有与防尘底盘对应的防尘框架，防尘框架与防尘底盘之间设置有围在两者侧壁的防尘布。

进行顶板钻孔作业时，根据地面的构造柱定位标识，将竖向钢管底部与地面构造柱钢筋定位标识重合，手摇绞线轮摇把，带动钢丝绳通过定滑轮牵引竖向升降杆上的连接耳板，使得连接耳板沿着竖向条状孔槽向上移动，从而牵引竖向升降杆向上移动直至钻头到达顶板下端，启动电动机，电动机带动钻头转动的同时继续摇动绞线轮摇把，进行钻孔作业，当达到开孔深度时，关闭电动机，反向摇动绞线轮摇把，牵引竖向升降杆向下移动，转移至下一个位置继续钻孔，当防尘底盘上的垃圾较多时，取下防尘布，收集建筑垃圾后继续钻孔工作。

克服了现有植筋作业在顶板上钻孔存在施工效率低下、污染环境且安全隐患较大的问题。

竖向钢管上设置有位于钻孔支架上方的箱体，箱体的侧壁上均开有圆弧状条形孔槽，且圆弧状条形孔槽的一侧设置有角度刻度线，圆弧状条形孔槽的圆心处均悬挂有线坠。

将竖向钢管底部与地面构造柱钢筋定位标识重合后，通过调整钻孔支架使得箱体侧壁的各个线坠均指在角度刻度线正下方的零刻度位置处，开始钻孔作业，确保了钻孔的垂直度。

钻孔支架包括卡接在竖向钢管上且上下分布的两个连接环，每个连接环均是由若干段连接环本体通过连接轴连接制成的，位于上侧的连接环的连接轴上均设置有上端与其铰接的支杆，每根支杆的下端设置有万向轮，每根支杆的中部与位于下侧的连接环的连接轴之间均设置有与两者铰接的连接杆。

钻孔支架上万向轮的设置便于移动，且通过增设连接环实现了钻孔支架的收放自如，方便携带，而且钻孔支架的结构设计便于竖向钢管的升降，便于对建筑垃圾进行收集处理。

水平支架的外端部设置有手柄，手柄上设置有电动机开关，绞线轮的两侧设置有固定在水平支架上的支撑板，两支撑板之间设置有穿过绞线轮且与摇把连接的转轴。

本实用新型结构设计合理可靠，通过升降机构的设计和钻孔支架的收放设计省去了高空作业的工序，彻底杜绝了安全隐患的发生，保证了植筋的质量，而且操作方便快捷，减轻劳动强度的同时，大幅提高了施工效率，进一步的，在操作过程中及时收集建筑垃圾，防止扬尘污染，保护了建筑环境，具有结构简单且操作技能要求低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中防尘钻孔机构的结构示意图。

图中：1-竖向钢管，2-竖向条状孔槽，3-竖向升降杆，4-连接耳板，5-定滑轮，6-水平支架，7-绞线轮，8-摇把，9-钢丝绳，10-电动机，11-钻头，12-防尘底盘，13-套管，14-活动杆，15-压缩弹簧，16-防尘框架，17-防尘布，18-箱体，19-圆弧状条形孔槽，20-角度刻度线，21-线坠，22-连接环，23-连接轴，24-支杆，25-万向轮，26-连接杆，27-手柄，28-电动机开关，29-支撑板，30-转轴。

具体实施方式

一种高效环保顶板钻孔装置，包括钻孔支架，钻孔支架上设置有升降机构和位于升降机构上方的防尘钻孔机构；

升降机构包括设置在钻孔支架上的竖向钢管1，竖向钢管1的侧壁开有竖向条状孔槽2，且竖向钢管1上方设置有插入其内的竖向升降杆3，竖向升降杆3的侧壁设置有滑动于竖向条状孔槽2内的连接耳板4，竖向钢管1的上端部侧壁设置有与连接耳板4上下位置对应的定滑轮5；钻孔支架顶端部设置有水平支架6，水平支架6上设置有绞线轮7，绞线轮7的中心设置有摇把8，绞线轮7上缠绕有一端与其连接、另一端绕过定滑轮5与连接耳板4连接的钢丝绳9；

防尘钻孔机构包括固定在竖向升降杆3顶端的电动机10，电动机10的输出轴上连接有位于其上方的钻头11，且电动机10的上端固定有防尘底盘12，防尘底盘12上端面的四个角部均固定有套管13，套管13上方设置有穿入其内的活动杆14，活动杆14的下方设置有位于套管13内的压缩弹簧15，活动杆14的上端设置有与防尘底盘12对应的防尘框架16，防尘框架16与防尘底盘12之间设置有围在两者侧壁的防尘布17。

竖向钢管1上设置有位于钻孔支架上方的箱体18，箱体18的侧壁上均开有圆弧状条形孔槽19，且圆弧状条形孔槽19的一侧设置有角度刻度线20，圆弧状条形孔槽19的圆心处均悬挂有线坠21。

钻孔支架包括卡接在竖向钢管1上且上下分布的两个连接环22，每个连接环22均是由若干段连接环本体通过连接轴23连接制成的，位于上侧的连接环22的连接轴23上均设置有上端与其铰接的支杆24，每根支杆24的下端设置有万向轮25，每根支杆24的中部与位于下侧的连接环22的连接轴23之间均设置有与两者铰接的连接杆26。

水平支架6的外端部设置有手柄27，手柄27上设置有电动机开关28，绞线轮7的两侧设置有固定在水平支架6上的支撑板29，两支撑板29之间设置有穿过绞线轮7且与摇把8连接的转轴30。

技术特征：

1.一种高效环保顶板钻孔装置，其特征在于：包括钻孔支架，钻孔支架上设置有升降机构和位于升降机构上方的防尘钻孔机构；

升降机构包括设置在钻孔支架上的竖向钢管（1），竖向钢管（1）的侧壁开有竖向条状孔槽（2），且竖向钢管（1）上方设置有插入其内的竖向升降杆（3），竖向升降杆（3）的侧壁设置有滑动于竖向条状孔槽（2）内的连接耳板（4），竖向钢管（1）的上端部侧壁设置有与连接耳板（4）上下位置对应的定滑轮（5）；钻孔支架顶端部设置有水平支架（6），水平支架（6）上设置有绞线轮（7），绞线轮（7）的中心设置有摇把（8），绞线轮（7）上缠绕有一端与其连接、另一端绕过定滑轮（5）与连接耳板（4）连接的钢丝绳（9）；

防尘钻孔机构包括固定在竖向升降杆（3）顶端的电动机（10），电动机（10）的输出轴上连接有位于其上方的钻头（11），且电动机（10）的上端固定有防尘底盘（12），防尘底盘（12）上端面的四个角部均固定有套管（13），套管（13）上方设置有穿入其内的活动杆（14），活动杆（14）的下方设置有位于套管（13）内的压缩弹簧（15），活动杆（14）的上端设置有与防尘底盘（12）对应的防尘框架（16），防尘框架（16）与防尘底盘（12）之间设置有围在两者侧壁的防尘布（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保顶板钻孔装置，其特征在于：竖向钢管（1）上设置有位于钻孔支架上方的箱体（18），箱体（18）的侧壁上均开有圆弧状条形孔槽（19），且圆弧状条形孔槽（19）的一侧设置有角度刻度线（20），圆弧状条形孔槽（19）的圆心处均悬挂有线坠（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效环保顶板钻孔装置，其特征在于：钻孔支架包括卡接在竖向钢管（1）上且上下分布的两个连接环（22），每个连接环（22）均是由若干段连接环本体通过连接轴（23）连接制成的，位于上侧的连接环（22）的连接轴（23）上均设置有上端与其铰接的支杆（24），每根支杆（24）的下端设置有万向轮（25），每根支杆（24）的中部与位于下侧的连接环（22）的连接轴（23）之间均设置有与两者铰接的连接杆（26）。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保顶板钻孔装置，其特征在于：水平支架（6）的外端部设置有手柄（27），手柄（27）上设置有电动机开关（28），绞线轮（7）的两侧设置有固定在水平支架（6）上的支撑板（29），两支撑板（29）之间设置有穿过绞线轮（7）且与摇把（8）连接的转轴（30）。

技术总结
本实用新型具体为一种高效环保顶板钻孔装置，解决了现有植筋作业在顶板上钻孔存在施工效率低下、污染环境且安全隐患较大的问题。竖向钢管的侧壁开有竖向条状孔槽，且竖向钢管上方设置有竖向升降杆，竖向升降杆的侧壁设置有连接耳板；钻孔支架顶端部设置有水平支架，水平支架上设置有绞线轮，绞线轮上缠绕有钢丝绳；电动机的输出轴上连接有钻头，且电动机的上端固定有防尘底盘，防尘底盘上端面的四个角部均固定有套管和活动杆，活动杆的上端设置有防尘框架，防尘框架与防尘底盘之间设置有防尘布。本实用新型彻底杜绝了安全隐患的发生，保证了植筋的质量，而且大幅提高了施工效率，进一步的，保护了建筑环境。

技术研发人员：任旭红;刘鑫;谢志成;薛忠斌;齐晓宇;周占文
受保护的技术使用者：大同泰瑞集团建设有限公司;大同泰瑞杭萧钢构股份有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.05.25