一种倒置式屋面直式落水管防水结构的制作方法

本实用新型涉及屋面防水结构领域，具体涉及一种倒置式屋面直式落水管防水结构。

背景技术：

随着建筑科技的发展，屋面工程质量日益被各界关注，屋面防水也尤为重要，倒置式屋面是一种新型的屋面构造，具有良好的防水效果，造价低廉，经久耐用，是当今屋面构造的主流做法，但是目前屋面在细部防水方面有许多不完善的地方，特别是直式落水管的防水，由于防水结构不完善，容易造成水渗透到屋面混凝土结构层中，严重影响屋面的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种倒置式屋面直式落水管防水结构，通过定位套筒与落水管本体滑动配合的方式使密封圈下降覆盖密封槽，后通过拧紧压紧螺母压紧环状压板的方式使环状压板将密封圈压紧覆盖在密封槽的表面及外缘，以此来完善对落水管本体顶端位置的密封防水，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种倒置式屋面直式落水管防水结构，包括屋顶板和落水管本体，所述屋顶板竖直穿插固定有所述落水管本体，所述屋顶板的顶面向下开设有密封槽，所述密封槽与所述落水管本体同轴，且所述密封槽的槽底与所述落水管本体的顶端面持平，所述屋顶板在所述密封槽的槽底竖直预埋固定有多根预埋螺柱；

所述落水管本体竖直同轴滑动配合有定位套筒，所述定位套筒的顶端向外展开固定有环状的密封圈，且所述密封圈完全覆盖所述密封槽，所述密封圈竖直开设有多个配合孔，所述配合孔与所述预埋螺柱一一对照且滑动配合；

所述密封圈的上方设置有环状压板，所述环状压板竖直开设有多个连接孔，所述连接孔与所述预埋螺柱一一对照且滑动配合，且所述预埋螺柱在伸出所述连接孔顶端的部分啮合连接有压紧螺母。

作为优选，所述预埋螺柱的数量为六根且均布设置。

作为优选，所述密封槽为圆柱形槽。

作为优选，所述密封圈的外环直径大于所述密封槽的直径，所述密封圈的内环直径与所述落水管本体的直径一致。

作为优选，所述密封圈为橡胶材质且厚度小于所述密封槽的槽深。

作为优选，所述环状压板的外环直径不大于所述密封槽的直径，所述环状压板的内圈直径不小于所述落水管本体的直径。

作为优选，所述预埋螺柱在每个所述压紧螺母和所述压板之间的位置均滑动配合有垫圈。

采用上述一种倒置式屋面直式落水管防水结构，在布设时，在所述屋顶板上竖直开设出用以穿插固定所述落水管本体的孔位，后在此孔位的顶部同轴开设出所述密封槽，然后将所述落水管本体穿插固定在孔位处并使所述落水管本体的顶端与所述密封槽的槽底持平，之后在所述密封槽的槽底通过将所述预埋螺柱的底端预埋陷入所述屋顶板的方式竖直固定多根所述预埋螺柱，然后便可将所述密封圈通过所述配合孔与所述预埋螺柱一一同轴对照并滑动配合的方式套在所述预埋螺柱上，由于所述密封圈的外环直径大于所述密封槽的直径，所述密封圈的内环直径与所述落水管本体的直径一致，继而所述密封圈能够完全的覆盖所述密封槽且所述密封圈的外缘能够盖在所述密封槽的顶部外围，之后将所述环状压板通过所述连接孔与所述预埋螺柱一一同轴对照并滑动配合的方式套在所述预埋螺柱上，然后在每个所述预埋螺柱上套上所述垫圈并装上所述压紧螺母，拧动每个所述压紧螺母沿所述预埋螺柱下降，由于所述环状压板的外环直径不大于所述密封槽的直径，则能够确保所述压紧螺母压动环状压板下降的过程中挤压所述密封圈并使自身陷入所述密封槽，继而通过所述环状压板挤压所述密封圈变形的方式使所述密封圈压紧在所述密封槽的表面及外缘，以此来密封所述落水管本体的顶端及所述密封槽的顶端，从而完善了对所述落水管本体顶端位置的密封防水，避免了水渗透到所述屋顶板内而降低所述屋顶板的稳定使用寿命。

有益效果在于：本实用新型通过定位套筒与落水管本体滑动配合的方式使密封圈下降覆盖密封槽，后通过拧紧压紧螺母压紧环状压板的方式使环状压板将密封圈压紧覆盖在密封槽的表面及外缘，以此来完善对落水管本体顶端位置的密封防水，避免了水渗透到屋顶板内而降低屋顶板的稳定使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大图。

附图标记说明如下：

1、密封圈；101、配合孔；2、密封槽；3、定位套筒；4、屋顶板；5、预埋螺柱；501、压紧螺母；502、垫圈；6、环状压板；601、连接孔；7、落水管本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种倒置式屋面直式落水管防水结构，包括屋顶板4和落水管本体7，屋顶板4竖直穿插固定有落水管本体7，屋顶板4的顶面向下开设有密封槽2，密封槽2与落水管本体7同轴，且密封槽2的槽底与落水管本体7的顶端面持平，屋顶板4在密封槽2的槽底竖直预埋固定有多根预埋螺柱5。落水管本体7竖直同轴滑动配合有定位套筒3，定位套筒3的顶端向外展开固定有环状的密封圈1，且密封圈1完全覆盖密封槽2，密封圈1竖直开设有多个配合孔101，配合孔101与预埋螺柱5一一对照且滑动配合。密封圈1的上方设置有环状压板6，环状压板6竖直开设有多个连接孔601，连接孔601与预埋螺柱5一一对照且滑动配合，且预埋螺柱5在伸出连接孔601顶端的部分啮合连接有压紧螺母501。

作为本案优选的方案，预埋螺柱5的数量为六根且均布设置，如此设置，便于通过多个位置加装压紧螺母501的方式来将环状压板6稳固的挤压压紧密封圈1，继而提升对落水管本体7顶部的密封防水效果，密封槽2为圆柱形槽，以便密封槽2能够通过扩孔的方式被准确快速的加工。

密封圈1的外环直径大于密封槽2的直径，如此设置，便于密封圈1的外缘能够完全的覆盖密封槽2，密封圈1的内环直径与落水管本体7的直径一致，以便密封圈1的设置不会干涉到落水管本体7的正常排水，密封圈1为橡胶材质且厚度小于密封槽2的槽深，如此设置，便于确保环状压板6能够将密封圈1挤压陷入到密封槽2内。

环状压板6的外环直径不大于密封槽2的直径，如此设置，便于确保环状压板6能够下降陷入密封槽2内而压紧密封圈1，环状压板6的内圈直径不小于落水管本体7的直径，以便防止环状压板6的设置干涉到落水管本体7的正常排水，预埋螺柱5在每个压紧螺母501和压板之间的位置均滑动配合有垫圈502，如此设置，便于通过垫圈502的设置来提升压紧螺母501对环状压板6的下压压紧程度。

采用上述结构，在布设时，在屋顶板4上竖直开设出用以穿插固定落水管本体7的孔位，后在此孔位的顶部同轴开设出密封槽2，然后将落水管本体7穿插固定在孔位处并使落水管本体7的顶端与密封槽2的槽底持平，之后在密封槽2的槽底通过将预埋螺柱5的底端预埋陷入屋顶板4的方式竖直固定多根预埋螺柱5，然后便可将密封圈1通过配合孔101与预埋螺柱5一一同轴对照并滑动配合的方式套在预埋螺柱5上，由于密封圈1的外环直径大于密封槽2的直径，密封圈1的内环直径与落水管本体7的直径一致，继而密封圈1能够完全的覆盖密封槽2且密封圈1的外缘能够盖在密封槽2的顶部外围，之后将环状压板6通过连接孔601与预埋螺柱5一一同轴对照并滑动配合的方式套在预埋螺柱5上，然后在每个预埋螺柱5上套上垫圈502并装上压紧螺母501，拧动每个压紧螺母501沿预埋螺柱5下降，由于环状压板6的外环直径不大于密封槽2的直径，则能够确保压紧螺母501压动环状压板6下降的过程中挤压密封圈1并使自身陷入密封槽2，继而通过环状压板6挤压密封圈1变形的方式使密封圈1压紧在密封槽2的表面及外缘，以此来密封落水管本体7的顶端及密封槽2的顶端，从而完善了对落水管本体7顶端位置的密封防水，避免了水渗透到屋顶板4内而降低屋顶板4的稳定使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。