防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件的制作方法

本实用新型涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件的结构技术领域。

背景技术：

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可以在铝合金型腔内填充绝热材料，来提升防火窗框架的防火强度。

随着对建筑物防火窗的应用的广泛推广，防火窗的市场会越来越大，而由于防火窗尺寸规格存在多样化，因此需要对灌装铝合金型材的操作台进行相应的调整，以适应大范围的型材规格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件，在不影响工作效率的情况下，可以将尽可能多的物料填充到模腔内，提升单次灌装量，提升作业效率；且可以匹配实现对多种规格的铝合金型材进行灌装作业，提升了灌装机的适用范围。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件，包括上压件、模腔、第一下顶件和捣料机构，在送料台板的上方设置上压件和捣料机构，在上压件的下方设置模腔，在模腔的下方设置第一下顶件；上压件包括第一固定架、第三伸缩杆和上压块，在送料台板的上方固定设置第一固定架，第三伸缩杆的伸缩端沿竖直向下设置，且第三伸缩杆的底座与第一固定架固定连接；在第三伸缩杆伸缩端的底部设置上压块；模腔包括侧板、底板、下顶板和第二固定架；在送料台板的下方固定设置第二固定架，在第二固定架的上方设置底板，在底板的上方、沿竖直方向固定设置侧板，在侧板的内侧、底板的上方设置下顶板；第一下顶件的伸缩端沿竖直向上设置，第一下顶件伸缩端的顶部与下顶板的底部连接；在上压件旁设置捣料机构，捣料机构包括第三固定架、第四伸缩杆和捣料块，在送料台板的上方固定设置第三固定架，第四伸缩杆的底座与第三固定架固定连接，第四伸缩杆的伸缩端沿倾斜向下设置，且第四伸缩杆的伸缩端指向上压块的下方，在第四伸缩杆的伸缩端的底部设置捣料块。

进一步地，所述侧板和底板均为两组，两组侧板相对抵紧组成矩形腔体；且沿竖直方向投影后侧板呈“c形”。

进一步地，所述底板与第二固定架通过第二紧固螺栓连接。

进一步地，在所述上压块的两侧沿竖直方向设置限位杆，限位杆的底部位于上压块的最高部与最底部之间。

进一步地，在两组所述侧板相互抵紧处设置配合工作的凹凸连接部。

进一步地，所述底板的宽度侧板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置在不影响工作效率的情况下，可以将尽可能多的物料填充到模腔内，提升单次灌装量，提升作业效率；且可以匹配实现对多种规格的铝合金型材进行灌装作业，提升了灌装机的适用范围。

2、设置拼接式的模具组件，提升了模具拆装的便利性。

3、设置限位杆，提升了本装置使用的稳定性。

附图说明

图1为防火窗灌料机的整体示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的另一工作状态下的结构示意图。

图4为图2中a部局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型中模腔的另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型中上压件的一种实施例的结构示意图。

图中：1-送料台；11-送料台板；12-第一伸缩杆；13-第一固定块；14-给料斗；15-上压件；151-第一固定架；152-第三伸缩杆；153-上压块；154-限位杆；155-螺帽；16-模腔；161-侧板；1611-凹凸连接部；162-底板；163-下顶板；164-第二紧固螺栓；165-第二固定架；166-滑动连接件；17-喂料件；171-连接块；172-喂料腔体；173-上挡板；18-第一下顶件；19-捣料机构；191-第三固定架；192-第四伸缩杆；193-捣料块；2-灌料台；21-灌料台板；22-第二伸缩杆；23-第二固定块；24-第三固定块；25-顶块；3-承载台；31-下承载台板；32-上承载台板；33-连接件；34-第二下顶件；341-连接杆；342-手持部；343-转动连接件；35-端部限位件；36-侧限位件；361-固定板；362-第一螺栓；363-第一橡胶垫；37-上限位件；371-压紧器夹具；372-第二橡胶垫；38-刻度标尺；4-导料部；41-左限位件；42-右限位件；100-铝合金型材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图6所示，防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件，包括送料台板11、上压件15、模腔16、第一下顶件18和捣料机构19，在送料台板11的上方设置上压件15和捣料机构19，在上压件15的下方设置模腔16，在模腔16的下方设置第一下顶件18；上压件15包括第一固定架151、第三伸缩杆152和上压块153，在送料台板11的上方固定设置第一固定架151，第三伸缩杆152的伸缩端沿竖直向下设置，且第三伸缩杆152的底座与第一固定架151固定连接；在第三伸缩杆152伸缩端的底部设置上压块153；模腔16包括侧板161、底板162、下顶板163和第二固定架165；在送料台板11的下方固定设置第二固定架165，在第二固定架165的上方设置底板162，在底板162的上方、沿竖直方向固定设置侧板161，在侧板161的内侧、底板162的上方设置下顶板163；第一下顶件18的伸缩端沿竖直向上设置，第一下顶件18伸缩端的顶部与下顶板163的底部连接。优选的，侧板161焊接在底板162的上方；第三伸缩杆152和第一下顶件18均为液压或气动或电动伸缩杆；在上压件15旁设置捣料机构19，捣料机构19包括第三固定架191、第四伸缩杆192和捣料块193，在送料台板11的上方固定设置第三固定架191，第四伸缩杆192的底座与第三固定架191固定连接，第四伸缩杆192的伸缩端沿倾斜向下设置，且第四伸缩杆192的伸缩端指向上压块153的下方，在第四伸缩杆192的伸缩端的底部设置捣料块193；优选的，下顶板163升降时，其侧边与侧板161的内壁接触，减少模腔16内缝隙大小，减少漏料量和模具使用寿命，提升本装置的使用效果；优选的，捣料块193的尺寸小于喂料腔体172的尺寸，便于捣料块193进出喂料腔体172。

工作时，第一下顶件18和第三伸缩杆152、第四伸缩杆192均处于回缩状态，喂料件17将物料输送至模腔16的上方（如图3中所示），第四伸缩杆192伸展，捣料块193进入喂料腔体172内，将喂料腔体172内的物料尽快能多地挤压入模腔16的腔体内，之后依次为：第四伸缩杆192回缩、喂料件17返回如图2中的初始位置、第三伸缩杆152伸展，上压块153下降，对模腔16腔体内的物料进行挤压成块，之后第三伸缩杆152回缩，第一下顶件18伸展，下顶板163将模腔16腔体的压缩物料块顶出模腔16外，之后再重复上述送料步骤，当喂料件17移动至如图3中所示位置时，喂料件17将之前顶出的压缩物料块沿送料台板11推送至导料部4处，之后第一下顶件18回缩，喂料件17再对模腔16进行填料，之后再压缩、顶出、推送，循环实现物料的送料压块作业，快捷方便；捣料机构19的作用是为了放置物料在喂料腔体19内出现堵料，物料不容易落入模腔16内形成卡料，（尤其在待灌料铝合金型材腔体口径较小时，更容易出现卡料），而影响单次的灌装物料量，从而影响灌装效率。

优选的，侧板161不凸出于送料台板11的上表面，以方便喂料件17的横向移动。

优选的，下顶板163的最高升高位置不低于送料台板11的上表面，以便于喂料件17对压缩物料块的横向推送作业。

优选的，捣料机构19中的第四伸缩杆192沿喂料件17的移动方向设置，便于对物料的捣料作业。

实施例2：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了模腔的结构。

本防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件中侧板161和底板162均为两组，两组侧板161相对抵紧组成矩形腔体；且沿竖直方向投影后侧板161呈“c形”。两组c形侧板161组成模腔16的腔体，用于盛放待压缩物料，并对下顶板163的升降进行限位；每组中均包含一个侧板161和一个底板162，模腔16由两组侧板和底板162拼接而成，便于根据待灌料型材腔体的口径，更换相应的模具组件（侧板161、底板162和下顶板163），进行相应规格的物料块的压缩。

且两组式的模具组件，更便于更换拆装。

实施例3：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了模腔结构。

本防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件中底板162与第二固定架165通过第二紧固螺栓164连接。第二紧固螺栓164的连接方式，便于对模具组件进行紧固和拆装，提升模具使用过程中的稳定性。

实施例4：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了上压件结构。

本防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件中在上压块153的两侧沿竖直方向设置限位杆154，限位杆154的底部位于上压块153的最高部与最底部之间。限位杆154的一种实施方式为：限位杆154为螺杆，上压块153为“t型”结构，在上压块153的“t形凸起边”设置贯通的螺纹通孔，螺杆穿过螺纹通孔与上压块153进行螺纹连接，通过调节螺杆最底部与上压块153最底部之间的最大位置，可以调整压缩物料块的最小高度，当上压块153下降压缩物料时，当螺杆的最底部与送料台板11的上表面抵紧时，上压块153即无法再向下下降，限制了压缩物料块的最小高度，以防止出现物料填充过少时，导致物料被压缩的高度太小（太细），而导致压缩物料块在输送和灌装时出现压缩物料块“容易断裂、粉碎”的情况。

优选的，第三伸缩杆152的伸缩端与上压块153通过螺纹进行连接，并通过螺帽155进行紧固连接，便于根据模腔大小更换相应的下压块。

实施例5：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了模腔结构。

本防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件中在两组侧板161相互抵紧处设置配合工作的凹凸连接部1611。凹凸连接部1611可以提升两组侧板161之间的连接紧密性，减少物料挤压压缩过程中的外泄现象的出现。

实施例6：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了模腔的结构。

本防火窗灌料机用带捣料机构的模具组件中底板162的宽度侧板161的宽度。如图3中所示，当两组底板162组合好之后，两者之间留有一定的空间，便于第一下顶件18伸缩端的活动，无需再底板上单独设置贯穿通道，减少接触摩擦。

优选的，第一下顶件18与第二固定架165通过滑动连接件166进行滑动连接，滑动连接件166可以为轴向滑动轴承，可以提升第一下顶件18伸缩过程中下顶板163升降的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。