一种混凝土夯实设备的制作方法

本申请涉及建筑材料加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土夯实设备。

背景技术：

混凝土砌块是建筑中常用的一种接基础建材，其具有单块体积大、抗震性能好、强度高、隔音性能好等优点，因此在建筑施工中得到广泛的应用。

现有的混凝土砌块的加工大多包括以下步骤：（1）将水泥、粉煤灰、建筑垃圾、水注入搅拌机搅拌3-4分钟；（2）往搅拌机中加入发泡剂，搅拌15-20秒，制成混合砂浆；（3）将所述搅拌好的混合砂浆装入模具，静养发泡3.5-4.5小时；（4）将所述发泡好的泡沫混凝土砌块半成品脱模，并进行切割；（5）将切割后的泡沫混凝土砌块运到成品堆场，自然养护。

针对上述相关技术，发明人认为存在有发泡时间过长，从而降低混凝土砌块生产效率的缺陷。

技术实现要素：

为了缩短发泡时间，从而提高混凝土砌块的生产效率，本申请提供一种混凝土夯实设备。

本申请提供的一种混凝土夯实设备采用如下的技术方案：一种混凝土夯实设备，包括机架和模具，所述机架包括作业腔室，所述作业腔室长度方向两侧的侧壁呈敞开设置，所述作业腔室内升降设置有支撑架，所述支撑架上滑移设置有混凝土震动棒，所述混凝土震动棒的滑移方向平行于作业腔室的长度方向，所述混凝土震动棒的棒体朝下设置，所述作业腔室的侧壁上伸缩设置有震动板，且混凝土夯实设备还包括用于推动模具靠近或远离机架的输送组件。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助输送组件将装有适量混凝土砂浆的模具送入作业腔室内，再控制支撑架向下移动并使混凝土震动棒伸入混凝土砂浆内，然后再控制震动板向靠近模具的方向运动至震动板与模具抵接，借助混凝土震动棒和震动板的震动作用夯实模具内的混凝土砂浆，从而将混凝土砂浆内的气泡排出，有助于缩短发泡时间，进而有助于提高混凝土砌块的生产效率。

优选的：所述机架上固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆呈竖直设置，且所述第一驱动气缸的活塞杆与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动支撑架在机架上做升降运动，有助于提高设备的机械化效率，进而有助于提高工作人员使用该设备的便捷性。

优选的：所述支撑架呈中空设置，所述支撑架上架设有滑移架，所述滑移架与支撑架滑移配合，所述混凝土震动棒可拆卸固定在滑移架上，所述支撑架上还转动架设有丝杠，所述丝杠的长度方向平行于作业腔室的长度方向，所述丝杠穿设滑移架并与其螺纹配合，所述支撑架上还固定有伺服电机，所述伺服电机固定在丝杠长度方向的任意一端，且所述伺服电机通过联轴器与丝杠同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员启动伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，从而驱动滑移架在支撑架上滑移，进而实现了混凝土震动棒在支撑架上滑移，从而有助于提高工作人员使用该设备的便捷性。

优选的：所述滑移架上设置有抱箍，所述抱箍包括第一半箍和第二半箍，所述第一半箍固定在滑移架上，且所述抱箍抱紧混凝土震动棒棒体的上侧。

通过采用上述技术方案，借助抱箍夹持固定混凝土震动棒，有助于提高工作人员拆卸或安装混凝土震动棒的便捷性。

优选的：所述作业腔室的侧壁上固定有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆呈水平设置，且所述第二驱动气缸的活塞杆与震动板固定连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动震动板向靠近模具或远离模具的方向运动，有助于提高设备的机械化程度，进而有助于提高工作人员使用该设备的便捷性。

优选的：所述输送组件包括固定轨道和自走车，所述固定轨道穿设作业腔室的下侧，所述自走车架设在固定轨道上，所述模具可拆卸固定在自走车的上侧。

通过采用上述技术方案，工作中，自走车在固定轨道上沿固定轨道的轨迹做往复运动，从而将模具带入工作腔室或将模具从工作腔室内送出，有助于提高工作人员使用该设备的便捷性。

优选的：所述自走车的上侧开设有放置槽，任一所述放置槽的侧壁上均设置有固定螺栓，任一所述固定螺栓均穿设对应的放置槽侧壁并与其螺纹配合，且任一所述固定螺栓的螺纹端部均抵接在模具上。

通过采用上述技术方案，借助固定螺栓将模具抵紧在放置槽内，有助于提高模具在运输过程中的稳定性。

优选的：所述放置槽的底部设置有承接板，所述承接板与放置槽底壁之间连接有螺旋弹簧。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先旋松固定螺栓，然后再进行震动夯实，借助螺旋弹簧的弹性，有助于增强震动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助混凝土震动棒和震动板的震动作用夯实模具内的混凝土砂浆，从而将混凝土砂浆内的气泡排出，有助于缩短发泡时间，进而有助于提高混凝土砌块的生产效率；

（2）综合利用第一驱动电机驱动支撑架升降、第二驱动电机驱动震动板伸缩、伺服电机和丝杠配合驱动滑移架滑移，有助于提高设备的机械化程度，进而有助于工作人员使用该设备的便捷性。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现混凝图夯实设备整体结构的示意图；

图2为图1局部a的放大图，主要体现抱箍的结构；

图3为本申请实施例主要体现支撑架整体结构的示意图；

图4为本申请实施例主要体现自走车与模具连接结构的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、作业腔室；12、第一驱动气缸；13、第二驱动气缸；2、模具；3、输送组件；31、固定轨道；32、自走车；321、放置槽；322、固定螺栓；323、承接板；324、螺旋弹簧；4、支撑架；41、嵌入槽；42、滑移架；43、丝杠；44、伺服电机；5、混凝土震动棒；6、震动板；7、抱箍；71、第一半箍；72、第二半箍。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土夯实设备。参照图1，混凝土夯实设备包括机架1、模具2以及用于推动模具2靠近或远离机架1的输送组件3。机架1包括作业腔室11。作业腔室11长度方向两侧的侧壁呈敞开设置，作业腔室11上侧的机架1上升降设置有支撑架4，支撑架4呈水平设置。支撑架4上滑移设置有混凝土震动棒5，混凝土震动棒5的滑移方向平行于作业腔室11的长度方向，且混凝土震动棒5的棒体呈竖直向下设置。作业腔室11的侧壁上伸缩设置有震动板6。

工作中，工作人员先借助输送组件3将装有适量混凝土砂浆的模具2送入作业腔室11内，再控制支撑架4向下移动并使混凝土震动棒5伸入混凝土砂浆内，然后再控制震动板6向靠近模具2的方向运动至震动板6与模具2抵接，之后再同时启动混凝土震动棒5和震动板6，然后再控制混凝土震动棒5在支撑架4上沿作业腔室11的长度方向滑移。

机架1上固定有第一驱动气缸12，第一驱动气缸12的缸体焊接固定在机架1的底部，第一驱动气缸12的活塞杆呈竖直设置，且第一驱动气缸12活塞杆的端部与支撑架4焊接固定连接，第一驱动气缸12在作业腔室11底部四角的机架1上分别焊接固定有一个。

参照图1和图2支撑架4的长度方向平行于作业腔室11的长度方向，支撑架4宽度方向两侧架体呈相对设置的侧壁上均开设有嵌入槽41，两个嵌入槽41的长度方向均平行于支撑架4的长度方向。支撑架4上架设有滑移架42，滑移架42的长度方向平行于支撑架4的宽度方向，且滑移架42嵌设在两个嵌入槽41内并分别与两个嵌入槽41滑移配合。支撑架4宽度方向的中部通过轴承转动架设有丝杠43，丝杠43的长度方向平行于支撑架4的长度方向，且丝杠43穿设滑移架42并与其螺纹配合。支撑架4上还固定有伺服电机44，伺服电机44固定在丝杠43长度方向的任意一端，且伺服电机44通过联轴器与丝杠43同轴固定连接。

参照图1和图3滑移架42上设置有抱箍7，抱箍7包括第一半箍71和第二半箍72，第一半箍71焊接固定在滑移架42上，第一半箍71和第二半箍72配合抱紧混凝土震动棒5的上侧。且混凝土震动棒5在滑移架42上沿滑移架42的长度方向间隔固定有四个。

工作中，工作人员先同时启动四个第一驱动气缸12驱动支撑架4向下运动直至三个混凝土震动棒5伸入混凝土砂浆内，然后工作人员再启动三个混凝土震动棒5，之后工作人员再启动伺服电机44，伺服电机44驱动丝杠43转动，丝杠43带动滑移架42在支撑架4上沿支撑架4的长度方向滑移。

参照图1，震动板6设置在作业腔室11的下侧，作业腔室11任意宽度方向侧壁的外侧焊接固定有第二驱动气缸13，第二驱动气缸13的活塞杆呈水平设置，第二驱动气缸13的活塞杆穿设作业腔室11的侧壁并与其滑移配合，且第二驱动气缸13活塞杆远离第二驱动气缸13缸体的端部与震动板6焊接固定连接。且震动板6在作业腔室11宽度方向两侧壁上均设置有一个。

工作中，工作人员同时启动第二驱动气缸13，第二驱动气缸13推动震动板6向靠近模具2的方向运动直至震动板6抵接在模具2上。

参照图1和图4，输送组件3包括固定轨道31和自走车32，固定轨道31穿设作业腔室11的下侧，自走车32架设在固定轨道31上，自走车32的上侧开设有放置槽321，模具2嵌设在放置槽321内。放置槽321的侧壁上设置有固定螺栓322，固定螺栓322在放置槽321的侧壁上沿放置槽321的周侧等间隔设置四个，任一所述固定螺栓322均穿设对应的放置槽321侧壁并与其螺纹配合，任一固定螺栓322的螺纹端部均抵接在模具2上。放置槽321的底部设置有承接板323，承接板323与放置槽321底壁之间连接有螺旋弹簧324。

工作中，工作人员先将模具2放置在自走车32上的放置槽321内，再向模具2内倒入适量的混凝土砂浆，然后再启动自走车32，自走车32沿着固定轨道31的轨迹运动到作业腔室11内，之后工作人员再旋松四个固定螺栓322，然后再进行震动夯实作业。

本申请实施例一种混凝土夯实设备的实施原理为：工作中，工作人员先将模具2放置在自走车32上的放置槽321内，再向模具2内倒入适量的混凝土砂浆，然后再启动自走车32，自走车32沿着固定轨道31的轨迹运动到作业腔室11内，之后工作人员再旋松四个固定螺栓322；工作人员再同时启动四个第一驱动气缸12，四个第一驱动气缸12共同驱动支撑架4向下运动并使三个混凝土震动棒5均伸入混凝土砂浆内，工作人员再同时启动两个第二驱动气缸13，两个第二驱动气缸13分别驱动两个震动板6贴紧在模具2的侧壁上，之后工作人员再同时启动混凝土震动棒5和震动板6，然后工作人员再启动伺服电机44，伺服电机44带动转轴转动，转轴带动滑移架42在支撑架4上滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。