轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄的制作方法

本实用新型属于技术领域，特别是涉及轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄。

背景技术：

轻钢龙骨隔墙因其具有质量轻、强度高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功能，同时还具有工期短、施工简易、不易变形等优点，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、商场、工厂、办公楼等室内装修领域；但受限于所使用材料的特性，在墙角根部容易发生受潮、霉变、变形以及龙骨生锈等质量问题，在隔墙底部需要制作混凝土地垄基础；现有隔墙地垄施工时，常采用砖砌结构和现浇混凝土结构，砖砌结构的隔墙地垄其强度受限于砂浆材料的强度，且砌筑过程中人为因素对于施工质量影响过大，现浇混凝土结构的隔墙地垄在施工过程中需要搭设模板再进行混凝土浇筑，传统的模板施工方法难以保证地垄的线型及施工质量，且混凝土浇筑常产生大量的废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有轻钢龙骨隔墙地垄施工过程中存在的某些技术问题，提出了一种轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄，包括安装于地面24且相对立所设的两排定型化模板1，相对两所述定型化模板1之间通过对拉螺杆19连接，所述定型化模板1的外表面和地面24之间安装有斜撑杆20，所述两排定型化模板1的上侧面行程的滑轨上安装有滑动布料装置，所述滑动布料装置包括储料箱5和行走系统，所述储料箱5的上表面具有加料口6，所述储料箱5下表面具有出料阀门7。

进一步地，所述定型化模板1的外表壁上安装有多排由水平背楞2和竖直背楞3构成的栅格板，该栅格板还具有带有通孔的背板，所述水平背楞2和竖直背楞3上具有螺杆孔4。

进一步地，所述对拉螺杆19的螺杆段为调节螺杆16，所述调节螺杆16包括端部具有内螺纹盲孔的外螺杆17和端部为螺纹杆的内螺杆18组成，所述螺杆段位于两排定型化模板1之间，螺杆段的外端具有挡板端，所述挡板端贴附在背板的外表面上。

进一步地，所述斜撑杆20的两端均通过紧固螺栓23固定在地面或定型化模板1上。

进一步地，所述斜撑杆20的两端均通过紧固螺栓23固定在和水平背楞2、竖直背楞3之一以及地面24上。

进一步地，所述行走系统包括料箱支撑杆9、滚轮8以及轴承10组成，所述轴承10的一端连接料箱支撑杆9的下端，轴承10通过限位螺帽13安装在轴承10上，所述接料箱支撑杆9的上端固定在储料箱5的侧面。

进一步地，所述储料箱5的下表面活动安装有一对的拉杆15，所述拉杆15的下端之间还安装有振动辊轴14，所述轴承10的外端还安装有余料收集箱11。

进一步地，两排所述定型化模板的转角处安装有转角内支撑杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、调节螺杆作为混凝土地垄厚度的控件，其长度可根据地垄的厚度进行调节，从而对两侧模板的相对位置进行固定，从而提升地垄的施工质量。

2、定型化模板采用紧固螺栓拼接加长，可提升模板工程的施工效率，同时保证地垄的线型平顺。

3、混凝土浇筑通过滑动布料装置进行布料，改变传统粗放的浇筑模式，提高混凝土浇筑效率。

4、布料装置上自带振动刮平装置和余料收集箱，在浇筑作业时可同步完成振动刮平作业，同时能够避免多余的混凝土无序溢出，提高材料的回收利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是混凝土地垄浇筑施工横截面示意图；

图2是混凝土地垄浇筑施工侧立面图；

图3是混凝土地垄浇筑施工平面图；

图4是3a处放大图；

图5是3b处放大图；

图6是调节螺杆大样图；

图7是滑动布料装置侧立面图；

图8是滑动布料装置和正立面图；

图9是定型化模板三维结构示意图；

图10为定型化模板正立面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定型化模板，2-水平背楞，3-竖直背楞，4-螺杆孔，5-储料箱，6-加料口，7-阀门，8-滚轮，9-料箱支撑杆，10-轴承，11-余料收集箱，12-挂杆，13-限位螺帽，14-振动辊轴，15-拉杆，16-调节螺杆，17-外螺杆，18-内螺杆，19-对拉螺杆，20-斜撑杆，21-转角内支撑杆，22-地脚螺栓，23-紧固螺栓，24-地面，25-混凝土地垄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-10所示，本实用新型为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄，包括安装于地面24且相对立所设的两排定型化模板1，定型化模板1的外表壁上安装有多排由水平背楞2和竖直背楞3构成的栅格板，该栅格板还具有带有通孔的背板，水平背楞2和竖直背楞3上具有螺杆孔4。

相对两定型化模板1之间通过对拉螺杆19连接。

对拉螺杆19具有螺杆段和两端的挡板端，螺杆段为调节螺杆16，调节螺杆16包括端部具有内螺纹盲孔的外螺杆17和端部为螺纹杆的内螺杆18组成，通过旋拧两端的挡板端进而调节调节螺杆16的长度，螺杆段位于两排定型化模板1之间，螺杆段的外端具有挡板端，挡板端贴附在背板的外表面上，相应的定型化模板1和背板上均有通孔，用于穿过螺杆段。

定型化模板1的外表面和地面24之间安装有斜撑杆20，另外的斜撑杆20的端部也可安装在水平背楞2或竖直背楞3上。

具体的，斜撑杆20的两端均通过紧固螺栓23固定在地面或定型化模板1上。

斜撑杆20的两端均通过紧固螺栓23固定在和水平背楞2、竖直背楞3之一以及地面24上。

两排定型化模板1的上侧面行程的滑轨上安装有滑动布料装置，滑动布料装置包括储料箱5和行走系统，储料箱5的上表面具有加料口6，储料箱5下表面具有出料阀门7。

行走系统包括由料箱支撑杆9、滚轮8以及轴承10组成，轴承10的一端连接料箱支撑杆9的下端，轴承10通过限位螺帽13安装在轴承10上，接料箱支撑杆9的上端固定在储料箱5的侧面。

储料箱5的下表面活动安装有一对的拉杆15，具体的拉杆15的上端可铰接在储料箱5的下表面，拉杆15的下端之间还安装有振动辊轴14，轴承10的外端还安装有余料收集箱11，余料收集箱11通过挂杆12吊挂在轴承10的外端。

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙地垄的施工方法为：

步骤1：将调节螺杆16的长度调节至与混凝土地垄25的厚度相等，通过对拉螺杆19将定型化模板1固定在调节螺杆16的两侧，紧固螺栓23穿过外侧竖直背楞3上的螺杆孔5，在水平方向上对定型化模板1接长。

步骤2：调整拼接好的定型化模板1在水平面上的位置，采用斜撑杆20对定型化模板1进行固定，同时在转角内侧采用转角内支撑杆21进行加强固定。

步骤3：将滑动布料装置安放在固定好的定型化模板1上。

步骤4：通过加料口6向储料箱5内加入混凝土，开启阀门7向模板内灌入混凝土，同时将振动辊轮14放置在定型化模板1上，对灌入的混凝土进行振动刮平，刮出的多余混凝土进入两侧的余料收集箱11内。

步骤5：对浇筑好的混凝土地垄25进行养护，养护完毕后拆除斜撑杆20、转角内支撑杆21以及对拉螺杆19，然后将定型化模板1上的紧固螺栓23拆下，并拆除定型化模板1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。