一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，现有的氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，降低了生产效率，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，具备快速对陶瓷生坯进行冷却的优点，解决了现有氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，降低了生产效率，无法满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端贯穿于顶板的内部，所述液压机输出端的底部固定安装有动模，所述顶板的四个拐角处均固定安装有支撑杆，所述动模的两侧均固定安装有活动板，所述支撑杆贯穿于活动板的内部，所述活动板和支撑杆之间滑动连接，所述动模的正下方设置有定模，所述定模的两侧均固定安装有安装板，所述安装板和支撑杆之间固定连接，所述定模的底部固定安装有冷却底盘，所述冷却底盘的下方设置有冷却箱，所述冷却底盘的右侧连通有第一导水管，所述冷却底盘的左侧连通有第二导水管，所述第一导水管和第二导水管均和冷却箱连通。

优选的，所述动模顶部的两侧均连通有注料管，所述注料管的顶部设置有进料斗。

优选的，所述液压机输出端的表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部和顶板固定连接，所述拉伸弹簧的底部和动模固定连接。

优选的，所述冷却箱的内部设置有水箱、制冷箱和水泵，所述水箱位于冷却箱内腔的左侧，所述水泵位于冷却箱内腔的右侧，所述制冷箱位于水箱和水泵之间，所述水箱、制冷箱和水泵两两之间通过第三导水管连通，所述第二导水管贯穿于冷却箱和水箱的顶部并延伸至水箱的内部，所述制冷箱内腔的底部设置有制冷片，所述第一导水管贯穿于冷却箱的顶部并和水泵的输出端连通。

优选的，所述冷却底盘的内部设置有冷却管，所述冷却管的右侧和第一导水管连通，所述冷却管的左侧和第二导水管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板用于对液压机和支撑杆进行安装和固定，通过设置液压机用于驱动动模纵向移动，通过设置支撑杆用于对活动板进行安装和限位，同时对安装板起到固定作用，通过设置安装板用于对定模进行安装和固定，通过设置冷却箱用于对冷却底盘进行冷却，进而起到对定模冷却的作用，通过设置活动板用于对动模进行安装和限位，防止动模在纵向移动时发生偏移，导致合模失败，通过设置第一导水管用于将冷却液导入冷却底盘内部，通过设置第二导水管用于将冷却底盘内部的冷却液导入水箱内，同时解决了现有氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，降低了生产效率，无法满足使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置注料管用于在合模时将物料导入动模和定模之间的型腔中，通过设置进料斗便于物料进入注料管，通过设置拉伸弹簧用于合模完成后在弹力的作用下将动模沿着支撑杆的方向向上拉动复位，通过设置水箱用于存储冷却液，通过设置制冷箱用于降低冷却液的温度，通过设置水泵用于将冷却液输送至冷却底盘内部，通过设置冷却管用于充分降低冷却底盘的温度，进而提高定模的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型冷却底盘俯视截面结构示意图。

图中：1、顶板；2、液压机；3、拉伸弹簧；4、注料管；5、支撑杆；6、定模；7、安装板；8、冷却箱；9、活动板；10、第一导水管；11、第二导水管；12、水箱；13、制冷箱；14、水泵；15、冷却管；16、冷却底盘；17、动模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括顶板1，顶板1的顶部固定安装有液压机2，液压机2的输出端贯穿于顶板1的内部，液压机2输出端的底部固定安装有动模17，顶板1的四个拐角处均固定安装有支撑杆5，动模17的两侧均固定安装有活动板9，支撑杆5贯穿于活动板9的内部，活动板9和支撑杆5之间滑动连接，动模17的正下方设置有定模6，定模6的两侧均固定安装有安装板7，安装板7和支撑杆5之间固定连接，定模6的底部固定安装有冷却底盘16，冷却底盘16的下方设置有冷却箱8，冷却底盘16的右侧连通有第一导水管10，冷却底盘16的左侧连通有第二导水管11，第一导水管10和第二导水管11均和冷却箱8连通，通过设置顶板1用于对液压机2和支撑杆5进行安装和固定，通过设置液压机2用于驱动动模17纵向移动，通过设置支撑杆5用于对活动板9进行安装和限位，同时对安装板7起到固定作用，通过设置安装板7用于对定模6进行安装和固定，通过设置冷却箱8用于对冷却底盘16进行冷却，进而起到对定模6冷却的作用，通过设置活动板9用于对动模17进行安装和限位，防止动模17在纵向移动时发生偏移，导致合模失败，通过设置第一导水管10用于将冷却液导入冷却底盘16内部，通过设置第二导水管11用于将冷却底盘16内部的冷却液导入水箱12内，动模17顶部的两侧均连通有注料管4，注料管4的顶部设置有进料斗，通过设置注料管4用于在合模时将物料导入动模17和定模6之间的型腔中，通过设置进料斗便于物料进入注料管4，液压机2输出端的表面套设有拉伸弹簧3，拉伸弹簧3的顶部和顶板1固定连接，拉伸弹簧3的底部和动模17固定连接，通过设置拉伸弹簧3用于合模完成后在弹力的作用下将动模17沿着支撑杆5的方向向上拉动复位，冷却箱8的内部设置有水箱12、制冷箱13和水泵14，水箱12位于冷却箱8内腔的左侧，水泵14位于冷却箱8内腔的右侧，制冷箱13位于水箱12和水泵14之间，水箱12、制冷箱13和水泵14两两之间通过第三导水管连通，第二导水管11贯穿于冷却箱8和水箱12的顶部并延伸至水箱12的内部，制冷箱13内腔的底部设置有制冷片，第一导水管10贯穿于冷却箱8的顶部并和水泵14的输出端连通，通过设置水箱12用于存储冷却液，通过设置制冷箱13用于降低冷却液的温度，通过设置水泵14用于将冷却液输送至冷却底盘16内部，冷却底盘16的内部设置有冷却管15，冷却管15的右侧和第一导水管10连通，冷却管15的左侧和第二导水管11连通，通过设置冷却管15用于充分降低冷却底盘16的温度，进而提高定模6的冷却效率。

使用时，启动液压机2，在液压机2的作用下，带动动模17沿着支撑杆5的方向向下移动至定模6的顶部，通过注料管4将物料注入型腔中，待物料注入完毕后，启动水泵14，在水泵14的作用下，将冷却液导入冷却管15的内部对冷却底盘16进行冷却，进而达到对定模6冷却的目的，冷却完毕后，关闭液压机2，在拉伸弹簧3弹力的作用下将动模17复位，手动将陶瓷生坯取出进行后续环节处理，实现陶瓷生坯得以快速冷却成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。