一种大理石绳锯自卸机的制作方法

文档序号:26062707发布日期:2021-07-30 13:09阅读:55来源:国知局
一种大理石绳锯自卸机的制作方法

本实用新型涉及切割领域,具体得说是一种大理石绳锯自卸机。



背景技术:

目前,石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成;合成石是以天然石的碎石为原料,加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成,所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品,天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等,随着科技的不断发展和进步,人造石的产品也不断日新月异,质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展,石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。对石材的使用需要对石材进行切割后在进行使用,然而现有的石材切割装置,结构简单的均无法实现对石材进行一次切割工作同时对多块石板的切割,或者切割机构过于复杂,不合适个人或者较小的作坊使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种大理石绳锯自卸机,此具往大理石绳锯自卸机:移动过杆可以对切割模块进行位置及高度的调整,通过往复拉伸机构设有的异形齿轮及齿道实现切割绳对石板底部的往复切割,具有一体化程度高,同时可切割同块石材上的多块石板,且操作简单,使用方便,有效降低生产成本,符合市场经济的需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种大理石绳锯自卸机,包括切割模块及翻转模块,所述切割模块的顶端设有第一推杆,推杆可以改变切割模块的高度,对切割模块进行收放,第一电机连接有移动架,第一电机通过移动架连接切割模块,所述移动架的底部设有往复拉伸机构,所述往复拉伸机数量为两个,且两往复拉伸机构中部夹持有切割机构,通过往复拉伸机构和切割机构的配合可以对石材进行切割,所述往复拉伸机构设有第二电机,且第二电机连接有异形齿轮,第二电机可以带动异形齿轮发生转动,异形齿轮的下方的设有齿道,通过第二电机带动异形齿轮使得齿轮改变齿道的位置实现齿道做往复运动,所述切割机构设有固定杆,所述固定杆设有两根,且固定杆固定连接在齿道的一侧,使得切割线在固定杆上保持稳定的矩形结构,有效提高切割工作中的稳定性,两所述固定杆之间设有一根切割线,且切割线在两固定杆之间往复走线,将两固定杆之间分为若干个矩形块,切割线实现对石材的切割,所述往复拉伸机构的下方还设有工作台,工作台用于盛放石材,方便切割机构切割石材,且工作台的下方设有翻转模块,翻转模块2可以将工作台进行翻转,使得石材发生倾斜,通过重力的作用使得石板的底部从石材上断裂,完成切割工作。

在其中一个实施例中,第二电机设有延长杆,延长杆和移动架形成配合提高装置的稳定性、安全性,所述延长杆的长度正好为两齿道之间的间距,可将两齿道固定连接起来,降低切割过程中震动对切割模块的影响,所述延长杆的两端连接有异形齿轮,且异形齿轮呈半圆状数量为四个,位于同一根齿道上的两个异形齿轮方向相反,在同一个齿道上的异形齿轮其中一个朝上,另一方朝下,通过其中一个第二电机转动异形齿轮可以实现将齿道向靠经该第二电机的一侧拉扯,通过设置异形齿轮的方向实现齿道的往复运动,实现切割机构对石材的切割工作,且齿道与异形齿轮被安全壳体包裹,提高装置的安全性,防止在切割过程中,工作人员的肢体卷入其中或者发生碰撞引发安全事故。

在其中一个实施例中,安全壳体数量为两个,分别设置在第二电机的左右两侧,使得往复拉伸机构被完整的包裹,提高安全性能,且安全壳体中部设有放置第二电机的放置台,使得第二电机工作时处于稳定平衡的状态,放置台下方设有横杆,第二电机与放置台形成固定连接,通过放置台固定第二电机,通过横杆将两安全壳体进行固定连接,使得延长杆无须承受两安全壳体的重量,延长延长杆的使用寿命,所述移动架连接在放置台的末端,使得移动架可以整体移动整个切割模块,且两安全壳体两端均与横杆固定连接,使得往复机构在工作中具有良好的稳定性。

在其中一个实施例中,安全壳体的长度大于齿道的长度,为轨道的往复运动预留足够的工作空间,且安全壳体的两端设有缓冲垫,防止在往复运动的过程中,轨道与安全壳体直接发生碰撞,损害安全壳体的结构,造成安全隐患,所述安全壳体内部的底面与齿道的底面之间设有滑轮,使得轨道在滑轮上做往复运动,有效降低轨道与安全壳体之间的摩擦系数进而降低第二电机的功耗,提高往复工作的效率。

在其中一个实施例中,切割机构的下方设置有工作台,工作台用于放置石材,所述工作台的面积大于切割机构的面积且小于横杆与安全壳体之间的形成的面积,方便切割工作的进行,更加高效的切割石材,所述工作台的两侧设有遮挡板,遮挡板可在石板倒下时进行阻挡,防止石板摔碎。

在其中一个实施例中,工作台的下方的下方设有翻转模块,所述翻转模块由第二推杆及翻转支架组成,所述第二推杆的数量为两个,设置在遮挡板的右侧下方第二推杆可将工作台翻起,使得石材发生倾斜,通过重力的作用使得石板的底部从石材上断裂,完成切割工作,且在遮挡板的左侧下方设置有翻转支架,所述翻转支架中部设置有轴承,通过轴承可以使得工作台和翻转支架形成连接,配合第二推杆实现工作台的翻转功能。

在其中一个实施例中,工作台底部设有与翻转支架相互配对的凸块,凸块中部设有圆形的镂空可放置螺柱,凸块的中部镂空与轴承对应,螺柱从凸块的中部及轴承的中部穿过,两边用螺母锁死,即可完成工作台与翻转支架的连接,配合第二推杆实现工作台的翻转功能。

在其中一个实施例中,第一推杆的顶部还设有第三电机和轨道,第三电机连接有移动轮,第三电机可以使得移动轮发生转动,实现移动轮带着移动架在轨道上移动,方便工作人员调整大理石绳锯自卸机位置,方便切割工作的进行。

1、本实用新型在性能上:

(1)可同时对多块石板同时进行切割工作;

(2)可将工作台抬起,将石板和石材分离,方便快捷;

(3)往复拉伸机构设置有安全壳体,安全系数高。

2、本实用新型在结构上:

(1)结构可靠、简单,使用方便;

(2)遮挡板可以放置石板从工作台上跌落;

(3)安全壳体、横杆与移动架相互连接,稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型示意图之一;

图2为本实用新型示意图之二;

图3为本实用新型示意图之三;

图4为本实用新型往复拉伸机构结构示意图;

图5为本实用新型切割模块结构示意图;

图6为本实用新型工作台结构示意图;

图7为本实用新型示意图之四;

图8为本实用新型示意图之五。

图中:切割模块1、翻转模块2、第一推杆3、移动架4、往复拉伸机构5、切割机构6、第二电机7、异形齿轮8、齿道9、固定杆10、工作台11、延长杆12、安全壳体13、放置台14、横杆15、遮挡板16、第二推杆17、翻转支架18、第三电机19、轨道20。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-8:一种大理石绳锯自卸机,包括切割模块1及翻转模块2,所述切割模块1的顶端设有第一推杆3,第一推杆3接有移动架4,当需要改变切割加工装置的高度时,工作人员通过控制第一推杆3的推出程度实现对移动架4的高度调整进而调整整个切割加工装置的高度,所述移动架4的底部设有往复拉伸机构5,所述往复拉伸机构5数量为两个,且两往复拉伸机构5中部夹持有切割机构6,当需启动切割工作时,往复拉伸机构5启动拉伸切割机构6,使得切割机构6对石材进行切割,完成切割工作,所述往复拉伸机构5设有第二电机7,且第二电机7连接有异形齿轮8,异形齿轮8的下方的设有齿道9,往复拉伸机构5工作时,第二电机7启动带动异形齿轮8转动,异形齿轮8设置有两组,其中一组实现将齿道9拉出,待该组齿轮完成拉出进程后,另一组异形齿轮8马上将齿道9复位,使得切割机构6可对石板的特定位置进行往复切割,所述切割机构6设有固定杆10,所述固定杆10设有两根,且固定杆10固定连接在齿道9的一侧,使得往复拉伸机构5可带动固定杆10做往复运动,两所述固定杆10之间设有一根切割线,且切割线在两固定杆10之间往复走线,将两固定杆10之间分为若干个矩形块,所述往复拉伸机构的5下方还设有工作台11,且工作台11的下方设有翻转模块2,工作前,工作人员设置切割线在两固定杆10之间往复走线的间距,调整完成后,将石板放工作台11上,然后控制第一推杆3推出,当切割线到达切割部位时,第一推杆3停止工作并保持当前状态,随后工作人员启动往复拉伸机构5,使得二电机7启动带动异形齿轮8转动,使得齿道9带着固定杆10进行往复运动,切割线对指定的切割部位进行往复切割工作,当切割达到工作人员设定的次数时,往复拉伸机构5停止工作,工作人员控制第一推杆3推出复位,然后通过翻转模块2实现对工作台11进行一定角度的翻转,通过重力作用使得石板从石材上脱离。

较佳地,第二电机7设有延长杆12,所述延长杆12的长度正好为两齿道9之间的间距,所述延长杆12的两端连接有异形齿轮8,且异形齿轮8呈半圆状数量为四个,位于同一根齿道9上的两个异形齿轮8方向相反,且齿道9与异形齿轮8被安全壳体13包裹。

通过采用上述技术方案,第二电机7通过延长杆12实现对异形齿轮8的固定连接,当第二电机7启动时,第二电机7带动延长杆12使得异形齿轮8发生转动,进而带动过齿道9发生移动,且位于同一根齿道9上的两个异形齿轮8方向相反,两者以半圆的直径呈镜像分布,在不同齿道9的同侧异形齿轮8的状态相同,当其中一侧的异形齿轮8与齿道9进行啮合传动,将齿道9朝其旋转的方向拉出时,另一侧的异形齿轮8不与齿道9发生接触,当其中一侧的异形齿轮8与齿道9脱离时,另一侧的异形齿轮8恰好与齿道9发生接触,且两个第二电机7的旋转方向相反,异形齿轮8与齿道9发生的啮合传动均在全壳体13中进行。

较佳地,安全壳体13数量为两个,分别设置在第二电机7的左右两侧,且安全壳体13中部设有放置第二电机7的放置台14,放置台14下方设有横杆15,第二电机7与放置台14形成固定连接,所述移动架4连接在放置台14的末端,且两安全壳体13两端均与横杆15固定连接。

通过采用上述技术方案,安全壳体13可以保证异形齿轮8与齿道9发生的啮合传动稳定性,放置啮合传动过程中工作人员的肢体或者其他异物被卷入齿轮8与齿道9之间,第二电机7放置在放置台14上,使得第二电机7与延长杆12无需承担整个切割模块1的重量,第二电机只需承担长杆12与异形齿轮8的重量,防止延长杆12在工作过程中发生形变,影响异形齿轮8与齿道9之间啮合传动的稳定性,安全壳体13两端均与横杆15固定连接使得两安全壳体13处于稳定的状态,通过移动架4可以实现对整个切割模块1的移动。

较佳地,安全壳体13的长度大于齿道9的长度,且安全壳体13的两端设有缓冲垫,所述安全壳体13内部的底面与齿道9的底面之间设有滑轮。

通过采用上述技术方案,安全壳体13的左右两侧预留有足动的空间,为齿轮8与齿道9之间啮合传动提供足够的活动空间,安全壳体13的两端设有缓冲垫防止齿道9与安全壳体13直接发生碰撞,对安全壳体13造成损害,降低安全壳体13的安全性,安全壳体13内部的底面与齿道9的底面之间设有滑轮,使得轨道9在滑轮上做往复运动,有效降低轨9道与安全壳体13之间的摩擦系数进而降低第二电机7的功耗,提高往复工作的效率的同时降低了功耗。

较佳地,切割机构6的下方设置有工作台11,所述工作台的面积大于切割机构6的面积且小于横杆15与安全壳体13之间的形成的面积,所述工作台11的两侧设有遮挡板16。

通过采用上述技术方案,工作台11用于放置准备切割的石材,工作人员首先将石材放置在工作台11上,然后设置切割线在两固定杆10之间往复走线的间距,调整完成后,控制第一推杆3推出,当切割线到达切割部位时,第一推杆3停止工作并保持当前状态,随后工作人员启动往复拉伸机构5,使得二电机7启动带动异形齿轮8转动,使得齿道9带着固定杆10进行往复运动,切割线对指定的切割部位进行往复切割工作。

较佳地,工作台11的下方设有翻转模块2,所述翻转模块2由第二推杆17及翻转支架18组成,所述第二推杆17的数量为两个,设置在遮挡板16的右侧下方,且在遮挡板16的左侧下方设置有翻转支架18,所述翻转支架18中部设置有轴承。

通过采用上述技术方案,当切割模块1完成对石材的切割时,工作人员控制第一推杆3复位,使得切割模块1从石材中脱离,待切割模块1完全脱离石材时,工作人员启动第二推杆17,通过翻转支架18实现对工作台11进行限制,使得工作台11与翻转支架18连接的一侧,无法脱离翻转支架18,只能围绕翻转支架18的中部的轴承进行角度的变换,使得第二推杆17在推出工作台11时,工作台11开始倾斜,石材上经过切割后的石板优于重力的作用朝翻转支架18的一侧断裂倾倒,遮挡板16可以防止石板从工作台11中脱离砸伤工作人员或者石板与其他物体发生碰撞破碎。

较佳地,工作台11底部设有与翻转支架18相互配对的凸块,凸块中部设有圆形的镂空可放置螺柱。

通过采用上述技术方案,当需要工作台11与翻转支架18连接时,首相将凸块中部设有圆形的镂空与翻转支架18的轴承对齐后,将螺柱置入翻转支架18与凸块中部,然后在螺柱的两端置入螺母,使得工作台11与翻转支架18形成活动连接,且无法脱离翻转支架18,只能围绕翻转支架18的中部的轴承进行角度的变换。

较佳地,一推杆3的顶部还设有第三电机19和轨道20,第三电机19连接有移动轮。

通过采用上述技术方案,第一推杆3的顶部还设有第三电机19和轨道20,第三电机19连接有移动轮,第三电机19可以使得移动轮发生转动,实现移动轮带着移动架4在轨道20上移动,方便工作人员调大理石绳锯自卸机的位置,方便切割工作的进行。

工作原理:首先调整切割线在两固定杆10之间往复走线的间距,调整完成后控制,第三电机19可以使得移动轮发生转动,使得移动轮带着移动架4在轨道20上移动,实现工作人员对大理石绳锯自卸机的位置调整,调整完成后,将石板放工作台11上,然后控制第一推杆3推出,当切割线到达切割部位时,第一推杆3停止工作并保持当前状态,随后工作人员启动往复拉伸机构5,使得二电机7启动带动异形齿轮8转动,当第二电机7启动时,第二电机7带动延长杆12使得异形齿轮8发生转动,进而带动过齿道9发生移动,且位于同一根齿道9上的两个异形齿轮8方向相反,两者以半圆的直径呈镜像分布,在不同齿道9的同侧异形齿轮8的状态相同,当其中一侧的异形齿轮8与齿道9进行啮合传动,将齿道9朝其旋转的方向拉出时,另一侧的异形齿轮8不与齿道9发生接触,当其中一侧的异形齿轮8与齿道9脱离时,另一侧的异形齿轮8恰好与齿道9发生接触,且两个第二电机7的旋转方向相反,使得齿道9带着固定杆10进行往复运动,切割线对指定的切割部位进行往复切割工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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