一种玻璃栏杆型材的制作方法

文档序号:25578558发布日期:2021-06-22 15:48阅读:111来源:国知局
一种玻璃栏杆型材的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙型材技术领域,具体涉及一种玻璃栏杆型材。



背景技术:

随着幕墙技术的进步以及人们生活水平的提高,住宅建筑的阳台、屋面及连廊等部位越来越多的采用玻璃栏杆作为建筑围护结构,具有美观、大方、通透性好等优点,并能兼顾安全性能,非常符合现代的审美观念。

但是现有的玻璃栏杆型材的结构过于简单,且玻璃面通常只是在四角进行简单的固定,导致整个玻璃栏杆的结构强度和安装稳定性较差,倚靠时存在一定的风险,同时装配较为麻烦,需要大量的装配组件进行匹配固定,而这些装配组件在组装时外露,影响观感且容易损坏。



技术实现要素:

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种玻璃栏杆型材,这种玻璃栏杆型材装配快捷,强度和稳定性高,可用以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种玻璃栏杆型材,包括扶手型材、立柱型材以及下横型材,所述扶手型材包括扶手部,所述扶手部具有光滑的上表面以及侧面,其下表面设置有内凹的卡槽;所述下横型材具有与玻璃栏杆型材安装平面相匹配的底座,所述底座通过膨胀螺栓或者化学螺栓与玻璃栏杆型材安装平面固连,底座上间隔设置有与所述立柱型材相匹配的钢套芯,所述钢套芯具有使立柱型材保持稳定直立的高度;所述立柱型材包括用于竖向支撑的柱体,位置相邻的两柱体之间装配有玻璃面板,其柱体顶部设置连接部、底部设置有安装部,所述连接部设置有与卡槽相匹配的卡接接口;所述安装部包括空心槽腔,空心槽腔在下表面套装在所述钢套芯上,且在所述安装部与所述钢套芯上设置有使安装部和钢套芯保持位置相对固定的结构固定件。

作为进一步限定,所述扶手型材内部设有两个型腔,两个型腔对称设置,以增加扶手型材的整体强度。

作为进一步限定,所述扶手型材两端使用l型镀锌角钢与墙体结构连接,角钢隐藏于卡槽位置内,并通过螺栓与墙体结构连接。

作为进一步限定,所述连接部在对应所述卡槽的卡装位置处预留有螺纹连接座,以在螺纹连接座位置通过自攻螺钉将连接部与扶手部进行固定连接;且所述螺纹连接座上的螺纹连接孔优选为沉头孔以保证扶手型材的整体握持手感。

作为进一步限定,所述柱体两侧对应设置有玻璃面板插装槽,所述玻璃面板插装槽的预留宽度大于所述玻璃面板的厚度,所述玻璃面板通过位置相对的玻璃面板插装槽进行间隙装配,并在间隙装配位置进行填胶固位。

作为进一步限定,所述玻璃面板优选为钢化夹胶玻璃。

作为进一步限定,所述卡接接口的外表面与所述卡槽的外表面平齐或者低于所述卡槽的外表面。

作为进一步限定,所述空心槽腔的表面设有凸起的限位筋,所述限位筋顶靠在钢套芯的外表面以维持所述钢套芯在腔体内部的稳定。

有益效果:本实用新型的玻璃栏杆型材装配简单,成型效果好,质量容易控制;现场施工简单、快捷、较好管理,成型后整体性、安全性好,强度高,耐倚靠,且外观简洁,没有多余的外露固定结构不破坏玻璃栏杆的连续性和整体性。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中的a-a截面示意图。

图3为图1中的b-b截面示意图。

其中:1、扶手型材;2、立柱型材;3、下横型材;4、扶手部;5、连接部;6、柱体;7、玻璃面板;8、钢套芯;9、底座;10、地面反坎;11、膨胀螺栓;12、自攻螺钉;13、耳板;14、玻璃面板插装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1~图3的一种玻璃栏杆型材的较佳实施例,在本实施例中,玻璃栏杆型材安装于阳台上,包括扶手型材1、立柱型材2以及下横型材3,并在位置相邻的立柱型材2之间设置有钢化夹胶玻璃作为玻璃面板7。

下横型材3包括底座9,在本实施例中,底座9设置于地面反坎10上,并以地面反坎10作为玻璃栏杆型材安装平面,底座9通过膨胀螺栓11与地面反坎10进行固连,而在底座9上还成型设置有钢套芯8,该钢套芯8为上凸的凸台结构,其上用于套装立柱型材2。立柱型材2的主体为一柱体6,该柱体6的下部为安装部,该安装部包括空心槽腔,该空心槽腔与钢套芯8相匹配,用于套装在钢套芯8上来进行定位,并在空心槽腔的内表面设有凸起的限位筋,限位筋顶靠在钢套芯8的外表面以维持钢套芯8在空心槽腔腔体内部的稳定。在空心槽腔的下缘设置有耳板13,耳板13与底座9上表面贴合,并在对应膨胀螺栓11的安装位置开孔,以通过膨胀螺栓11将立柱型材2的安装部和下横型材3的钢套芯8保持位置相对固定。

立柱型材2的柱体6两侧设置有玻璃面板插装槽14,而依照使用者要求裁切的规格钢化夹胶玻璃作为玻璃面板7,以左右入槽方式安装于玻璃面板插装槽14内,立柱凹槽深度非左右对称,可有效提高玻璃嵌入槽口的搭接尺寸,玻璃面板7在玻璃面板插装槽14内留有装配间隙,装配间隙位置以耐候密封胶粘接密实。

扶手型材1具有扶手部4,该扶手部4的下表面成型有内凹的卡槽,而立柱型材2的柱体6顶部设置有一个连接部5,该连接部5与扶手部4的卡槽相匹配,并在连接部5的表面开有螺纹连接座,装配时,连接部5嵌入扶手部4的卡槽中,可起定位作用,限制进出位尺寸误差,且可隐蔽连接处间隙,避免拼缝外露。而为了优化这种隐蔽装配效果,连接部5的卡接接口的外表面与扶手部4的卡槽的外表面平齐或者低于扶手部4的卡槽的外表面,在本实施例中,选择低于扶手部4的卡槽的外表面;同时,连接部5的表面螺纹连接座上的螺纹连接孔也采用沉头孔。扶手型材1内部设有两个空腔,增加整体的强度;待整樘栏杆安装调试完毕后,再从连接部5下方螺纹连接座位置用自攻螺钉12实现稳固连接。

在本实施例中,在扶手型材1两端使用l型镀锌角钢与墙体结构连接,角钢隐藏于扶手部4的卡槽位置内,并通过螺栓与墙体结构连接。

在本实施例中,扶手型材1和立柱型材2四周均做圆弧过渡设计,避免转折处出现尖锐棱角,配合表面装饰线,使整体更为美观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于

本技术:
所附权利要求书所限定的保护范围之内。



技术特征:

1.一种玻璃栏杆型材,其特征在于,包括扶手型材、立柱型材以及下横型材,所述扶手型材包括扶手部,所述扶手部具有光滑的上表面以及侧面,其下表面设置有内凹的卡槽;所述下横型材具有与玻璃栏杆型材安装平面相匹配的底座,所述底座通过膨胀螺栓或者化学螺栓与玻璃栏杆型材安装平面固连,底座上间隔设置有与所述立柱型材相匹配的钢套芯,所述钢套芯具有使立柱型材保持稳定直立的高度;所述立柱型材包括用于竖向支撑的柱体,位置相邻的两柱体之间装配有玻璃面板,其柱体顶部设置连接部、底部设置有安装部,所述连接部设置有与卡槽相匹配的卡接接口;所述安装部包括空心槽腔,空心槽腔在下表面套装在所述钢套芯上,且在所述安装部与所述钢套芯上设置有使安装部和钢套芯保持位置相对固定的结构固定件。

2.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述扶手型材内部设有两个对称设置的型腔。

3.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述扶手型材两端使用l型镀锌角钢与墙体结构连接,角钢隐藏于卡槽位置内,并通过螺栓与墙体结构连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述连接部在对应所述卡槽的卡装位置处预留有螺纹连接座,以在螺纹连接座位置通过自攻螺钉将连接部与扶手部进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述螺纹连接座上的螺纹连接孔为沉头孔。

6.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述柱体两侧对应设置有玻璃面板插装槽,所述玻璃面板插装槽的预留宽度大于所述玻璃面板的厚度,所述玻璃面板通过位置相对的玻璃面板插装槽进行间隙装配,并在间隙装配位置进行填胶固位。

7.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述玻璃面板为钢化夹胶玻璃。

8.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述卡接接口的外表面与所述卡槽的外表面平齐或者低于所述卡槽的外表面。

9.根据权利要求1所述的玻璃栏杆型材,其特征在于,所述空心槽腔的表面设有凸起的限位筋,所述限位筋顶靠在钢套芯的外表面以维持所述钢套芯在腔体内部的稳定。


技术总结
本实用新型在于一种玻璃栏杆型材,包括扶手型材、立柱型材以及下横型材,所述扶手型材包括扶手部,所述扶手部下表面设置有内凹的卡槽;所述下横型材具有底座,并在底座通过膨胀螺栓或者化学螺栓与玻璃栏杆型材安装平面固连,底座上间隔设置有具有高度的钢套芯;所述立柱型材包括用于竖向支撑的柱体,相邻的两柱体之间装配有玻璃面板,其柱体顶部设置连接部、底部设置有安装部,所述连接部设置有与卡槽相匹配的卡接接口;所述安装部套装在所述钢套芯上,且在所述安装部与所述钢套芯上设置有使安装部和钢套芯保持位置相对固定的结构固定件。本实用新型以铝合金为框架,配合钢化夹胶玻璃,具有加工方便,安装便捷,外形美观的优点。

技术研发人员:朱文奇;鲁元;孙静
受保护的技术使用者:湖南和瑞门窗幕墙科技有限公司
技术研发日:2020.09.11
技术公布日:2021.06.22
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1