装配式框架钢结构的制作方法

本实用新型涉及一种装配式框架钢结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术：

钢结构框架体系的优点包括：1)梁柱截面小而跨度大，平面布置灵活，可组成较大开间；2)自重轻，延性好，刚度均匀，抗震性能良好；3)设计简单，受力和传力体系明确；4)杆件形状规则，制造和安装都很简单，施工速度快。近年来被大规模推广应用，由此可见钢结构住宅产业化是钢结构住宅发展的趋势。

现有装配式框架钢结构，主要包括竖向设置的节点区钢柱和水平设置的节点区钢梁，主要由竖向设置的节点区钢柱和水平设置的节点区钢梁，共同抵抗竖直和水平载荷。竖向设置的节点区钢柱和水平设置的节点区钢梁，其连接大多采用焊接连接，现场施工较为复杂，不能满足工业化发展的要求，为进一步降低装配式框架钢结构的现场施工难度，本实用新型提出了装配式框架钢结构的改进结构。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式框架钢结构。

本实用新型所述的装配式框架钢结构，其特征在于：包括竖向设置的节点区钢柱和水平设置的节点区钢梁，还包括安装在节点区钢柱上的端部连接件，所述节点区钢梁的一端通过端部连接件可拆卸的与节点区钢柱连接，节点区钢柱为工字钢，包括相互平行的左侧翼板和右侧翼板，所述左侧翼板和右侧翼板之间垂直连接有中部腹板，节点区钢梁为工字钢，包括相互平行的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之间垂直连接有腹板b，所述端部连接件包括相互平行的连接钢板a和连接钢板b，连接钢板a和连接钢板b均为矩形钢板，连接钢板a和连接钢板b分别贴合在中部腹板的两侧，所述连接钢板a的两端分别贯穿左侧翼板和右侧翼板，所述连接钢板b的两端分别贯穿左侧翼板和右侧翼板，所述连接钢板a和连接钢板b靠近右侧翼板的一端均通过紧固螺栓与腹板b连接。

优选地，所述节点区钢柱上还安装有限制连接钢板a和连接钢板b窜动的限位件。

优选地，所述限位件包括尾部连接垫板，尾部连接垫板为矩形钢板，夹持在连接钢板a和连接钢板b之间且通过螺栓a将连接钢板a、连接钢板b、尾部连接垫板连接在一起，尾部连接垫板的右侧端面抵接在左侧翼板的左侧外壁上。

优选地，所述限位件包括用于限制连接钢板a窜动的限位件a和限制连接钢板b窜动的限位件b。

优选地，所述限位件a包括沿中部腹板长度方向设置的板体，所述板体包括一体成型的上层板、中部厚板及下层板，所述上层板的两侧分别垂直设置有连接侧板a和连接侧板b，所述下层板的两侧分别垂直设置有连接侧板c和连接侧板d，上层板和下层板的内侧面分别贴合在中部腹板的表面，所述中部厚板的内侧面上开设有与连接钢板a相配合的限位槽，连接钢板a的外侧面与限位槽的槽底相贴合，所述限位槽的槽底具有竖向限位凸筋，所述连接钢板a的表面具有与竖向限位凸筋相配合的竖向限位凹槽，连接侧板a通过螺栓b与左侧翼板固定连接，连接侧板b通过螺栓c与右侧翼板固定连接，连接侧板c通过螺栓d与左侧翼板固定连接，连接侧板d通过螺栓e与中部腹板固定连接。

优选地，所述限位件a和限位件b结构相同。

优选地，所述连接钢板a和连接钢板b的左端与左侧翼板的左侧面平齐。

优选地，所述紧固螺栓为高强螺栓。

优选地，所述左侧翼板和右侧翼板上分别开设有供连接钢板a穿过的插槽a和插槽b，左侧翼板和右侧翼板上分别开设有供连接钢板b穿过的插槽c和插槽d。

优选地，所述腹板b位于连接钢板a和连接钢板b之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的装配式框架钢结构，具有现场零焊接，施工难度低，装配快捷的特点。

本实用新型所述的装配式框架钢结构，所有构件均可工厂预制，现场拼装，利于装配化、构件化，有效提高施工进度和降低建造成本，适合现代化建筑需求。

本实用新型所述的装配式框架钢结构，降低了对于构件加工及施工精度的要求，提高了连接节点的通用性和施工效率，广泛应用于钢结构中竖向设置的节点区钢柱和水平设置的节点区钢梁的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例一和实施例二节点区钢柱的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例二的主视图；

图5为本实用新型实施例二连接钢板a和连接钢板b的俯视图；

图6为本实用新型实施例二限位件a的侧视图；

图7为本实用新型实施例二连接钢板a的结构示意图。

图中：1、节点区钢柱1.1、左侧翼板1.2、中部腹板1.3、右侧翼板1.4、插槽a1.5、插槽b1.6、插槽c1.7、插槽d2、节点区钢梁2.1、上翼板2.2、腹板b2.3、下翼板3、连接钢板a4、连接钢板b5、紧固螺栓6、尾部连接垫板7、中部厚板8、上层板9、下层板10、连接侧板a11、连接侧板b12、连接侧板c13、连接侧板d14、限位槽15、竖向限位凸筋16、竖向限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如与1-3所示，所述装配式框架钢结构，包括竖向设置的节点区钢柱1和水平设置的节点区钢梁2，还包括安装在节点区钢柱1上的端部连接件，所述节点区钢梁2的一端通过端部连接件可拆卸的与节点区钢柱1连接，节点区钢柱1为工字钢，包括相互平行的左侧翼板1.1和右侧翼板1.3，所述左侧翼板1.1和右侧翼板1.3之间垂直连接有中部腹板1.2，节点区钢梁2为工字钢，包括相互平行的上翼板2.1和下翼板2.3，所述上翼板2.1和下翼板2.3之间垂直连接有腹板b2.2，所述端部连接件包括相互平行的连接钢板a3和连接钢板b4，连接钢板a3和连接钢板b4均为矩形钢板，连接钢板a3和连接钢板b4分别贴合在中部腹板1.2的两侧，所述连接钢板a3的两端分别贯穿左侧翼板1.1和右侧翼板1.3，所述连接钢板b4的两端分别贯穿左侧翼板1.1和右侧翼板1.3，所述连接钢板a3和连接钢板b4靠近右侧翼板1.3的一端均通过紧固螺栓5与腹板b2.2连接。

本实施例中，所述节点区钢柱1上还安装有限制连接钢板a3和连接钢板b4窜动的限位件；所述限位件包括尾部连接垫板6，尾部连接垫板6为矩形钢板，夹持在连接钢板a3和连接钢板b4之间且通过螺栓a将连接钢板a3、连接钢板b4、尾部连接垫板6连接在一起，尾部连接垫板6的右侧端面抵接在左侧翼板1.1的左侧外壁上；所述紧固螺栓5为高强螺栓；所述左侧翼板1.1和右侧翼板1.3上分别开设有供连接钢板a3穿过的插槽a1.4和插槽b1.5，左侧翼板1.1和右侧翼板1.3上分别开设有供连接钢板b4穿过的插槽c1.6和插槽d1.7；所述腹板b2.2位于连接钢板a3和连接钢板b4之间。

实施例二，参照图3-7，与实施例一不同之处在于，所述限位件包括用于限制连接钢板a3窜动的限位件a和限制连接钢板b4窜动的限位件b；所述限位件a包括沿中部腹板1.2长度方向设置的板体，所述板体包括一体成型的上层板8、中部厚板7及下层板9，所述上层板8的两侧分别垂直设置有连接侧板a10和连接侧板b11，所述下层板9的两侧分别垂直设置有连接侧板c12和连接侧板d13，上层板8和下层板9的内侧面分别贴合在中部腹板1.2的表面，所述中部厚板7的内侧面上开设有与连接钢板a3相配合的限位槽14，连接钢板a3的外侧面与限位槽14的槽底相贴合，所述限位槽14的槽底具有竖向限位凸筋15，所述连接钢板a3的表面具有与竖向限位凸筋15相配合的竖向限位凹槽16，连接侧板a10通过螺栓b与左侧翼板1.1固定连接，连接侧板b11通过螺栓c与右侧翼板1.3固定连接，连接侧板c12通过螺栓d与左侧翼板1.1固定连接，连接侧板d13通过螺栓e与中部腹板1.2固定连接；所述限位件a和限位件b结构相同；所述连接钢板a3和连接钢板b4的左端与左侧翼板1.1的左侧面平齐。

本实用新型的工作原理：在工厂里预制连接钢板a3、连接钢板b4、尾部连接垫板6或限位件a，在节点区钢柱1上开设出插槽a1.4、插槽b1.5、插槽c1.6、插槽d1.7；先将节点区钢柱1安装到位，然后吊装节点区钢梁2，连接钢板a3和连接钢板b4从远离节点区钢梁2的插入对应的插槽，并将腹板b2.2夹持在连接钢板a3和连接钢板b4之间，同时利用尾部连接垫板或限位件a和限位件b将连接钢板a3和连接钢板b4固定在节点区钢柱1上，最后利用紧固螺栓5将连接钢板a3、连接钢板b4及节点区钢梁2固定在一起。

具有现场零焊接，施工难度低，装配快捷的特点。所有构件均可工厂预制，现场拼装，利于装配化、构件化，有效提高施工进度和降低建造成本，适合现代化建筑需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。