一种钢筋混凝土构件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土构件领域，特别涉及一种钢筋混凝土构件的连接结构。

背景技术：

钢筋混凝土构件是用钢筋混凝土制成的梁、板、柱基础等构件，制成的钢筋混凝土构件需要进行连接来实现建筑的目的，连接结构有套筒灌浆连接、全灌浆套筒连接、半灌浆套筒连接等连接方式，广泛适用于钢筋混凝土构件领域；然而现有的钢筋混凝土构件连接结构存在一些不足，钢筋混凝土构件连接时不够稳定，连接处存在裂纹的情况，并且浇筑时不够便利，容易在浇筑时使得浆料发生溢出情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋混凝土构件的连接结构，可以有效解决钢筋混凝土构件连接不稳定和浇筑不方便的技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢筋混凝土构件的连接结构，包括底板和钢筋混凝土构件，所述底板的上表面固定连接安装有密封框，所述密封边框的上表面固定连接安装有钢筋混凝土构件，所述底板与密封框的四角位置固定连接安装有柱角限位板，所述钢筋混凝土构件的一侧内部固定连接安装有浆料输入管，所述钢筋混凝土构件的一侧内部位于浆料输入管的上方固定连接安装有排料管，所述浆料管的内部前端口设有橡胶塞，所述钢筋混凝土构件的内部位于排料管的后端面固定连接安装有套筒，所述底板的上表面固定连接安装有钢筋。

优选的，所述底板的上表面开设有内凹槽，所述密封框通过嵌入底板上表面开设的内凹槽与底板固定。

优选的，所述套筒的表面开设有固定槽，所述套筒的表面开设有两个固定槽。

优选的，所述钢筋混凝土构件的一侧表面开设有嵌设孔，所述钢筋混凝土构件的内部开始设有嵌设槽，所述浆料输入管和排料管均通过嵌设孔与钢筋混凝土构件固定，所述套筒通过嵌设槽与钢筋混凝土构件固定。

优选的，所述排料管的后端口表面套设有密封圈，所述排料管与浆料输入管的后端口表面均套设有密封圈，所述排料管与浆料输入管均通过密封圈嵌入固定槽与套管固定。

优选的，所述钢筋混凝土构件的两侧均开设有两个嵌设孔，所述钢筋混凝土构件一侧内部固定连接安装有浆料输入管和排料管，所述钢筋混凝土构件的另一侧内部固定连接安装有两个排料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的内凹槽，可以在钢筋混凝土构件连接时更加稳固，避免了连接处发生裂痕，通过设置的密封框，可以对连接后的钢筋混凝土构件进行浇筑固定，且浇筑时浆料不会从内凹槽内溢出，使得浇筑时能有一个很好的密封环境。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋混凝土构件的连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋混凝土构件的连接结构的局部剖面图；

图3为本实用新型一种钢筋混凝土构件的连接结构的图2中a处放大图；

图4为本实用新型一种钢筋混凝土构件的连接结构的底板结构图。

图中：1、底板；101、内凹槽；2、密封框；3、钢筋混凝土构件；301、嵌设孔；302、嵌设槽；4、柱角限位板；5、浆料输入管；6、排料管；601、密封圈；7、橡胶塞；8、套筒；801、固定槽；9、钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示一种钢筋混凝土构件的连接结构，包括底板1和钢筋混凝土构件3，底板1的上表面固定连接安装有密封框2，密封框2可以对连接后的钢筋混凝土构件3进行浇筑固定，且浇筑时浆料不会从内凹槽101内溢出，使得浇筑时能有一个很好的密封环境，密封框2的上表面固定连接安装有钢筋混凝土构件3，底板1与密封框2的四角位置固定连接安装有柱角限位板4，钢筋混凝土构件3的一侧内部固定连接安装有浆料输入管5，钢筋混凝土构件3的一侧内部位于浆料输入管5的上方固定连接安装有排料管6，浆料输入管5的内部前端口设有橡胶塞7，钢筋混凝土构件3的内部位于排料管6的后端面固定连接安装有套筒8，底板1的上表面固定连接安装有钢筋9；

底板1的上表面开设有内凹槽101，内凹槽101可以在钢筋混凝土构件3连接时更加稳固，避免了连接处发生裂痕，密封框2通过嵌入底板1上表面开设的内凹槽101与底板1固定；套筒8的表面开设有固定槽801，套筒8的表面开设有两个固定槽801；钢筋混凝土构件3的一侧表面开设有嵌设孔301，钢筋混凝土构件3的内部开始设有嵌设槽302，浆料输入管5和排料管6均通过嵌设孔301与钢筋混凝土构件3固定，套筒8通过嵌设槽302与钢筋混凝土构件3固定；排料管6的后端口表面套设有密封圈601，排料管6与浆料输入管5的后端口表面均套设有密封圈601，排料管6与浆料输入管5均通过密封圈601嵌入固定槽801与套筒8固定；钢筋混凝土构件3的两侧均开设有两个嵌设孔301，钢筋混凝土构件3一侧内部固定连接安装有浆料输入管5和排料管6，钢筋混凝土构件3的另一侧内部固定连接安装有两个排料管6。

需要说明的是，本实用新型为一种钢筋混凝土构件的连接结构，在使用时，首先，把密封框2嵌设放入底板1上表面开设的内凹槽101内固定，然后把预制的钢筋混凝土构件3放在密封框2的上表面，在放置时要使得底板1表面的钢筋9嵌入钢筋混凝土构件3内部固定的套筒8内部，使得与另外一根钢筋9都固定在套筒8的内部，通过浆料输入管5把浆料注入套筒8内，密封框2是中空的，所以注入的浆料会依次进入每个套筒8内直到所有套筒8内都注满浆料，最后浆料通过钢筋混凝土构件3两侧的排料管6排出多余的浆料，当浆料都注入结束后用橡胶塞7塞住排料管6管口，注料结束一段时间后可以把浆料输入管5和排料管6从钢筋混凝土构件3的嵌设孔301中拿出，使得凝固的浆料有透气的空间，以免在高温季节由于钢筋混凝土构件3内部的热量无法排出而受热膨胀产生裂纹，影响钢筋混凝土构件3的安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。