一种切槽机定位检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种切槽机定位检测装置。

背景技术：

墙体石材，主要用在建筑群体的内外墙，规格各异，如外墙用蘑菇石、壁石、文化石、幕墙干挂石，天然型、复合型及基础用不同规格块石等，由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重，现有技术中，石材切槽机是通过一个可旋转的刀盘，在石料表面切出槽沟，这种设备每次进刀前都需要人工将板材固定后，手动调整刀头，将刀头对正切槽位置，再进行加工，不仅劳动强度大，工作效率低，而且定位较为复杂，切槽位置的一致性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切槽机定位检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切槽机定位检测装置，包括基座、切槽机主体以及操作台，所述切槽机主体设置于基座上，所述操作台设置于切槽机主体下方，所述操作台上设置有定位夹持结构，所述操作台的另一侧设置有定位检测结构；

所述定位夹持结构包括一对夹持固定组件，一对所述夹持固定组件对称于固定设置于操作台上、且分别位于切槽机主体的切割刀头两侧；

所述定位检测结构包括：水平调节组件、垂向调节组件以及定位检测组件，所述水平调节组件设置于操作台侧壁上，所述垂向调节组件设置于水平调节组件的移动端上，所述定位检测组件设置于垂向调节组件上。

优选的，所述夹持固定组件包括：固定座、液压缸、滑动限位组件以及夹板，所述固定座设置于操作台侧壁上，所述液压缸沿水平方向固设与固定座上，所述滑动限位组件设置于操作台上、且位于液压缸两侧，所述夹板固设于液压缸的活动端上、且两侧与滑动限位组件相连接。

优选的，所述滑动限位组件包括：滑轨以及滑块，所述操作台上沿液压缸方向对称开设有两个矩形槽，所述滑轨固设于矩形槽内，所述滑块滑动套装于滑轨上、且与夹板固定连接。

优选的，所述水平调节组件包括：丝杆模组以及活动块，所述丝杆模组设置于操作台侧壁上，所述活动块设置于丝杆模组的可移动端上。

优选的，所述垂向调节组件包括：电动推杆以及安装座，所述电动推杆设置于活动块侧壁上，所述安装座设置于电动推杆的活动端上。

优选的，所述定位检测组件包括：光线发射器、光线接收器以及控制器模块，所述光线发射器设置于安装座上，所述光线接收器设置于切槽机主体的切割刀头侧壁中心位置上，所述控制器模块设置于基座上、且分别与光线发射器、光线接收器以及切槽机主体相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种切槽机定位检测装置。具备以下有益效果：该切槽机定位检测装置，对现有的切槽机主体进行改进，将切槽机主体的操作台上设置定位夹持结构，实现对石材的快速夹持固定，同时在操作台一侧设置定位检测结构，从而实现对开槽位置的快速定位校准，继而提高切槽效率，结构简单、可靠性高，解决了现有技术中，石材切槽机是通过一个可旋转的刀盘，在石料表面切出槽沟，这种设备每次进刀前都需要人工将板材固定后，手动调整刀头，将刀头对正切槽位置，再进行加工，不仅劳动强度大，工作效率低，而且定位较为复杂，切槽位置的一致性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种切槽机定位检测装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种切槽机定位检测装置的a-a位置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种切槽机定位检测装置的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种切槽机定位检测装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-基座；2-切槽机主体；3-操作台；4-固定座；5-液压缸；6-夹板；7-滑轨；8-滑块；9-丝杆模组；10-活动块；11-电动推杆；12-安装座；13-光线发射器；14-光线接收器；15-控制器模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)

请参阅图1-4，本实用新型提供一种切槽机定位检测装置：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括基座1、切槽机主体2以及操作台3，其位置关系以及连接关系如下，切槽机主体2设置于基座1上，操作台3设置于切槽机主体2下方，操作台3上设置有定位夹持结构，操作台3的另一侧设置有定位检测结构；上述定位夹持结构包括一对夹持固定组件，一对夹持固定组件对称于固定设置于操作台3上、且分别位于切槽机主体2的切割刀头两侧；其中定位检测结构包括：水平调节组件、垂向调节组件以及定位检测组件，水平调节组件设置于操作台3侧壁上，垂向调节组件设置于水平调节组件的移动端上，定位检测组件设置于垂向调节组件上，在使用时，对现有的切槽机主体2进行改进，将切槽机主体2的操作台3上设置定位夹持结构，利用夹持固定组件，实现对石材的快速夹持固定，同时在操作台3一侧设置定位检测结构，首先通过水平调节组件对定位检测组件的水平位置进行调节，定位检测组件发出的光线与石材上的预画线重叠，从而实现初步定位，从而实现对开槽位置的快速定位校准，初步定位完成后，启动垂向调节组件，控制定位检测组件上升，与切槽机主体2的切割刀头相对应，使得切割刀头正对预画线位置，提高定位准确度，继而提高切槽效率，结构简单、可靠性高。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述夹持固定组件包括：固定座4、液压缸5、滑动限位组件以及夹板6，其位置关系以及连接关系如下，固定座4设置于操作台3侧壁上，液压缸5沿水平方向固设与固定座4上，滑动限位组件设置于操作台3上、且位于液压缸5两侧，夹板6固设于液压缸5的活动端上、且两侧与滑动限位组件相连接，其中滑动限位组件包括：滑轨7以及滑块8，操作台3上沿液压缸5方向对称开设有两个矩形槽，滑轨7固设于矩形槽内，滑块8滑动套装于滑轨7上、且与夹板6固定连接，在使用时，控制固定座4上的液压缸5的活动端的扩张推动夹板6在滑块8的限位作用下，沿导轨进行滑动，进而使得夹板6对石材进行夹持固定。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述水平调节组件包括：丝杆模组9以及活动块10，丝杆模组9设置于操作台3侧壁上，活动块10设置于丝杆模组9的可移动端上，其中垂向调节组件包括：电动推杆11以及安装座12，电动推杆11设置于活动块10侧壁上，安装座12设置于电动推杆11的活动端上，上述定位检测组件包括：光线发射器13、光线接收器14以及控制器模块15，光线发射器13设置于安装座12上，光线接收器14设置于切槽机主体2的切割刀头侧壁中心位置上，控制器模块15设置于基座1上、且分别与光线发射器13、光线接收器14以及切槽机主体2相连接，在使用时，通过控制丝杆模组9的可移动端进行移动，进而调节垂向调节组件以及定位检测组件的水平位置，控制光线发射器13发出光线，使得光线与石材上的预画线重合，从而对开槽位置进行初步定位，初步定位完成后，控制活动块10上的电动推杆11的活动端扩张，进而推动电动推杆11的活动端上的安装座12上的光线发射器13的位置提升至切割刀头的高度，利用控制器模块15调整切割刀头的位置，使得切割刀头侧壁上的光线接收器14与光线发射器13位于同一直线位置上，光线接收器14接收到相应信号后，进而对使得刀头位于正对在预画线位置，控制器模块15控制切槽机主体2进行切槽作业，从而实现精准定位，避免人工定位产生的误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综上所述，该切槽机定位检测装置，对现有的切槽机主体2进行改进，将切槽机主体2的操作台3上设置定位夹持结构，实现对石材的快速夹持固定，同时在操作台3一侧设置定位检测结构，从而实现对开槽位置的快速定位校准，继而提高切槽效率，结构简单、可靠性高，解决了现有技术中，石材切槽机是通过一个可旋转的刀盘，在石料表面切出槽沟，这种设备每次进刀前都需要人工将板材固定后，手动调整刀头，将刀头对正切槽位置，再进行加工，不仅劳动强度大，工作效率低，而且定位较为复杂，切槽位置的一致性较差的问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。