一种立杆碗扣拆卸设备的制作方法

本实用新型涉及碗扣相关领域，具体为一种立杆碗扣拆卸设备。

背景技术：

碗扣型支撑架是在吸取国外同类型支撑架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型支撑架。碗扣型多功能支撑架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型支撑架相比，碗扣型多功能支撑架是一种有广泛发展前景的新型支撑架。

而现有的碗扣型支撑架在使用完成后，需要使用拆卸设备来对其进行拆卸，但现有的拆卸设备多为简单的扳手式结构，其在进行使用时，需要耗费较长的时间，同时也较为浪费使用者的工作效率；因此市场急需研制一种立杆碗扣拆卸设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立杆碗扣拆卸设备，以解决上述背景技术中提出的难以快速的完成对碗扣式支撑架拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立杆碗扣拆卸设备，包括固定套，所述固定套的下端设置有压环，所述固定套上端的一侧设置有拉杆，所述拉杆的下端设置有连接座，所述连接座上设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有固定环，所述固定环设置有两个。

优选的，所述固定套的上端面设置有立杆槽，所述立杆槽设置为圆孔状，所述立杆槽的深度与固定套的厚度设置为一致，所述固定套的一侧设置有压合槽，所述压合槽设置有四个，所述固定套的侧端面设置有第一限位孔，所述第一限位孔设置为圆孔状。

优选的，所述固定套的下端面设置有压环插槽，所述压环插槽设置为矩形槽状，所述压环插槽的内部设置有限位条，所述限位条的数量与压环插槽的数量设置为一致，所述限位条与压环插槽设置为贴合，所述限位条上设置有第二限位孔，所述第二限位孔设置有多个，所述第二限位孔与第一限位孔的形状大小设置为一致，相邻两个所述第二限位孔之间的距离设置为一致。

优选的，所述固定套上端的一侧设置有固定座，所述固定座与固定套固定连接，所述固定座的上端设置有第一连接板，所述第一连接板设置有两个，所述第一连接板上设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一连接板与拉杆，所述第一转轴与拉杆固定连接。

优选的，所述连接座的上端设置有第二连接板，所述第二连接板设置有两个，所述第二连接板与连接座通过氩弧焊连接，所述第二连接板上设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二连接板与拉杆。

优选的，所述固定环上设置有连接孔，所述连接孔设置有两组，所述连接孔每组设置有两个，所述连接孔设置为圆孔状，所述连接孔的深度与固定环的厚度设置为一致，所述拉杆上设置有防滑套，所述防滑套与拉杆设置为贴合，所述拉杆与防滑套固定连接，所述防滑套上设置有防滑纹，且防滑纹设置为波浪状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过固定套、压环、固定环与拉杆的设置，使用者在对该立杆碗扣拆卸设备进行使用时，使用者可以通过固定套与压环来对四根横杆进行固定，并通过固定环来对其中一根横杆进行固定，再通过转动拉杆，通过杠杆原理来带动横杆与立杆进行分离，进而可以在一定程度上提高整个拆卸设备的工作效率；

2、该实用新型通过第一限位孔与第二限位孔的设置，使用者在使用该立杆碗扣拆卸设备的过程中，使用者可以通过将不同的第二限位孔与第一限位孔进行重合，并通过螺栓进行锁紧，从而可以在一定程度上实现对压环高度的调节，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种立杆碗扣拆卸设备的结构图；

图2为本实用新型的一种立杆碗扣拆卸设备的仰视结构图；

图3为本实用新型的压环的安装结构图。

图中：1、固定套；2、立杆槽；3、压合槽；4、第一限位孔；5、压环插槽；6、压环；7、限位条；8、第二限位孔；9、固定座；10、第一连接板；11、第一转轴；12、拉杆；13、第二连接板；14、第二转轴；15、连接座；16、固定环；17、连接孔；18、第三转轴；19、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立杆碗扣拆卸设备，包括固定套1，固定套1的下端设置有压环6，固定套1上端的一侧设置有拉杆12，拉杆12的下端设置有连接座15，连接座15上设置有第三转轴18，第三转轴18上设置有固定环16，固定环16设置有两个，能够通过各结构的设置，来解决难以快速的完成对碗扣式支撑架拆卸的问题。

进一步，固定套1的上端面设置有立杆槽2，立杆槽2设置为圆孔状，立杆槽2的深度与固定套1的厚度设置为一致，固定套1的一侧设置有压合槽3，压合槽3设置有四个，固定套1的侧端面设置有第一限位孔4，第一限位孔4设置为圆孔状。

进一步，固定套1的下端面设置有压环插槽5，压环插槽5设置为矩形槽状，压环插槽5的内部设置有限位条7，限位条7的数量与压环插槽5的数量设置为一致，限位条7与压环插槽5设置为贴合，限位条7上设置有第二限位孔8，第二限位孔8设置有多个，第二限位孔8与第一限位孔4的形状大小设置为一致，相邻两个第二限位孔8之间的距离设置为一致。

进一步，固定套1上端的一侧设置有固定座9，固定座9与固定套1固定连接，固定座9的上端设置有第一连接板10，第一连接板10设置有两个，第一连接板10上设置有第一转轴11，第一转轴11贯穿第一连接板10与拉杆12，第一转轴11与拉杆12固定连接。

进一步，连接座15的上端设置有第二连接板13，第二连接板13设置有两个，第二连接板13与连接座15通过氩弧焊连接，第二连接板13上设置有第二转轴14，第二转轴14贯穿第二连接板13与拉杆12。

进一步，固定环16上设置有连接孔17，连接孔17设置有两组，连接孔17每组设置有两个，连接孔17设置为圆孔状，连接孔17的深度与固定环16的厚度设置为一致，拉杆12上设置有防滑套19，防滑套19与拉杆12设置为贴合，拉杆12与防滑套19固定连接，防滑套19上设置有防滑纹，且防滑纹设置为波浪状。

工作原理：使用时，先对整个立杆碗扣拆卸设备进行检查，使用者确认检查无误后，通过将限位条7插入压环插槽5的内部，并通过螺栓将其锁紧，且保证横杆可以贴合压合槽3与压环6，再通过转动固定环16，通过螺栓来连接两个固定环16，确认安装完成后，即可以开始进行使用，通过手持防滑套19，来推动拉杆12进行转动，通过杠杆原理来带动横杆与立杆进行分离，进而可以在一定程度上提高整个拆卸设备的工作效率，同时也可以通过将不同的第二限位孔8与第一限位孔4进行重合，并通过螺栓进行锁紧，从而可以在一定程度上实现对压环6高度的调节，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。