本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，具体地说，涉及一种便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置。
背景技术：
蒸压加气混凝土砌块是经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。具有耐火、隔音、保温等特点。蒸压加气混凝土砌块在生产时对物料进行搅拌混合是至关重要的。但是，现有的混合装置，在下料时容易出现物料堵塞现象，不利于下料工作的进行。鉴于此，我们提出一种便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置，包括混料箱，所述混料箱底壁焊接有底座，且所述底座与所述混料箱之间相互连通，所述底座的底壁靠近中间位置处安装有下料斗，所述底座的后侧壁靠近中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部同轴连接有转轴，且转轴的外壁上焊接有多个螺旋叶片，所述底座的底部内壁位于所述下料斗的两侧处均安装有呈倾斜设置的导料块；所述混料箱的前侧壁靠近底部处安装有支撑板，所述支撑板上安装有水箱，所述水箱的底部内壁上安装有水泵，所述水泵的出水端连接有抽水管，所述抽水管的末端穿出所述水箱且延伸至所述混料箱的内部，所述抽水管的末端连接有清洗喷管，所述清洗喷管上安装有多个清洗喷头。
优选的，所述混料箱的内部位于两侧处均设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上焊接有多个转盘，所述转盘的外壁上焊接有多个搅拌块，所述搅拌杆的底端安装有搅拌桨。
优选的，所述混料箱的顶壁靠近两侧处均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与所述搅拌杆的顶端同轴连接。
优选的，所述混料箱的顶壁靠近中心位置处安装有进料斗。
优选的，所述底座的底壁靠近四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有脚轮。
优选的，所述水箱的顶壁设有注水管，所述注水管内插接有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置，通过导料块、第二电机和螺旋叶片的设置，导料块便于将混合后的物料导入到下料斗处，通过第二电机可带动转轴和螺旋叶片转动，可将下料斗进入口处的物料搅拌开来，避免造成堵塞，有利于物料的下料。
2.该便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置，通过水泵、抽水管、清洗喷管和清洗水管的设置，便于对混料箱内部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型中混合搅拌机构的结构示意图；
图4为本实用新型中水箱的剖视结构示意图。
图中各标号的意义为：
1、混料箱；10、进料斗；11、底座；12、下料斗；13、导料块；14、支撑腿；15、脚轮；
2、第一电机；
3、混合搅拌机构；30、搅拌杆；31、转盘；32、搅拌块；33、搅拌桨；
4、第二电机；40、螺旋叶片；
5、支撑板；
6、水箱；60、注水管；61、密封盖；
7、水泵；70、抽水管；71、清洗喷管；72、清洗喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置，包括混料箱1，混料箱1底壁焊接有底座11，且底座11与混料箱1之间相互连通，底座11的底壁靠近中间位置处安装有下料斗12，底座11的后侧壁靠近中心位置处安装有第二电机4，第二电机4的输出轴端部同轴连接有转轴，且转轴的外壁上焊接有多个螺旋叶片40，底座11的底部内壁位于下料斗12的两侧处均安装有呈倾斜设置的导料块13；混料箱1的前侧壁靠近底部处安装有支撑板5，支撑板5上安装有水箱6，水箱6的底部内壁上安装有水泵7，水泵7的出水端连接有抽水管70，抽水管70的末端穿出水箱6且延伸至混料箱1的内部，抽水管70的末端连接有清洗喷管71，清洗喷管71上安装有多个清洗喷头72。
本实施例中，混料箱1的内部位于两侧处均设有混合搅拌机构3，混合搅拌机构3包括搅拌杆30，搅拌杆30的外壁上焊接有多个转盘31，转盘31的外壁上焊接有多个搅拌块32，搅拌杆30的底端安装有搅拌桨33。
值得注意的是，第一电机2、第二电机4和水泵7均为现有的常规技术，在此不作赘述。
本实施例中，混料箱1的顶壁靠近两侧处均安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端部与搅拌杆30的顶端同轴连接，启动第一电机2可带动搅拌杆30转动，从而可带动转盘31、搅拌块32和搅拌桨33转动，可对物料进行搅拌混合均匀。
进一步的，混料箱1的顶壁靠近中心位置处安装有进料斗10，通过进料斗10便于将物料加入到混料箱1内。
本实施例中，底座11的底壁靠近四个拐角处均安装有支撑腿14，支撑腿14的底端安装有脚轮15，通过脚轮15便于对装置进行移动。
本实施例中，水箱6的顶壁设有注水管60，注水管60内插接有密封盖61，打开密封盖61，通过注水管60，便于向水箱6内加水。
本实施例的便于下料的蒸压加气混凝土砌块生产用混合装置在使用时，先将装置移动到合适的位置，然后将第一电机2和第二电机4依次接通外界电源并使其工作，接着将物料从进料斗10加入到混料箱1内，通过第一电机2可带动搅拌杆30转动，从而可带动转盘31、搅拌块32和搅拌桨33转动，可对物料进行搅拌混合，搅拌混合好的物料落入到底座11内，通过导料块13将混合后的物料导入到下料斗12处可进行出料，通过第二电机4可带动转轴和螺旋叶片40转动，可将下料斗12进入口处的物料搅拌开来，避免造成堵塞，有利于物料的下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。