一种便于成型的耐火材料模具的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种便于成型的耐火材料模具。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有专利(公告号：cn208323720u)公开了一种耐火材料成型模具，其结构包括装置本体、底座、底垫、模具槽、内扣、顶杆、注液口和输液管。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置不方便进行脱模动作，脱模作业麻烦，且容易造成耐火材料的缺损；2、该装置装置对于模具内排气的使用效果不理想，不能够自动停止排气动作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于成型的耐火材料模具，解决了现有耐火砖生产模具脱模不便，且成型期间容易排气不良造成气泡孔问题，影响耐火材料质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于成型的耐火材料模具，包括底模，所述底模为盒体，所述底模的顶部为开口结构，所述底模的内侧活动套接有承载板，所述承载板的底面的四角均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的底端固定连接在底模的内壁的底面。

所述承载板的底面固定连接有楔形块，所述楔形块的右侧表面抵触连接有推块，所述推块的底侧滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在底模内壁的底面。

所述推块的右侧固定连接有推缸，所述推缸的杆体贯通底模的内外侧，所述推缸的侧表面的底部固定连接有支座，所述支座的底部固定连接有底板，所述底模放置在底板的顶面。

所述楔形块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有锁止杆，所述锁止杆的侧表面抵触连接有锁止块，所述锁止块滑动连接在滑槽的内侧，所述锁止块的左侧固定连接有压簧，所述压簧的左端固定连接滑槽内壁的左侧。

所述底模的前后均开设有锁止槽，所述锁止槽为l形，所述锁止杆的两端分别活动穿套在两个锁止槽的内侧。

所述底模的顶面固定套接有模盖，所述模盖的顶部开设有锥口槽，所述锥口槽的内侧活动穿套有透气管，所述透气管贯通模盖的顶面和底面，所述透气管的底端开设有透气孔，所述透气管的底端固定连接有膜片，所述膜片的顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在锥口槽的内壁的顶面。

进一步优选的，所述底模的右侧表面开设有贯通其内外侧的通孔，所述推缸的杆体由外向内贯穿通孔并延伸至底模的内侧。

进一步优选的，所述承载板的外沿固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈为矩形环状，所述密封件胶圈的外沿与底模的内壁相互贴合。

进一步优选的，所述楔形块的右侧为倾斜的斜面，所述楔形块的右侧表面与推块的左侧表面相互契合。

进一步优选的，所述锁止槽的宽度与锁止杆的直径一致，前后侧两个所述锁止槽关于底模的水平中线成轴对称。

进一步优选的，所述透气管的数目为四个，四个所述透气管分别设置在模盖的四角。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于成型的耐火材料模具，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过楔形块和推块之间的相互配合，通过推缸的伸展动作带动推块推动楔形块和承载板抬升，方便底模中物料的抬升和移出，方便物料成型后的取出操作，使用更为便捷，提升了耐火材料模具成型作业的效率。

(2)、该装置通过膜片、透气管和透气孔配合承载板的抬升动作，能够对底模中的气体进行排除，且通过材料表面抵触膜片实现排气停止，避免耐火材料表面和内部产生气泡孔结构，影响耐火材料的塑形和品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正剖图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大图。

图中：1底模、2承载板、3伸缩套管、4楔形块、5推块、6滑轨、7推缸、8支座、9底板、10滑槽、11锁止杆、12锁止块、13压簧、14锁止槽、15模盖、16锥口槽、17透气管、18透气孔、19膜片、20复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于成型的耐火材料模具，包括底模1，底模1的右侧表面开设有贯通其内外侧的通孔，推缸7的杆体由外向内贯穿通孔并延伸至底模1的内侧，底模1为盒体，底模1的顶部为开口结构，底模1的内侧活动套接有承载板2，承载板2的外沿固定套接有密封胶圈，密封胶圈为矩形环状，密封件胶圈的外沿与底模1的内壁相互贴合，密封胶圈能够加强承载板2与底模1的内壁之间的契合程度，减小缝隙，提升密封性，承载板2的底面的四角均固定连接有伸缩套管3，伸缩套管3的底端固定连接在底模1的内壁的底面。

承载板2的底面固定连接有楔形块4，楔形块4的右侧为倾斜的斜面，楔形块4的右侧表面与推块5的左侧表面相互契合，推块5沿滑轨6向左移动时，推块5推送楔形块4抬升，并带动承载板2向上逐渐靠近模盖15，推块5沿滑轨6向右移动时，承载板2在锁止杆11与锁止槽14顶端未锁止状态下能够因自身重力逐渐下移，楔形块4的右侧表面抵触连接有推块5，推块5的底侧滑动连接有滑轨6，滑轨6固定连接在底模1内壁的底面。

推块5的右侧固定连接有推缸7，推缸7的杆体贯通底模1的内外侧，推缸7的侧表面的底部固定连接有支座8，支座8的底部固定连接有底板9，底模1放置在底板9的顶面。

楔形块4的表面开设有滑槽10，滑槽10的内侧滑动连接有锁止杆11，锁止杆11的侧表面抵触连接有锁止块12，锁止块12滑动连接在滑槽10的内侧，锁止块12的左侧固定连接有压簧13，压簧13的左端固定连接滑槽10内壁的左侧。

底模1的前后均开设有锁止槽14，锁止槽14为l形，锁止槽14的宽度与锁止杆11的直径一致，前后侧两个锁止槽14关于底模1的水平中线成轴对称，当锁止杆11沿锁止槽14逐渐上升直至其顶端时，锁止杆11在压簧13的作用下能够横向进入锁止槽14的顶部的水平段，实现当前高度的保持效果，此时即使推缸7收缩，承载板2也能够保持当前的位置，锁止杆11的两端分别活动穿套在两个锁止槽14的内侧。

底模1的顶面固定套接有模盖15，模盖15的顶部开设有锥口槽16，锥口槽16的内侧活动穿套有透气管17，透气管17贯通模盖15的顶面和底面，透气管17的数目为四个，四个透气管17分别设置在模盖15的四角，透气管17的底端开设有透气孔18，透气管17的底端固定连接有膜片19，膜片19的顶面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的顶端固定连接在锥口槽16的内壁的顶面。

工作原理：脱模时，将底模1放置在底板9的表面固定，并将推块5沿滑轨6穿插进入底模1的内侧，将模盖15打开，推缸7伸展，带动其杆体和推块5在滑轨6上移动，推块5的左侧与楔形块4的右侧相互抵触，使得楔形块4带动承载板2向上抬升，承载板2将底模1内侧成型的耐火砖顶起，使得耐火砖的顶面高度超出底模1的顶面高度，便于将耐火砖从底模1的内侧取出。

成型注浆阶段时，可以动作推缸7推送动作带动承载板2上升，将底模1内侧的空气从透气管17排出，当浆料抵触膜片19时，膜片19抬升能够进入锥口槽16的内侧实现对锥口槽16的封堵效果，使得排气自动截止，保障内部浆料密封成型环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。