一种新型混凝土粉料储料设备的制作方法

本实用新型公开了一种新型混凝土粉料储料设备，属于混凝土加工设备领域。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。

称量好的粉料储存在储料斗中时，因粉料特别细，在落入搅拌机前有时会因结团而堵塞下料口，需人工清理或敲打，影响装车速度，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有储料设备会因结团而堵塞下料口的问题，提出一种储料方便、防堵塞的新型混凝土粉料储料设备。

一种新型混凝土粉料储料设备，包括：储料箱体、第一搅拌总成和驱动总成，所述第一搅拌总成设置在所述储料箱体内，所述驱动总成与所述第一搅拌总成相连且设置在所述储料箱体外侧，所述储料箱体包括：箱体本体、两个料口控制总成，所述箱体本体上端和下端分别设有入料口和出料口，两个所述料口控制总成分别布置在入料口和出料口的外部，所述料口控制总成包括：料口壳体和防堵料转动件，所述料口壳体顶部和底部分别设有料口壳体进料口和料口壳体出料口，所述料口壳体出料口与箱体本体连接，所述防堵料转动件包括防堵料转动轴和2-4个防堵料转动浆，2-4个所述防堵料转动浆均匀布置在防堵料转动轴侧面，所述防堵料转动轴两端分别可旋转设置在所述料口壳体两侧，所述第一搅拌总成包括：第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固定在所述第一搅拌轴侧面，所述第一搅拌轴两端分别可旋转设置在所述储料箱体顶部和底部。

优选的是，所述驱动总成包括：电机、第一驱动链轮、第一从动链轮和第一传动链，所述电机固定在储料箱体外侧，所述第一驱动链轮固定在所述电机的主轴上，所述第一从动链轮固定在所述第一搅拌轴的一端上，所述第一驱动链轮和第一从动链轮通过第一传动链传动连接。

优选的是，还包括：第二搅拌总成，所述第二搅拌总成与第一搅拌总成对称布置在所述储料箱体内，所述第二搅拌总成包括：第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片固定在所述第二搅拌轴侧面，所述第二搅拌轴两端分别可旋转设置在所述储料箱体顶部和底部。

优选的是，所述驱动总成还包括：第二驱动链轮、第二从动链轮和第二传动链，所述第二驱动链轮固定在所述第一搅拌轴的另一端上，所述第二从动链轮固定在所述第二搅拌轴的一端上，所述第二驱动链轮和第二从动链轮通过第二传动链传动连接。

优选的是，所述料口控制总成还包括盖体，所述盖体扣合在料口壳体进料口上。

优选的是，所述电机采用三相异步电动机。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

本实用新型物料通过重力作用下落进料口控制总成内，会打在防堵料转动浆上，使防堵料转动件不停转动，因此在下落过程中会不停的拍打防堵料转动浆，第一搅拌总成和第二搅拌总成不定时的转动，使得粉料可以得到充分的搅拌捣碎，避免了结块堵塞入料口，减少了工作人员的劳动力，增加了工作效率，省时省力符合企业向节能减排、环保高产的方向发展省时省力，为工程施工带来便利，适合大规模推广和使用。整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一料口控制总成结构示意图。

图3是本实用新型的第二搅拌总成结构示意图。

具体实施方式

以下根据附图1-3对本实用新型做进一步说明：

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型第一实施例在现有技术的基础上提供了储料箱体、第一搅拌总成21、第二搅拌总成22和驱动总成3，第二搅拌总成22与第一搅拌总成21对称布置在储料箱体内，驱动总成3安装在储料箱体外侧，接下来将逐一详细描述一下上面提到各组件的连接关系。

首先介绍一下储料箱体，其包括：箱体本体1、第一料口控制总成3和第二料口控制总成4，箱体本体1上端和下端分别设有入料口12和出料口11，第一料口控制总成3和第二料口控制总成4分别布置在入料口12和出料口11的外部，第一料口控制总成3和第二料口控制总成4结构相同，以第一料口控制总成3为了详细说明，图2所示，第一料口控制总成3包括：料口壳体31、盖体32和防堵料转动件33，料口壳体31顶部和底部分别设有料口壳体进料口311和料口壳体出料口312，料口壳体出料口312与箱体本体1连接，防堵料转动件33包括防堵料转动轴332和2-4个防堵料转动浆331，2-4个防堵料转动浆331均匀布置在防堵料转动轴332侧面，防堵料转动轴332两端分别可旋转安装在料口壳体32两侧，盖体32扣合在料口壳体进料口311上。

上面介绍完储料箱体，下面将介绍一下第一搅拌总成21和第二搅拌总成22，第一搅拌总成21所示，其包括：第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固定在所述第一搅拌轴侧面，所述第一搅拌轴两端分别可旋转设置在所述储料箱体顶部和底部。第二搅拌总成22如图3所示，其包括：第二搅拌轴222和第二搅拌叶片221，第二搅拌叶片221通过钢梁焊接固定在第二搅拌轴222侧面，第二搅拌轴222两端分别可旋转安装在储料箱体顶部和底部。

上面将储料箱体、第一搅拌总成21和第二搅拌总成22分别介绍完毕后，下面将介绍一下驱动总成3，其包括：电机31、第一驱动链轮32、第一从动链轮34、第一传动链33、第二驱动链轮36、第二从动链轮37和第二传动链35，电机31通过螺栓固定在储料箱体外侧，第一驱动链轮32通过螺栓固定在电机31的主轴上，第一从动链轮34通过螺栓固定在第一搅拌轴的一端上，第一驱动链轮32和第一从动链轮34通过第一传动链33传动连接，第二驱动链轮36通过螺栓固定在第一搅拌轴的另一端上，第二从动链轮37通过螺栓固定在第二搅拌轴222的一端上，第二驱动链轮36和第二从动链轮37通过第二传动链35传动连接，电机31采用三相异步电动机。

具体工作方式：

物料通过重力作用下落进第一料口控制总成3内，会打在防堵料转动浆331上，使防堵料转动件33不停转动，通过入料口12进入箱体本体1内，在下落过程中会不停的拍打防堵料转动浆331，物料从箱体本体1出料口11出去时，落进第二料口控制总成4，会打在防堵料转动浆上，使防堵料转动件不停转动，然后通过市政供电带动电机31转动，第一搅拌总成21和第二搅拌总成22不定时的转动，使得粉料可以得到充分的搅拌捣碎，避免了结块堵塞入料口，减少了工作人员的劳动力，增加了工作效率，省时省力符合企业向节能减排、环保高产的方向发展省时省力，为工程施工带来便利，适合大规模推广和使用。整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。