一种铝模板简易安装用高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种铝模板简易安装用高度调节装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。采用铝模板时可以多次使用降低使用成本，并且在使用过程中可模块化安装拆卸便于施工降低工人劳动提高工作效率。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统铝模板结构在混凝土浇筑成型的使用过程中，由于混凝土成型后的粘着吸附，导致其表面的铝模板难以取下，工人在对其拆卸过程中需要使用外部工具大力敲击，使其产生振动，迫使其两者脱离，该拆卸方式费时费力，增加使用者劳动力度，且具有一定安全隐患；2.同时针对于房屋内前面吊顶结构的铝模板固定过程中通常采用外部支撑杆对其支撑固定，并且在混凝土成型之后对其拆卸，传统支撑杆在对铝模板支撑时，其顶端与铝模板之间的受力范围小，受力点承受力大，因此会出现铝模板表面与支撑杆之间的受力面积不足而造成铝模板脱离，影响施工效率。
5.为此，提出一种铝模板简易安装用高度调节装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝模板简易安装用高度调节装置，该装置能够通过弧形板对支撑状态下的铝模板辅助支撑增加其受力面积调节，保证铝模板支护状态下的稳定性，同时通过添加顶出杆以及顶出杆底端驱动组件使其能够辅助工人震动铝模板辅助其拆卸安装，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板简易安装用高度调节装置，包括支架主体，所述支架主体的内部呈中空结构，且支架主体的内部设置有顶出杆，且支架主体的外表面靠近下端的位置开设有活动槽，所述活动槽的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴与支架主体之间转动连接，所述第一转轴的外表面前后两侧套接有第二连接件，且第一转轴的外表面中部固定连接有阻块，所述第二连接件远离第一转轴的一端固定连接有踏板，所述踏板位于阻块的上侧，且其与阻块活动连接，所述第一转轴的外表面中部与阻块对立方向固定连接有第一连接件，且第一连接件远离第一转轴的一端固定连接有第二转轴，所述顶出杆的底端前后两侧固定连接有耳板，所述第二转轴的前后两端贯穿至两个耳板的内部并与两个耳板转动连接，所述支架主体的外表面靠近上端的位置开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有螺栓，所述支架主体的内部靠近上端的位置开设有环形
结构的位移槽，且位移槽与导向槽相同，所述位移槽的内部设置有环形结构的套环，且套环的上端外表面固定连接有弧形板。
8.通过采用上述技术方案，该装置能够通过弧形板对支撑状态下的铝模板辅助支撑增加其受力面积，保证铝模板支护状态下的稳定性，同时通过添加顶出杆以及顶出杆底端驱动组件使其能够辅助工人震动铝模板辅助其拆卸安装。
9.优选的，所述支架主体的上端外表面开设有出口，且出口与位移槽相同，所述弧形板的顶端经出口延伸至支架主体的上端外表面。
10.通过采用上述技术方案，弧形板从出口延伸出，配合支架主体顶端对铝模板进行支护固定。
11.优选的，所述弧形板与出口的数量为三个，且其呈环形等距离一一对应分布，所述弧形板由高韧性金属材质构成。
12.通过采用上述技术方案，便于弧形板弯折产生弹性形变对铝模板辅助固定。
13.优选的，三个所述弧形板的大小结构相同，且其上端外表面均固定连接有橡胶垫，所述弧形板的长度大于位移槽的深度。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫增加弧形板与铝模板表面摩擦阻力，避免弧形板与铝模板硬性接触导致硬性摩擦损坏，同时弧形板的长度大于位移槽的深度为了防止弧形板脱离出口无法导向延伸。
15.优选的，所述顶出杆的外表面对称固定安装有导向块，且支架主体中空结构内部与导向块对应位置开设有滑槽，所述导向块与滑槽相互匹配并滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，便于顶出杆精准的在支架主体内部向上位移，减少晃动几率。
17.优选的，所述螺栓经导向槽延伸至套环内部，且其与套环之间螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓提拉控制套环在位移槽中位移并拧转螺栓抵至支架主体外表面对套环的位置以及弧形板延伸出的长度进行固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过在该装置中添加套环、弧形板、出口、螺栓以及位移槽等一系列结构部件，该装置在使用时，首先根据支架主体固定铝模板的后与墙体吊顶的高度调节弧形板延伸出的长度，使用者通过螺栓在导向槽中提拉位移，控制套环在位移槽中位移并拧转螺栓抵至支架主体外表面对套环的位置以及弧形板延伸出的长度进行固定，该装置能够通过弧形板对支撑状态下的铝模板辅助支撑增加其受力面积调节支架主体与铝模板之间的高度，保证铝模板支护状态下的稳定性；
21.2、通过在该装置中添加顶出杆、踏板、第一转轴、第二转轴、第一连接件、第二连接件以及阻块等一系列结构部件，该装置使用时，当铝模板支护工作完成混凝土干燥成型后，使用者通过第二连接件将踏板从活动槽中翻转出来，并通过阻块抵至踏板下沿固定，然后使用者脚踩踏板，通过第一转轴转动控制第一连接件拨动配合第二转轴转动将顶出杆在支架主体内部上下移动，然后顶出杆敲击支架主体顶端的铝模板，使其在多次震动敲击作用下，使铝模板与干燥成型的混凝土分离，从而能够辅助工人震动铝模板辅助其拆卸安装。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构视图；
24.图2为本实用新型的踏板与顶出杆的结合视图；
25.图3为本实用新型的第一转轴与第二转轴的结合视图；
26.图4为本实用新型的弧形板与支架主体的结合视图；
27.图5为本实用新型的支架主体与套环的结合视图。
28.附图标记说明：
29.1、支架主体；2、顶出杆；3、踏板；4、弧形板；5、活动槽；6、第一转轴；7、阻块；8、第一连接件；9、第二转轴；10、耳板；11、第二连接件；12、橡胶垫；13、导向块；14、出口；15、位移槽；16、套环；17、导向槽；18、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
32.如图1至图4所示，一种铝模板简易安装用高度调节装置，包括支架主体1，所述支架主体1的内部呈中空结构，且支架主体1的内部设置有顶出杆2，且支架主体1的外表面靠近下端的位置开设有活动槽5，所述活动槽5的内部贯穿有第一转轴6，所述第一转轴6与支架主体1之间转动连接，所述第一转轴6的外表面前后两侧套接有第二连接件11，且第一转轴6的外表面中部固定连接有阻块7，所述第二连接件11远离第一转轴6的一端固定连接有踏板3，所述踏板3位于阻块7的上侧，且其与阻块7活动连接，所述第一转轴6的外表面中部与阻块7对立方向固定连接有第一连接件8，且第一连接件8远离第一转轴6的一端固定连接有第二转轴9，所述顶出杆2的底端前后两侧固定连接有耳板10，所述第二转轴9的前后两端贯穿至两个耳板10的内部并与两个耳板10转动连接，所述支架主体1的外表面靠近上端的位置开设有导向槽17，所述导向槽17的内部设置有螺栓18，所述支架主体1的内部靠近上端的位置开设有环形结构的位移槽15，且位移槽15与导向槽17相同，所述位移槽15的内部设置有环形结构的套环16，且套环16的上端外表面固定连接有弧形板4，同时支架主体1的底端开设有螺纹孔，当支架主体1的高度难以满足安装固定铝模板的高度是可与外部对应杆体连接以此增加其高度范围。
33.通过采用上述技术方案，该装置能够通过弧形板4对支撑状态下的铝模板辅助支撑增加其受力面积，保证铝模板支护状态下的稳定性，同时通过添加顶出杆2以及顶出杆2底端驱动组件使其能够辅助工人震动铝模板辅助其拆卸安装。
34.具体的，如图3所示，所述支架主体1的上端外表面开设有出口14，且出口14与位移
槽15相同，所述弧形板4的顶端经出口14延伸至支架主体1的上端外表面。
35.通过采用上述技术方案，弧形板4从出口14延伸出，配合支架主体1顶端对铝模板进行支护固定。
36.具体的，如图3所示，所述弧形板4与出口14的数量为三个，且其呈环形等距离一一对应分布，所述弧形板4由高韧性金属材质构成。
37.通过采用上述技术方案，便于弧形板4弯折产生弹性形变对铝模板辅助固定。
38.具体的，如图3所示，三个所述弧形板4的大小结构相同，且其上端外表面均固定连接有橡胶垫12，所述弧形板4的长度大于位移槽15的深度。
39.通过采用上述技术方案，橡胶垫12增加弧形板4与铝模板表面摩擦阻力，避免弧形板4与铝模板硬性接触导致硬性摩擦损坏，同时弧形板4的长度大于位移槽15的深度为了防止弧形板4脱离出口14无法导向延伸。
40.具体的，如图4所示，所述顶出杆2的外表面对称固定安装有导向块13，且支架主体1中空结构内部与导向块13对应位置开设有滑槽，所述导向块13与滑槽相互匹配并滑动连接。
41.通过采用上述技术方案，便于顶出杆2精准的在支架主体1内部向上位移，减少晃动几率。
42.具体的，如图5所示，所述螺栓18经导向槽17延伸至套环16内部，且其与套环16之间螺纹连接。
43.通过采用上述技术方案，通过螺栓18提拉控制套环16在位移槽15中位移并拧转螺栓18抵至支架主体1外表面对套环16的位置以及弧形板4延伸出的长度进行固定。
44.工作原理：
45.通过在该装置中添加套环16、弧形板4、出口14、螺栓18以及位移槽15等一系列结构部件，该装置在使用时，首先根据支架主体1固定铝模板的后与墙体吊顶的高度调节弧形板4延伸出的长度，使用者通过螺栓18在导向槽17中提拉位移，控制套环16在位移槽15中位移并拧转螺栓18抵至支架主体1外表面对套环16的位置以及弧形板4延伸出的长度进行固定，该装置能够通过弧形板4对支撑状态下的铝模板辅助支撑增加其受力面积，保证铝模板支护状态下的稳定性，通过在该装置中添加顶出杆2、踏板3、第一转轴6、第二转轴9、第一连接件8、第二连接件11以及阻块7等一系列结构部件，该装置使用时，当铝模板支护工作完成混凝土干燥成型后，使用者通过第二连接件11将踏板3从活动槽5中翻转出来，并通过阻块7抵至踏板3下沿固定，然后使用者脚踩踏板3，通过第一转轴6转动控制第一连接件8拨动配合第二转轴9转动将顶出杆2在支架主体1内部上下移动，然后顶出杆2敲击支架主体1顶端的铝模板，使其在多次震动敲击作用下，使铝模板与干燥成型的混凝土分离，从而能够辅助工人震动铝模板辅助其拆卸安装。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。