本申请涉及再生混凝土输送设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌车。
背景技术：
目前再生混凝土搅拌车作为商品再生混凝土运送的主要车辆，将配比好的再生混凝土从再生混凝土生产厂运送到各个施工场地，为施工场地提供大量施工用再生混凝土，代替施工现场搅拌再生混凝土，节省了建筑施工的工时，同时提供的再生混凝土具有生产规格限定，保证了施工用再生混凝土的质量。
相关技术再生混凝土搅拌车，在输送的路上搅拌筒不停地转动，以保证再生混凝土的流动性，避免再生混凝土凝固，在抵达施工场地后，进行再生混凝土的卸载，卸载过程中，再生混凝土从出料槽卸料，由于工程需要，卸料存在各种因素，不同小片区域进行分批卸料，卸料过程中再生混凝土溅射到搅拌筒靠近出料槽的外壁上，长时间不清理，再生混凝土凝固在搅拌筒外壁上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有再生混凝土卸料时溅射到搅拌筒上，影响搅拌筒后续使用的缺陷。
技术实现要素：
为了改善再生混凝土卸料时溅射到搅拌筒上，影响搅拌筒后续使用的缺陷，本申请提供一种再生混凝土搅拌车。
本申请提供的一种再生混凝土搅拌车采用如下的技术方案：
一种再生混凝土搅拌车，包括车体和搅拌筒，搅拌筒与车体转动连接，搅拌筒靠近车尾一端设置有出料槽，所述车体车尾处固定设置有水箱，水箱上连通有出水管，出水管远离水箱一端连接有水枪，出水管上连通有加压泵，加压泵与车体固定连接，车体上设置有用于搅拌筒外壁清洗的刷洗组件，刷洗组件位于车体尾部。
通过采用上述技术方案，搅拌筒内盛放商品再生混凝土，车体承载搅拌筒运往施工工地，抵达工地后，通过出料槽将搅拌筒内的再生混凝土卸下，卸料完毕或中途停止卸料的时间间隔内，工作人员可站在车体上手持水枪对搅拌筒外壁进行冲洗，使溅射到搅拌筒外壁上的再生混凝土及时被清理掉，同时水枪和将出料槽上残留的再生混凝土进行冲洗，保证出料槽上残留的再生混凝土无法凝固在出料槽内，搅拌筒空转，洗刷组件对搅拌筒靠近车尾处外壁粘连的再生混凝土进行刮离，达到对搅拌筒外壁清理，保证搅拌筒顺畅转动的效果。
可选的，所述刷洗组件包括固定板、第一毛刷和第二毛刷，固定板一端与靠近车尾处的车体固定连接，另一端沿远离车体处悬挑设置，第一毛刷一端与固定板滑动连接，滑动方向沿远离车体方向滑动，第一毛刷另一端与第二毛刷一端铰接，第一毛刷和第二毛刷长度方向共线且悬挑于搅拌筒外壁上，第二毛刷和第一毛刷之间设置有用于第一毛刷和第二毛刷固定的锁定组件。
通过采用上述技术方案，第二毛刷沿铰接轴转动后，第一毛刷和第二毛刷长度方向共线，达到加长对搅拌筒靠近车尾处外壁清洗范围的效果，锁定组件用于第二毛刷相对第一毛刷转动后的固定，保证第一毛刷和第二毛刷稳定的悬挑设置，而第一毛刷一端在固定板上滑动连接，可在不使用第一毛刷和第二毛刷时，调整第一毛刷和第二毛刷距离搅拌筒外壁的距离，减少对第一毛刷和第二毛刷的磨损。延长其使用寿命。
可选的，所述锁定组件包括固定杆、连接杆、转动杆和卡头，固定杆一端与连接杆一端固定连接，固定杆另一端悬挑设置，固定杆垂直连接杆设置，连接杆远离固定杆一端与转动杆转动连接，转动杆垂直连接杆设置，转动杆和固定杆位于连接杆同一侧，卡头与转动杆远离连接杆一端固定连接，卡头垂直转动杆设置；第一毛刷靠近第二毛刷一端竖直开设有插孔，第二毛刷靠近第一毛刷一端竖直开设有长条孔，长条孔沿第一毛刷长度方向开设，固定杆插嵌在插孔内，转动杆连带卡头贯穿长条孔，连接杆与第一毛刷和第二毛刷外壁抵接，转动转动杆，卡头正对连接杆的外壁与第二毛刷背离连接杆的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，固定杆、连接杆、转动杆组成矩形框状的三边，将固定杆插嵌在插孔内，转动杆连带卡头穿过长条孔，使连接杆与第一毛刷和第二毛刷外壁抵接，继而转动转动杆，使卡头与长条孔产生角度偏差，从而使卡头正对连接杆的侧壁与第二毛刷背离连接杆的侧壁抵接，即锁定组件为一个未闭合的矩形框，将第一毛刷和第二毛刷限位固定，操作简单便利。
可选的，所述第一毛刷和第二毛刷均水平设置位于搅拌筒一侧，第一毛刷和第二毛刷的铰接轴垂直第一毛刷长度方向竖直设置，第二毛刷和第一毛刷折叠后，第二毛刷和第一毛刷自身的刷毛相互背离，且插孔到长条孔之间的距离等于连接杆的长度。
通过采用上述技术方案，第一毛刷和第二毛刷位于搅拌筒一侧，搅拌筒转动，第一毛刷和第二毛刷将搅拌筒外壁上粘连的再生混凝土刷离搅拌筒外壁，继而受到重力影响自然下坠，避免刮离的再生混凝土顺应转动的搅拌筒飞溅，造成进一步环境污染，折叠后的第一毛刷和第二毛刷节省了占地空间，而在第一毛刷和第二毛刷折叠后，插孔到长条孔之间的距离等于连接杆的长度，使第一毛刷和第二毛刷折叠后锁定组件依旧可以对第一毛刷和第二毛刷固定，操作方便节省资源。
可选的，所述第一毛刷底部固定设置有分流管，分流管一端与出水管连通，另一端延伸至第二毛刷底部，分流管位于第二毛刷底部的部分与第二毛刷滑动连接，分流管上设置有多个喷头，相邻喷头沿分流管长度方向等距分布。
通过采用上述技术方案，分流管将水箱内部一步水源分离出来，通过喷头喷出，对搅拌筒外壁进行冲刷，而分流管位于第二毛刷底部的部分与第二毛刷底部滑动连接，保证了分流管不影响第二毛刷和第一毛刷的折叠。
可选的，所述第二毛刷底部开设有卡槽，卡槽沿第二毛刷长度方向开设，分流管卡嵌在卡槽内，第二毛刷转动时，分流管在卡槽内滑动。
通过采用上述技术方案，卡槽的开设为分流管在第二毛刷底部的放置提供了放置空间，使第二毛刷与第一毛刷转动折叠式，分流管在卡槽内滑动但不脱离卡槽，同时不对第二毛刷和第一毛刷的转动产生阻碍。
可选的，所述喷头倾斜设置，第一毛刷和第二毛刷长度方向共线时，喷头正对搅拌筒转动方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，喷头正对搅拌筒转动方向倾斜设置，使喷头喷出的水源对搅拌筒外壁起到对抗冲击的效果，提升对搅拌筒外壁的清洗效果。
可选的，所述固定板上开设有多个螺孔，相邻螺孔沿远离车体方向等距开设，固定板上设置有螺栓，螺栓贯穿螺孔与第一毛刷螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过不同的螺孔将第一毛刷固定，完成毛刷相对搅拌筒外壁之间距离的调节，操作简单便利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.洗刷组件配合搅拌筒空转，对搅拌筒靠近车尾处外壁粘连的再生混凝土进行刮离，达到对搅拌筒外壁清理，保证搅拌筒顺畅转动的效果；
2.第一毛刷和第二毛刷折叠的方式，配合锁定组件，达到加长对搅拌筒靠近车尾处外壁清洗范围的效果；
3.分流管和喷头的设置，不影响第一毛刷和第二毛刷的折叠收纳，同时代替人工手持水枪对搅拌筒外壁冲洗，节省了人力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是凸显水箱处部分结构爆炸图；
图3是凸显洗刷组件处部分结构示意图；
图4是凸显洗刷组件收纳状态示意图。
附图标记说明：1、车体；2、搅拌筒；3、出料槽；4、水箱；5、出水管；51、水枪；6、加压泵；7、刷洗组件；71、固定板；711、螺孔；712、螺栓；72、第一毛刷；721、插孔；73、第二毛刷；731、长条孔；732、卡槽；8、锁定组件；81、固定杆；82、连接杆；83、转动杆；84、卡头；9、分流管；91、喷头。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种再生混凝土搅拌车。
参照图1和图2，一种再生混凝土搅拌车包括车体1，车体1上转动设置有搅拌筒2，搅拌筒2相对车体1自转，车体1尾部处固定设置有出料槽3，车体1尾部固定设置有水箱4和加压泵6，加压泵6和水箱4连通，加压泵6上连通有出水管5，出水管5远离水箱4一端连通有水枪51，车体1上设置有刷洗组件7，刷洗组件7位于车架靠近车尾处，当搅拌筒2内再生混凝土卸料后，工作人员站在车体1上及时通过水枪51对搅拌筒2外壁冲洗，同时可对出料槽3内残留的再生混凝土进行冲洗，避免再生混凝土凝固在搅拌筒2外壁和出料槽3内，保证搅拌筒2后续的顺畅转动，以及出料槽3内有效的有效空间，在对搅拌筒2外壁冲洗时，搅拌筒2依旧转动，配合刷洗组件7，对搅拌筒2靠近出料的外壁进行刷洗，将搅拌筒2外壁上粘连的再生混凝土刷离搅拌筒2外壁，达到对搅拌筒2外壁清理，保证搅拌筒2顺畅转动的效果。
参照图1和图2，刷洗组件7包括固定板71、第一毛刷72和第二毛刷73，固定板71为矩形板，固定板71竖直设置，固定板71底端与车体1固定连接，固定位置位于水箱4远离出料槽3一侧，固定板71上开设有多个螺孔711，相邻螺孔711在固定板71上沿远离车体1方向等距设置，固定板71上设置有螺栓712，第一毛刷72一端与固定板71滑动连接，即螺栓712贯穿任一螺孔711与第一毛刷72螺纹连接，第一毛刷72沿固定板71相远离车体1方向滑动，第一毛刷72远离固定板71一端与第二毛刷73铰接，第一毛刷72和第二毛刷73未折叠状态下，第一毛刷72和第二毛刷73长度方向共线，且位于搅拌筒2水平方向一侧，第一毛刷72和第二毛刷73与搅拌筒2外壁留有间隔，第一毛刷72和第二毛刷73自身的刷毛正对搅拌筒2外壁，第二毛刷73和第一毛刷72铰接轴垂直于第一毛刷72长度方向竖直设置，第二毛刷73远离第一毛刷72一端以铰接轴为转动轴，相对第一毛刷72做圆弧运动，最终第二毛刷73远离第一毛刷72一端侧壁紧靠第一毛刷72远离第二毛刷73一端侧壁，此时第二毛刷73和第一毛刷72为折叠状态，第二毛刷73和第一毛刷72顶部设置有锁定组件8，锁定组件8用于第二毛刷73和第一毛刷72的固定，第二毛刷73和第一毛刷72可折叠的状态节省了占地空间，需要时展开第二毛刷73，增大了对搅拌筒2靠近出料槽3处外壁的清理面积，通过螺栓712在不同螺孔711内的位置，调节第一毛刷72和第二毛刷73自身刷毛紧贴搅拌筒2外壁的程度，达到提升对搅拌筒2外壁清理洁净度的效果。
参照图2，第一毛刷72顶部竖直开设有插孔721，插孔721贯穿第一毛刷72，插孔721位于第一毛刷72靠近第二毛刷73一端，第二毛刷73顶部竖直开设有长条孔731，长条孔731开透第二毛刷73，长条孔731长度方向沿第二毛刷73长度方向开设，长条孔731位于第二毛刷73靠近第一毛刷72一端。
参照图2和图3，锁定组件8包括固定杆81、连接杆82、转动杆83和卡头84，连接杆82和卡头84均水平设置，固定杆81和转动杆83均竖直设置，固定杆81顶端与连接杆82一端固定连接，固定杆81垂直连接杆82设置，转动杆83顶端与连接杆82远离固定杆81一端转动连接，转动杆83与连接杆82之间设置有轴承，转动杆83远离连接杆82一端与卡头84一端固定连接，卡头84另一端延伸方向向靠近固定杆81方向悬挑设置；当第一毛刷72和第二毛刷73呈展开状态下，转动转动杆83，调整卡头84角度，同时将固定杆81插入插孔721内部，以及转动杆83和卡头84出入长条孔731中，卡头84贯穿第二毛刷73位于第二毛刷73底部，连接杆82此时与第一毛刷72和第二毛刷73顶壁抵接，转动转动杆83，使卡头84与长条孔731错位，使卡头84顶壁与第二毛刷73底壁抵接，完成对第一毛刷72和第二毛刷73的限位固定。
参照图3和图4，当第二毛刷73和第一毛刷72呈折叠状态下，插孔721到长条孔731的距离依旧满足锁定组件8的插嵌，同理将固定杆81插嵌在插孔721内，转动杆83连带卡头84插嵌在长条孔731内，转动转动杆83使卡头84与第二毛刷73底壁抵接，完成第二毛刷73与第一毛刷72的限位固定，操作简单便利。
参照图1和图3，出水管5上连通有分流管9，分流管9远离水箱4一端位于第一毛刷72和第二毛刷73底部，其中位于第一毛刷72底部的分流管9与第一毛刷72底部固定连接，第二毛刷73底部开设有卡槽732，卡槽732的竖向截面为圆弧状，弧形凹面朝下设置，位于第二毛刷73底部的分流管9卡嵌在卡槽732内，当第二毛刷73转动时，分流管9在卡槽732内产生滑动，不影响第二毛刷73的折叠转动；分流管9上固定设置有多个喷头91，相邻喷头91沿分流管9长度方向等距设置，且喷头91倾斜设置，倾斜方向正对搅拌筒2转动方向，使第一毛刷72和第二毛刷73在对搅拌筒2外壁刷洗前，先经过喷水冲洗，且喷头91喷水方向正对搅拌筒2转动方向，加强了水流对搅拌筒2外壁上再生混凝土的冲击，继而通过第一毛刷72和第二毛刷73将搅拌筒2外壁上的再生混凝土刷离，达到对搅拌筒2外壁清理，保证搅拌筒2顺畅转动的效果。
本申请实施例一种再生混凝土搅拌车的实施原理为：当搅拌筒2内再生混凝土卸料后，工作人员站在车体1上及时通过水枪51对搅拌筒2外壁冲洗，同时对出料槽3内残留的再生混凝土进行冲洗，搅拌筒2依旧转动，配合刷洗组件7，对搅拌筒2靠近出料的外壁进行刷洗，将搅拌筒2外壁上粘连的再生混凝土刷离搅拌筒2外壁，达到对搅拌筒2外壁清理，保证搅拌筒2顺畅转动的效果，清洗完毕转动第二毛刷73，将第二毛刷73和第一毛刷72折叠收纳，通过螺栓712在不同螺孔711的固定位置，调节第一毛刷72距离搅拌筒2外壁的距离，减少不需要清理时对第一毛刷72刷毛的磨损。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。