装配式管廊地面找坡层定型模板的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种装配式管廊地面找坡层定型模板。

背景技术：

管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。

在装配式管廊施工中，一般做法施工时，管廊内部需先进行找坡层施工，找坡层施工依据2％放坡，水泥砂浆施工需要人工找坡，工作效率低，且操作困难，难以保证找坡层施工质量，造成坡度不足，排水沟尺寸偏差，后续施工时可能造成管廊地面验收不合格，需要人工再次修补，造成成本增加，浪费工期，为此，我们提出一种装配式管廊地面找坡层定型模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种装配式管廊地面找坡层定型模板，便于降低施工人员的工作强度，同时保证了找坡层施工质量，大大提高了施工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种装配式管廊地面找坡层定型模板，包括木模板，所述木模板的顶部固接有横向支撑杆和弧形支撑板，且弧形支撑板位于横向支撑杆的前侧，所述木模板的左侧设置有推料机构，所述木模板的右侧壁设置有推料电机；

所述弧形支撑板的后侧设置有承载板，且承载板位于横向支撑杆的顶部，所述承载板的顶部设置有水平仪，所述承载板的左端转动连接有支撑座，且支撑座的底部与木模板相固接，所述承载板的前侧壁右端固接有支撑轴柱，所述支撑轴柱的前端活动贯穿弧形支撑板的前侧壁，且支撑轴柱与弧形支撑板相滑接，所述支撑轴柱活动贯穿弧形支撑板前侧壁的一端上螺接有定位螺母旋钮。

优选地，上述用于装配式管廊地面找坡层定型模板中，所述推料机构包括推料链条，所述推料链条的外侧壁均匀固接有推料片，所述推料链条的内腔左右两侧均设置有轮轴，两组所述轮轴的后端均与木模板转动连接，且右侧一组轮轴的后端贯穿木模板的后侧壁与推料电机的动力输出端相连接，两组所述轮轴上均固接有链齿轮，且链齿轮与推料链条相啮合，便于对推料链条的啮合传动。

优选地，上述用于装配式管廊地面找坡层定型模板中，所述弧形支撑板的前侧壁开设有与支撑轴柱相配合的弧形位移槽，便于对支撑轴柱在弧形位移槽中沿其弧度方向在弧形支撑板上进行滑动调节。

优选地，上述用于装配式管廊地面找坡层定型模板中，所述弧形支撑板的前侧壁设置有标准角度刻度线，便于对承载板进行需要的角度调节。

优选地，上述用于装配式管廊地面找坡层定型模板中，所述承载板的前侧壁左端开设有三角对标孔，通过三角对标孔尖端对准标准角度刻度线，提高承载板角度调节时的精确度。

优选地，上述用于装配式管廊地面找坡层定型模板中，所述横向支撑杆的外壁左端套接有防滑套，便于作业人员手持横向支撑杆进行施工，防止手与横向支撑杆滑拖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面管廊内部找坡层施工时，通过水平仪、承载板、弧形支撑板、支撑座、支撑轴柱和定位螺母旋钮的配合，便于有效完成找坡层施工，可以准确控制坡度；另一方面通过推料电机和推料机构的配合，便于将木模板前进一侧产生的多余的浆液向坡度低一侧推行，减少拉动横向支撑杆施工产生的阻力，降低施工人员的工作强度，同时保证了找坡层施工质量，大大提高了施工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的推料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图4为本实用新型的使用状态结构示意图三；

图5为本实用新型的使用状态结构示意图四；

图6为本实用新型的图4的后视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-木模板，2-推料机构，201-轮轴，202-链齿轮，203-推料链条，204-推料片，3-推料电机，4-横向支撑杆，5-弧形支撑板，6-承载板，7-水平仪，8-支撑座，9-支撑轴柱，10-定位螺母旋钮，11-弧形位移槽，12-标准角度刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种装配式管廊地面找坡层定型模板，包括木模板1，木模板1的顶部固接有横向支撑杆4和弧形支撑板5，且弧形支撑板5位于横向支撑杆4的前侧，横向支撑杆4的外壁左端套接有防滑套，便于作业人员手持横向支撑杆4进行施工，防止手与横向支撑杆4滑拖，木模板1的左侧设置有推料机构2，木模板1的右侧壁设置有推料电机3，推料机构2包括推料链条203，推料链条203的外侧壁均匀固接有推料片204，推料链条203的内腔左右两侧均设置有轮轴201，两组轮轴201的后端均与木模板1转动连接，且右侧一组轮轴201的后端贯穿木模板1的后侧壁与推料电机3的动力输出端相连接，两组轮轴201上均固接有链齿轮202，且链齿轮202与推料链条203相啮合，便于对推料链条203的啮合传动，弧形支撑板5的后侧设置有承载板6，且承载板6位于横向支撑杆4的顶部，承载板6的顶部设置有水平仪7，承载板6的左端转动连接有支撑座8，且支撑座8的底部与木模板1相固接，承载板6的前侧壁右端固接有支撑轴柱9，支撑轴柱9的前端活动贯穿弧形支撑板5的前侧壁，且支撑轴柱9与弧形支撑板5相滑接，弧形支撑板5的前侧壁开设有与支撑轴柱9相配合的弧形位移槽11，便于对支撑轴柱9在弧形位移槽11中沿其弧度方向在弧形支撑板5上进行滑动调节，支撑轴柱9活动贯穿弧形支撑板5前侧壁的一端上螺接有定位螺母旋钮10，弧形支撑板5的前侧壁设置有标准角度刻度线12，便于对承载板6进行需要的角度调节，承载板6的前侧壁左端开设有三角对标孔，通过三角对标孔尖端对准标准角度刻度线12，提高承载板6角度调节时的精确度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在找坡层施工过程中，支模过程中，每20米安装一个定型模板，浇筑过程中依据定型模板控制坡度(采用现有技术)，通过将木模板1的底部与浇筑面接触，通过对承载板6在支撑座8上转动进行角度调节，配合标准角度刻度线12，使其转动的角度与坡度相同，同时在承载板6转动时带动支撑轴柱9在弧形位移槽11中沿其弧度方向滑动，在角度调节好后，通过在支撑轴柱9上旋拧拧紧定位螺母旋钮10，对支撑轴柱9在弧形支撑板5上进行限位，进一步对转动后的承载板6进行限位，在浇筑面上使得木模板1倾斜，并观察水平仪7，使得水平仪7在水平位置，此时倾斜的木模板1与坡度重合，便于有效完成找坡层施工，可以准确控制坡度，通过手持横向支撑杆4拉动木模板1移动，同时继续观察水平仪7，进行坡度控制形成，在拉动横向支撑杆4的过程中，在木模板1前进一侧会产生多余的浆液，此时通过推料电机3工作，带动链齿轮202转动，进一部带动推料链条203传动，从而使得推料片204将多余浆液向坡度低一侧推行，减少拉动横向支撑杆4施工产生的阻力，降低施工人员的工作强度，同时保证了找坡层施工质量，大大提高了施工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。