一种杯口车边机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于加工设备技术领域，特指一种杯口车边机。

背景技术：
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红酒杯在成型后需要对杯口进行加工，去除多余的废料。加工前如图1所示，加工后如图2所示。

现有通常采用人工手持红酒杯对杯口进行加工，对操作人员而言工作强度大，效率低，且操作人员的熟练程度对加工质量的影响很大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种杯口车边机，其采用工装夹持，降低操作人员工作强度，提高效率，且加工质量稳定。

本实用新型是这样实现的：

一种杯口车边机，包括机架、安装在机架上的工作台和安装在工作台上的转轮安装座，所述转轮安装座上转动连接有动力装置驱动旋转的转轮，所述转轮内同轴设有弹性套，所述弹性套的内孔与红酒杯的杯肚外表面相适配，所述转轮安装座的左侧设有位置与红酒杯的杯口相对应的车刀。所述转轮安装座与转轮之间设有轴承，转轮通过轴承与转轮安装座转动连接。

在上述的一种杯口车边机中，所述弹性套的材料为弹性体，弹性体可以是橡胶或热塑性弹性体。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座包括设置在转轮左端的左安装座和设置在转轮后端的右安装座。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座还包括设置在左安装座和右安装座之间的盖板，所述盖板设置在转轮的前侧、后侧、上方。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座的右侧设有将红酒杯向左推的推块和将红酒杯向右拉的拉块。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座的右侧设有活塞杆沿横向运动的气缸一，所述气缸一的活塞杆上设有所述推块和活塞杆沿竖向运动的气缸二，所述气缸二的活塞杆上设有所述拉块，所述拉块下端设有与红酒杯的杯茎相适配的拉块凹槽。所述气缸一为滑台气缸，滑台气缸具有双活塞杆，活塞杆运动比较稳定。

在上述的一种杯口车边机中，所述推块为与红酒杯同轴设置的圆柱体，所述推块通过轴承转动设置在气缸一的活塞杆上。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座的右侧设有对红酒杯的杯座进行径向限位的限位块。

在上述的一种杯口车边机中，所述限位块包括设置在杯座前侧的前限位块和设置在杯座后侧的后限位块，所述前限位块的后端面为与杯座外表面相适配的凹槽面，所述后限位块的前端面为与杯座外表面相适配的凹槽面，所述前限位块和后限位块分别设置在双头气缸两端的活塞杆上。所述工作台上设有导轨，所述双头气缸滑动设置在导轨上，即双头气缸滑动设置在工作台上。

在上述的一种杯口车边机中，所述转轮安装座的左侧设有十字模组，所述十字模组的滑动件上设有车刀底座，所述车刀底座上设有所述车刀。

在上述的一种杯口车边机中，所述十字模组的滑动件上设有电机旋转台，所述电机旋转台的旋转件上设有所述车刀底座。

在上述的一种杯口车边机中，所述车刀包括切断车刀和倒角车刀。

在上述的一种杯口车边机中，所述动力装置为设置在转轮下方的电机，所述电机设置在机架上，所述电机的转轴通过同步带与转轮连接。

在上述的一种杯口车边机中，所述工作台下方的机架上设有电控箱，所述电控箱分别与气缸一、气缸二、双头气缸、十字模组、电机旋转台、电机电连接。

在上述的一种杯口车边机中，所述电控箱包括电路控制系统集成，所述电路控制系统集成包括气缸一的信号处理器、气缸二的信号处理器、双头气缸的信号处理器、十字模组的信号处理器、电机旋转台的信号处理器、电机的信号处理器，上述电器元件的信号处理器与上述电器元件电连接。

在上述的一种杯口车边机中，所述机架四周设有罩壳。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的弹性套对红酒杯进行装夹，并通过转轮带动红酒杯转动，无需人工手持，降低操作人员工作强度，提高效率，且加工质量稳定；

2、本实用新型的转轮安装座的右侧设有将红酒杯向左推的推块，使红酒杯与弹性套紧配，实现红酒杯随着弹性套转动；推块为与红酒杯同轴设置的圆柱体，所述圆柱体转动设置在气缸一上，推块与杯座一起转动，有效防止红酒杯因车刀的推力向右退，加工精度高，同时减少摩擦损耗机械能；转轮安装座的右侧设有将红酒杯向右拉的拉块，方便取料；

3、本实用新型的转轮安装座的右侧设有对红酒杯的杯座进行径向限位的限位块，有效防止红酒杯在加工过程中的径向窜动。

附图说明：

图1是本实用新型的红酒杯加工前的立体图；

图2是本实用新型的红酒杯加工后的立体图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型未安装盖板和罩壳的立体图；

图5是本实用新型的拉块的立体图；

图6是本实用新型的限位块的立体图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、转轮安装座；3a、左安装座；3b、右安装座；3c、盖板；4、转轮；5、弹性套；6、车刀；6a、切断车刀；6b、倒角车刀；7、推块；8、拉块；8a、拉块凹槽；9、气缸一；10气缸二；11、限位块；11a、前限位块；11b、后限位块；12、双头气缸；13、十字模组；14、车刀底座；15、电机旋转台；16、电机；17、同步带；18、红酒杯；18a、杯肚；18b、杯茎；18c、杯座。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3—6：

一种杯口车边机，包括机架1、安装在机架1上的工作台2和安装在工作台2上的转轮安装座3，所述转轮安装座3上转动连接有动力装置驱动旋转的转轮4，所述转轮4内同轴设有弹性套5，所述弹性套5的内孔与红酒杯18的杯肚18a外表面相适配，所述转轮安装座3的左侧设有位置与红酒杯18的杯口相对应的车刀6。所述转轮安装座3与转轮4之间设有轴承，转轮4通过轴承与转轮安装座3转动连接。

本实用新型的工作原理：如图3、4所示，转轮4转动带动弹性套5转动，进而带动红酒杯18转动，车刀6对红酒杯18的杯口进行加工。

更进一步的，所述弹性套5的材料为弹性体，弹性体可以是橡胶或热塑性弹性体。弹性套5分别与转轮4、红酒杯18紧配。

如图3、4所示，转轮安装座3的结构：所述转轮安装座3包括设置在转轮4左端的左安装座3a和设置在转轮4后端的右安装座3b。

为了保护转轮4，防止杂物和灰尘掉入，影响转轮4的转动，所述转轮安装座3还包括设置在左安装座3a和右安装座3b之间的盖板3c，所述盖板设置在转轮4的前侧、后侧、上方。

为了将红酒杯18向左推，实现红酒杯18与弹性套5紧配，进而使弹性套5转动时能带动红酒杯18一起转动，所述转轮安装座3的右侧设有将红酒杯18向左推的推块7。红酒杯18的杯肚18a直径由中部向着杯口处慢慢缩小，将红酒杯18向左推，红酒杯18与弹性套5配合越来越紧。操作人员将红酒杯18放在弹性套5右端内孔内，推块7将红酒杯18向左推，红酒杯18与弹性套5紧密配合。

为了将加工后的红酒杯18与弹性套5分开，方便下料，所述转轮安装座3的右侧设有将红酒杯18向右拉的拉块8。拉块8将红酒杯18向右拉至弹性套5右端，操作人员可轻松的取出红酒杯18。

如图3、4所示，推块7和拉块8的安装结构：所述转轮安装座3的右侧设有活塞杆沿横向运动的气缸一9，所述气缸一9的活塞杆上设有所述推块7和活塞杆沿竖向运动的气缸二10，所述气缸二10的活塞杆上设有所述拉块8，如图5所示，所述拉块8下端设有与红酒杯18的杯茎18b相适配的拉块凹槽8a。所述气缸一9和气缸二10均为滑台气缸，滑台气缸具有双活塞杆，活塞杆运动比较稳定。加工前，气缸一9推动推块7向左运动，从而推动红酒杯18向左运动，实现红酒杯18与弹性套5紧配；加工完成后，拉块8在气缸二10的作用下向下运动，杯茎18b卡设在拉块凹槽8a内，拉块8在气缸一9的作用下向右运动，从而带动红酒杯18向右运动。

车刀6对红酒杯18的杯口进行加工时，推块7一直抵在杯座18c上，防止红酒杯18因车刀6的推力向右退，影响加工精度。同时为了减少摩擦损耗机械能，所述推块7为与红酒杯18同轴设置的圆柱体，所述推块7通过轴承转动设置在气缸一9的活塞杆上，推块7与杯座18c一起转动。

为了防止红酒杯18在加工过程中的径向窜动，影响加工质量，所述转轮安装座3的右侧设有对红酒杯18的杯座18c进行径向限位的限位块11。

如图3、4、6所示，限位块11的结构：所述限位块11包括设置在杯座18c前侧的前限位块11a和设置在杯座18c后侧的后限位块11b，所述前限位块11a的后端面为与杯座18c外表面相适配的凹槽面，所述后限位块11b的前端面为与杯座18c外表面相适配的凹槽面，所述前限位块11a和后限位块11b分别设置在双头气缸12两端的活塞杆上。双头气缸12的活塞杆向外伸，即可拿放红酒杯18；双头气缸12的活塞杆向内缩，即可实现限位块11对杯座18c的径向限位，操作方便。

为了适配不同杯茎18b长度的红酒杯18，所述工作台2上设有导轨，所述双头气缸12滑动设置在导轨上，即双头气缸12滑动设置在工作台2上。

在本实施例中，推块7和拉块8设置在限位块11的右侧，同时为了在加工过程中推块7不影响限位块11对杯座18c进行限位，所述推块7为与红酒杯18同轴设置的圆柱体，且圆柱体的直径小于杯座18c的直径。

如图3、4所示，车刀6的安装结构：所述转轮安装座3的左侧设有十字模组13，所述十字模组13的滑动件上设有车刀底座14，所述车刀底座14上设有所述车刀6。十字模组13控制车刀底座14沿横向和纵向运动，即控制车刀6横向和纵向运动。

更进一步的，所述十字模组13的滑动件上设有电机旋转台15，所述电机旋转台15的旋转件上设有所述车刀底座14。电机旋转台15控制车刀底座14在水平方向旋转，即控制车刀6在水平方向旋转，可实现多角度车削。

如图3、4所示，所述车刀6包括切断车刀6a和倒角车刀6b。切断车刀6a对红酒杯18的杯口多余废料进行切断，倒角车刀6b对红酒杯18的杯口进行倒角。

如图4所示，动力装置的结构：所述动力装置为设置在转轮4下方的电机16，所述电机16设置在机架1上，所述电机16的转轴通过同步带17与转轮4连接。所述转轮4上设有与同步带17相适配的环形凹槽，所述同步带17卡在环形凹槽内，通过摩擦力带动转轮4转动。

为了实现自动控制本实用新型各个电器元件，所述工作台2下方的机架上设有电控箱，所述电控箱分别与气缸一9、气缸二10、双头气缸12、十字模组13、电机旋转台15、电机16电连接。

更进一步的，所述电控箱包括电路控制系统集成，所述电路控制系统集成包括气缸一9的信号处理器、气缸二10的信号处理器、双头气缸12的信号处理器、十字模组13的信号处理器、电机旋转台15的信号处理器、电机16的信号处理器，上述电器元件的信号处理器与上述电器元件电连接。

优选的，所述机架四周设有罩壳。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。