一种具有内壁清理功能的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种具有内壁清理功能的混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械，在建筑工程方面运用比较多，现有的混凝土搅拌机构大多通过两个或多个搅拌杆对混凝土进行搅拌，结构单一，搅拌效果差，混合效率低，而且，搅拌机使用后其内部会残留混凝土，长时间不用后会凝固在其内壁上，从而影响下一次的搅拌效果和效率，此外，将混凝土原料加入搅拌机时，会产生较多的灰尘，对工作人员身体具有较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有内壁清理功能的混凝土搅拌机，搅拌效果好、能够防止残留的混凝土附着在其内壁上、能够减少灰尘对工作人员的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内壁清理功能的混凝土搅拌机，包括筒体和搅拌单元；

所述筒体底端的左右两侧分别设有出料管，且出料管的进料口分别与筒体的内腔连通，所述出料管的中部分别设有阀门，所述筒体的底侧等距设有不少于三个支腿，所述筒体的左右两侧分别设有固定板，所述固定板的上侧分别固定有两个固定杆，且两个固定杆前后对称设置，所述固定杆的上端侧面活动连接有活动板，所述固定杆的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于活动板的底侧，所述活动板上侧的左右两端中部分别设有振动电机；

所述搅拌单元包括电机、转动轴、搅拌杆、第二紧固螺栓和刮板，所述活动板的上侧中部设有电机，所述活动板的底侧中部转动连接有转动轴，且转动轴的上端穿过活动板的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端位于筒体的内腔中部，所述转动轴的侧面等距设有不少于六个搅拌杆，所述搅拌杆的端部通过第二紧固螺栓固定有刮板，且刮板与筒体的内侧相接触，将混凝土原料加入到筒体内后，电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，从而通过搅拌杆对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土经出料管排出，在搅拌杆转动时带动刮板转动，从而能够防止残留混凝土附着在筒体内壁上，避免了人工清理的麻烦，使用更方便，当对混凝土进行搅拌时，振动电机带动活动板沿着固定杆上下振动，同时，压缩弹簧不断发生形变，从而带动搅拌单元上下往复移动，从而对混凝土上下搅拌，从而能够使混凝土原料均匀混合，提高了工作效率。

进一步的，所述筒体的前侧设有收尘箱，所述收尘箱的中部可拆卸连接有过滤板，所述收尘箱的上侧设有进尘管，且进尘管的出尘口与收尘箱的内腔连通，所述进尘管的进尘口位于筒体内腔的上方，所述收尘箱的底侧设有引风机，且引风机的进风口与收尘箱底部的出风口连通，所述引风机底部的出风口处设有出风管，所述收尘箱前侧右端的侧边活动连接有盖板，所述盖板与收尘箱的前侧密封连接，将混凝土原料加入到筒体内后，引风机将收尘箱内的空气通过出风管排出，此时收尘箱内的压力降低，此时，筒体内产生的灰尘经进尘管进入收尘箱内，通过设置过滤板，能够对进入收尘箱内的灰尘进行过滤，同时能够防止灰尘造成引风机堵塞，通过设置盖板，便于对过滤板进行更换。

进一步的，所述固定杆的上端分别通过第一紧固螺栓固定有限位板，通过设置第一紧固螺栓和限位板，能够防止活动板发生振动时从固定杆的上端脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有内壁清理功能的混凝土搅拌机，具有以下好处：

1、将混凝土原料加入到筒体内后，电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，从而通过搅拌杆对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土经出料管排出，在搅拌杆转动时带动刮板转动，从而能够防止残留混凝土附着在筒体内壁上，避免了人工清理的麻烦，使用更方便。

2、当对混凝土进行搅拌时，振动电机带动活动板沿着固定杆上下振动，同时，压缩弹簧不断发生形变，从而带动搅拌单元上下往复移动，从而对混凝土上下搅拌，从而能够使混凝土原料均匀混合，提高了工作效率。

3、将混凝土原料加入到筒体内后，引风机将收尘箱内的空气通过出风管排出，此时收尘箱内的压力降低，此时，筒体内产生的灰尘经进尘管进入收尘箱内，通过设置过滤板，能够对进入收尘箱内的灰尘进行过滤，同时能够防止灰尘造成引风机堵塞，通过设置盖板，便于对过滤板进行更换，通过设置收尘箱，能够减少灰尘对工作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧剖面结构示意图。

图中：1筒体、2出料管、3阀门、4支腿、5搅拌单元、51电机、52转动轴、53搅拌杆、54第二紧固螺栓、55刮板、6固定板、7固定杆、8活动板、9压缩弹簧、10振动电机、11第一紧固螺栓、12限位板、13收尘箱、14进尘管、15引风机、16出风管、17过滤板、18盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内壁清理功能的混凝土搅拌机，包括筒体1和搅拌单元5；

筒体1底端的左右两侧分别设有出料管2，且出料管2的进料口分别与筒体1的内腔连通，出料管2的中部分别设有阀门3，筒体1的底侧等距设有不少于三个支腿4，筒体1的左右两侧分别设有固定板6，固定板6的上侧分别固定有两个固定杆7，且两个固定杆7前后对称设置，固定杆7的上端侧面活动连接有活动板8，固定杆7的侧面套接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9位于活动板8的底侧，活动板8上侧的左右两端中部分别设有振动电机10，筒体1的前侧设有收尘箱13，收尘箱13的中部可拆卸连接有过滤板17，收尘箱13的上侧设有进尘管14，且进尘管14的出尘口与收尘箱13的内腔连通，进尘管14的进尘口位于筒体1内腔的上方，收尘箱13的底侧设有引风机15，且引风机15的进风口与收尘箱13底部的出风口连通，引风机15底部的出风口处设有出风管16，收尘箱13前侧右端的侧边活动连接有盖板18，盖板18与收尘箱13的前侧密封连接，将混凝土原料加入到筒体1内后，引风机15将收尘箱13内的空气通过出风管16排出，此时收尘箱13内的压力降低，此时，筒体1内产生的灰尘经进尘管14进入收尘箱13内，通过设置过滤板17，能够对进入收尘箱13内的灰尘进行过滤，同时能够防止灰尘造成引风机15堵塞，通过设置盖板18，便于对过滤板17进行更换，通过设置收尘箱13，能够减少灰尘对工作人员的影响，固定杆7的上端分别通过第一紧固螺栓11固定有限位板12，通过设置第一紧固螺栓11和限位板12，能够防止活动板8发生振动时从固定杆7的上端脱落；

搅拌单元5包括电机51、转动轴52、搅拌杆53、第二紧固螺栓54和刮板55，活动板8的上侧中部设有电机51，活动板8的底侧中部转动连接有转动轴52，且转动轴52的上端穿过活动板8的上侧与电机51的输出轴连接，转动轴52的底端位于筒体1的内腔中部，转动轴52的侧面等距设有不少于六个搅拌杆53，搅拌杆53的端部通过第二紧固螺栓54固定有刮板55，且刮板55与筒体1的内侧相接触，将混凝土原料加入到筒体1内后，电机51带动转动轴52转动，从而带动搅拌杆53转动，从而通过搅拌杆53对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土经出料管2排出，在搅拌杆53转动时带动刮板55转动，从而能够防止残留混凝土附着在筒体1内壁上，避免了人工清理的麻烦，使用更方便，当对混凝土进行搅拌时，振动电机10带动活动板8沿着固定杆7上下振动，同时，压缩弹簧9不断发生形变，从而带动搅拌单元5上下往复移动，从而对混凝土上下搅拌，从而能够使混凝土原料均匀混合，提高了工作效率。

在使用时：将混凝土原料加入到筒体1内后，引风机15将收尘箱13内的空气通过出风管16排出，此时收尘箱13内的压力降低，此时，筒体1内产生的灰尘经进尘管14进入收尘箱13内，通过设置过滤板17，能够对进入收尘箱13内的灰尘进行过滤，同时能够防止灰尘造成引风机15堵塞，通过设置盖板18，便于对过滤板17进行更换，通过设置收尘箱13，能够减少灰尘对工作人员的影响，电机51带动转动轴52转动，从而带动搅拌杆53转动，从而通过搅拌杆53对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土经出料管2排出，在搅拌杆53转动时带动刮板55转动，从而能够防止残留混凝土附着在筒体1内壁上，避免了人工清理的麻烦，使用更方便，当对混凝土进行搅拌时，振动电机10带动活动板8沿着固定杆7上下振动，同时，压缩弹簧9不断发生形变，从而带动搅拌单元5上下往复移动，从而对混凝土上下搅拌，从而能够使混凝土原料均匀混合，提高了工作效率，通过设置第一紧固螺栓11和限位板12，能够防止活动板8发生振动时从固定杆7的上端脱落。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机51、振动电机10和引风机15的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机51、振动电机10和引风机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。