本实用新型属于玻璃加工生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工用新型钻孔装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，种类繁多，通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
在玻璃的加工生产过程中，经常需要对玻璃进行钻孔作业，这就需要专门的玻璃钻孔装置进行钻孔操作，但传统的钻孔装置在使用时还存在一些问题，如在钻孔的过程中由于不同的孔径需要使用不同尺寸的钻头，反复拆卸钻孔装置的钻头，操作麻烦，且工作人员需配备多个不同尺寸的钻头进行备用，当需要找适配的钻头时，常常需要花费大量的时间，钻头还存在遗失的问题，大大的降低了玻璃加工的效率，因而开发一种玻璃加工用新型钻孔装置，成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用新型钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用新型钻孔装置，包括工作台、气缸、安装座、驱动电机、六角插块、转盘、固定套筒、转杆和空心管，所述工作台的后端中部外壁垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端前侧外壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的内腔中固定插接有驱动电机，所述驱动电机的转轴端头焊接有六角插块，所述安装座的一端外壁通过第一连接杆固定连接有空心管，所述空心管的内腔中插接有延长杆，所述延长杆的底端杆头活动连接有转盘，所述转盘的外壁开设有多组内螺纹孔，每组所述内螺纹孔内均螺纹连接有固定套筒，每组所述固定套筒的内腔中均插接有转杆，每组所述转杆的底端外壁均固定连接有钻头，每组所述转杆的顶端外壁均固定连接有内六角套筒，且所述六角插块插接于其中一组所述内六角套筒的内腔中；
所述安装座的另一端外壁通过第二连接杆固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端杆头通过弹簧杆固定连接有压块。
优选的，每组所述固定套筒的两端筒口内壁均固定插接有轴承，每组所述转杆均贯穿插接于每组固定套筒两端筒口内壁的两组轴承的内腔中部，每组所述内六角套筒的外壁均螺纹连接有蝶形螺栓。
优选的，每组所述固定套筒的顶端筒口外壁均焊接有限位块，每组所述内螺纹孔的孔口内壁均开设有限位槽。
优选的，所述转盘的顶端外壁的中心点固定连接有轴承座，所述延长杆的底端杆头固定插接于轴承座的内腔中部。
优选的，所述空心管的外壁开设有滑槽，所述延长杆的顶端外壁横向焊接有第一把手杆，所述延长杆顶端外壁的第一把手杆贯穿空心管外壁的滑槽。
优选的，所述螺杆的顶端外壁焊接有第二把手杆，所述压块的底端外壁粘接有橡胶垫片。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃加工用新型钻孔装置，驱动电机运行可通过其转轴端头的六角插块带动单组固定套筒内的转杆同步运行，而转杆运行可通过其底端的钻头对工作台上玻璃进行钻孔，转盘外壁的多组内螺纹孔内螺纹连接有多组固定套筒，每组固定套筒内腔中的转杆，其底端均连接有不同尺寸的钻头，转动转盘可选择不同的转杆连接驱动电机的转轴，进行钻头的快速替换，有效的提高玻璃钻孔的加工效率；气缸推动安装座与驱动电机下移钻孔时，安装座一侧的螺杆可跟随安装座同步下移，并通过其底端的压块抵接按压着工作台上玻璃，将其稳定的固定在工作台上，防止钻孔的过程中玻璃位移滑动，有效的减少残次品的产生，当钻孔结束安装座归位后，压块则自动解除对玻璃的固定，设计合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定套筒与转杆结构示意图；
图3为本实用新型的转盘与延长杆结构示意图；
图4为本实用新型的空心管与延长杆结构示意图。
图中：1工作台、2气缸、3安装座、4驱动电机、5六角插块、6转盘、7固定套筒、8转杆、9空心管、10内六角套筒、11钻头、12延长杆、13第一连接杆、14第二连接杆、15螺纹套筒、16螺杆、17弹簧杆、18压块、19内螺纹孔、20支撑柱、21轴承、22蝶形螺栓、23限位块、24限位槽、25轴承座、26滑槽、27第一把手杆、28第二把手杆、29橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃加工用新型钻孔装置，包括工作台1、气缸2、安装座3、驱动电机4、六角插块5、转盘6、固定套筒7、转杆8和空心管9，所述工作台1的后端中部外壁垂直焊接有支撑柱20，所述支撑柱20的顶端前侧外壁固定连接有气缸2，所述气缸2的输出端固定连接有安装座3，所述安装座3的内腔中固定插接有驱动电机4，所述驱动电机4的转轴端头焊接有六角插块5，所述安装座3的一端外壁通过第一连接杆13固定连接有空心管9，所述空心管9的内腔中插接有延长杆12，所述延长杆12的底端杆头活动连接有转盘6，所述转盘6的外壁开设有多组内螺纹孔19，每组所述内螺纹孔19内均螺纹连接有固定套筒7，每组所述固定套筒7的内腔中均插接有转杆8，每组所述转杆8的底端外壁均固定连接有钻头11，每组所述转杆8的顶端外壁均固定连接有内六角套筒10，且所述六角插块5插接于其中一组所述内六角套筒10的内腔中；
所述安装座3的另一端外壁通过第二连接杆14固定连接有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15的内腔中螺纹连接有螺杆16，所述螺杆16的底端杆头通过弹簧杆17固定连接有压块18。
具体的，每组所述固定套筒7的两端筒口内壁均固定插接有轴承21，每组所述转杆8均贯穿插接于每组固定套筒7两端筒口内壁的两组轴承21的内腔中部，每组所述内六角套筒10的外壁均螺纹连接有蝶形螺栓22，旋转拧松套接有六角插块5的一组内六角套筒10外壁的蝶形螺栓22，可解除该组内六角套筒10内六角插块5的限位锁死，届时六角插块5可从该组内六角套筒10内抽出，并断开连接。
具体的，每组所述固定套筒7的顶端筒口外壁均焊接有限位块23，每组所述内螺纹孔19的孔口内壁均开设有限位槽24，当其中一组固定套筒7在相对应的内螺纹孔19内下移时，该固定套筒7可通过其顶端筒口外壁的限位块23插接于内螺纹孔19孔口内壁的限位槽24内，进行该固定套筒7的限位。
具体的，所述转盘6的顶端外壁的中心点固定连接有轴承座25，所述延长杆12的底端杆头固定插接于轴承座25的内腔中部。
具体的，所述空心管9的外壁开设有滑槽26，所述延长杆12的顶端外壁横向焊接有第一把手杆27，所述延长杆12顶端外壁的第一把手杆27贯穿空心管9外壁的滑槽26，当延长杆12从空心管9的底端管口向下抽出时，延长杆12顶端外壁的第一把手杆27则沿着空心管9外壁的滑槽26向下滑动，第一把手杆27可防止延长杆12完全从空心管9内抽出，同时限位延长杆12，防止其在空心管9的内腔中转动。
具体的，所述螺杆16的顶端外壁焊接有第二把手杆28，所述压块18的底端外壁粘接有橡胶垫片29。
工作原理，使用时，转动转盘6，将需要使用的那一组钻头11所对应的固定套筒7转动至驱动电机4的下端，转动该固定套筒7，使其在转盘6外壁相对应的内螺纹孔19内螺旋下移，当固定套筒7螺旋下移脱离与内螺纹孔19的螺纹连接后，将固定套筒7顶端筒口外壁的限位块23插接在该内螺纹孔19的孔口内壁的限位槽24中进行限位固定，手持第一把手杆27并向上提拉，使延长杆12在空心管9内腔上移，并带动转盘6同步上移，将该组固定套筒7内转杆8，其顶端外壁的内六角套筒10套接在驱动电机4转轴端头的六角插块5外壁，然后旋转拧紧该内六角套筒10外壁的蝶形螺栓22即可完成连接，驱动电机4运行可通过其转轴端头的六角插块5带动该组固定套筒7内的转杆8同步运行，而转杆8运行可通过其底端的钻头11对工作台1上玻璃进行钻孔，当需要更换钻头时，关闭驱动电机4，旋转拧松套接有六角插块5的内六角套筒10外壁的蝶形螺栓22，向下平移转盘6，使驱动电机4转轴端头的六角插块5脱离内六角套筒10的内腔，转动转盘6，将需要使用的那一组钻头11所对应的固定套筒7转动至驱动电机4的下端继续进行对接即可。气缸2推动安装座3与驱动电机4下移钻孔时，安装座3一侧的螺杆16可跟随安装座3同步下移，并通过其底端的压块18抵接按压着工作台1上玻璃，将其稳定的固定在工作台1上，防止钻孔的过程中玻璃位移滑动，当钻孔结束安装座3向上归位后，压块18则跟随螺杆16向上复位，自动解除对玻璃的固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。