[0001]
本实用新型涉及复合板安装技术领域，具体涉及一种新型地面复合板结构。
背景技术：
[0002]
目前市场上的地面复合板，基板若选用薄钢板，则强度不够，铺贴到地面上后，表面的瓷砖/石材容易碎裂，地板则容易发生形变，若采用高强度厚钢材，则成本和重量大幅度提升，不符合建筑承重相关标准，性价比极低；常见的金属基板复合板多为铝蜂窝复合板，但是铝蜂窝复合板可加工性能较差，有些形状的板材无法加工，不利于广泛使用，同时铝蜂窝复合板强度较低，而且目前的复合板均要通过水泥砂浆湿法铺贴，施工产生建筑废料，不可拆卸，且不环保。
[0003]
中国专利cn209794732u、公开日2019-12-17公开了一种铝木复合板，其结构包括铝边、第一夹板、第二夹板、复合层、扣位、齿轮端和扣槽，铝边下端与扣位上端进行固定连接，第一夹板左端与复合层右端进行固定连接，第二夹板右端与复合层左端进行固定连接，本实用新型的一种铝木复合板，有益效果如下：第一夹板和第二夹板上端的扣槽通过机器冲压形成的，扣槽为两条1cm深度5cm的缝隙，铝边下端设置的扣位插入，且稳固卡紧，扣位上端边缘设置的齿轮端，与扣槽形成更稳固的摩擦接触，致使铝边紧固并不易脱落，无法滑动及拉出，从而解决了铝木复合板铝边容易脱落，且易滑动及拉出铝边的问题。上述专利中为铝木复合板，可加工性能较差，有些形状的板材无法加工，同时强度较低。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种新型地面复合板结构。
[0005]
本实用新型提出一种新型地面复合板结构，包括基板、设置于基板上的饰面板、设置于基板上的加强件、用以将相邻两块基板连接的卡扣件，所述加强件包括设置于基板底端的固定柱、套接于固定柱的加强环。
[0006]
进一步地，所述基板为厚度小于4毫米、大于0毫米的钢板。
[0007]
进一步地，所述固定柱为通过冲压基板至凸出于基板底端形成的固定柱。
[0008]
进一步地，所述卡扣件包括设置于基板上的支撑结构、用以依次贯穿两个相邻基板的支撑结构的卡接板。
[0009]
进一步地，所述基板包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，所述第一侧端、第二侧端相对设置，所述第三侧端、第四侧端相对设置，所述支撑结构分别设置于第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，所述第一侧端上的支撑结构、第二侧端上的支撑结构分别投影至基板的第一中心线时为间隔设置，所述第三侧端上的支撑结构、第四侧端上的支撑结构分别投影至基板的第二中心线时为间隔设置。
[0010]
进一步地，所述支撑结构包括用以支撑卡接板的第一支撑板、用以在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡接板一端的第一止挡板、用以在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡
接板顶端的第二止挡板、用以在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡接板另一端的第三止挡板，所述第一止挡板两端分别连接于基板、第一支撑板一端，所述第二止挡板连接于基板，所述第三止挡板连接于第二止挡板另一端。
[0011]
进一步地，所述第一侧端上的卡扣件的数量和第二侧端上的卡扣件的数量相等，所述第三侧端上的卡扣件的数量和第四侧端上的卡扣件的数量相等。
[0012]
进一步地，所述支撑结构还包括连接于第三止挡板另一端的安装板，所述安装板和第一支撑板在同一平面内，还包括用以贯穿第一支撑板或者安装板以将基板固定于墙面或者地面的紧固结构。
[0013]
进一步地，所述第一支撑板的宽度等于第二止挡板的宽度。
[0014]
进一步地，所述第一止挡板的宽度等于第三止挡板的宽度，所述卡接板为矩形卡接板，所述第一支撑板、第一止挡板、第二止挡板、第三止挡板围成矩形安装槽。
[0015]
本实用新型的一种新型地面复合板结构有以下有益效果：
[0016]
1、固定柱设置于基板底端，固定柱可以直接与地面接触，铺装时不需要水泥砂浆，可以提高基板的强度，加强环套接于固定柱，安装简便，加强环可以加强固定柱的强度，进一步地加强基板的强度，从而加强复合板整体的强度，且加强环的存在增加了基板的抗折抗压性能，使得复合面层后的复合板，强度更大，不易碎裂；整体基板卡扣结构，可拆卸，同时在复合板铺装到地面后，面层发生损坏后，可以直接拆卸，环保节省资源；
[0017]
2、第一侧端上的支撑结构、第二侧端上的支撑结构分别投影至基板的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的支撑结构、第四侧端上的支撑结构分别投影至基板的第二中心线时为间隔设置，这样在相邻的2个基板抵接时一个基板上的第一侧端上的支撑结构和另一端基板上的第二侧端上的支撑结构间隔设置，便于卡接板依次贯穿一个基板上的第一侧端上的支撑结构和另一端基板上的第二侧端上的支撑结构，在相邻的2个基板抵接时一个基板上的第三侧端上的支撑结构和另一个基板上的第四侧端上的支撑结构间隔设置，便于卡接板依次贯穿一个基板上的第三侧端上的支撑结构和另一个基板上的第四侧端上的支撑结构，安装简便；
[0018]
3、第一支撑板支撑卡接板，第一止挡板在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡接板一端，第二止挡板在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡接板顶端，第三止挡板在卡接板置于第一支撑板上时止挡卡接板另一端，从而使得第一支撑板位于底端，第二止挡板位于顶端，第一止挡板和第三止挡板位于两侧，从而在基板四周形成高低卡扣结构，基板高低卡扣结构配合插条的使用，使得铺装工艺变得简便，这种新式连接结构将单块基板连接成一个完整面，牢固且强度高；可拆卸，符合绿建相关标准，插条连接的方式区别于传统的粘接剂或水泥砂浆以及打钉连接，方便快捷。
附图说明
[0019]
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例的一种新型地面复合板结构中相邻2个复合板连接时的
结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例的一种新型地面复合板结构中图1中的a处放大图；
[0022]
图中：1-基板，2-饰面板，31-固定柱，32-加强环，41-卡接板，42-第一支撑板，43-第二止挡板，44-第一止挡板，45-第三止挡板，46-安装板，5-紧固结构。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]
请参阅图1至图2。本实用新型实施例的型地面复合板结构，包括基板1、设置于基板1上的饰面板2、设置于基板1上的加强件、用以将相邻两块基板1连接的卡扣件，加强件包括设置于基板1底端的固定柱31、套接于固定柱31的加强环32。
[0025]
此处，固定柱31设置于基板1底端，固定柱31可以直接与地面接触，铺装时不需要水泥砂浆，可以提高基板1的强度，加强环32套接于固定柱31，安装简便，加强环32可以加强固定柱31的强度，进一步地加强基板1的强度，从而加强复合板整体的强度，且加强环32的存在增加了基板1的抗折抗压性能，使得复合面层后的复合板，强度更大，不易碎裂；整体基板1卡扣结构，可拆卸，同时在复合板铺装到地面后，面层发生损坏后，可以直接拆卸，环保节省资源，相比于目前的复合板均要通过水泥砂浆湿法铺贴，施工产生建筑废料，无法直接铺贴在原始地面，需使用水泥砂浆或粘接剂等进行粘接，不可拆卸，且不环保，优点较多。
[0026]
基板1可以为厚度小于4毫米、大于0毫米的钢板。地面用薄钢板复合板，基板1易变形，面层易变形碎裂，强度和韧性差；若使用厚钢板厚度＞4mm，则超重，在大楼有承载力要求的情况下，此类产品不宜使用。饰面板2可以为地板或者瓷砖，在饰面板2的背面刮上胶，与钢板的正面对齐并压紧，待胶固化粘接牢固后完成复合板生产，整体可拆卸，高强度和韧性，复合板面层不碎裂。
[0027]
固定柱31可以为通过冲压基板1至凸出于基板1底端形成的固定柱31。通过冲压基板1至凸出于基板1底端形成固定柱31，固定柱31可以支撑基板1，固定柱31可以为圆形固定柱31，加强环32可以为圆形加强环32，然后将圆形加强环32套接于圆形固定柱31上，再次对基板1进行冲压，将冲压拉伸后的圆形固定柱31与圆形加强环32通过压铆固定到一起，与基板1形成一体，冲压+拉铆工艺加强基板1强度，使得复合产品达到地面复合板要求的高强度高韧性，不产生形变，先向下冲压拉深圆环加强钢板整体抗弯和抗折强度，并且拉深的深度为插接结构提供足够的空间；再使用基板1+套环拉铆工艺弥补拉深薄钢板强度不足的缺陷；解决市场上常见产品易形变强度低的问题。固定柱31可以使得基板1与原始地面直接接触，实现干法铺装，在复合板铺装到地面后，面层发生损坏后，可以直接拆卸，方便更换。基板1上的固定柱31+加强环32的组合弥补了拉伸薄钢板强度不足的缺陷。
[0028]
卡扣件可以包括设置于基板1上的支撑结构、用以依次贯穿两个相邻基板1的支撑结构的卡接板41。
[0029]
基板1可以包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，第一侧端、第二侧端相对设置，第三侧端、第四侧端相对设置，支撑结构分别设置于第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端，第一侧端上的支撑结构、第二侧端上的支撑结构分别投影至基板1的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的支撑结构、第四侧端上的支撑结构分别投影至基板1的第二中心线时为间隔设置。第一侧端上的支撑结构、第二侧端上的支撑结构分别投影至基板1的第一中心线时为间隔设置，第三侧端上的支撑结构、第四侧端上的支撑结构分别投影至基板1的第二中心线时为间隔设置，这样在相邻的2个基板1抵接时一个基板1上的第一侧端上的支撑结构和另一端基板1上的第二侧端上的支撑结构间隔设置，便于卡接板41依次贯穿一个基板1上的第一侧端上的支撑结构和另一端基板1上的第二侧端上的支撑结构，在相邻的2个基板1抵接时一个基板1上的第三侧端上的支撑结构和另一个基板1上的第四侧端上的支撑结构间隔设置，便于卡接板41依次贯穿一个基板1上的第三侧端上的支撑结构和另一个基板1上的第四侧端上的支撑结构，安装简便。
[0030]
支撑结构可以包括用以支撑卡接板41的第一支撑板42、用以在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41一端的第一止挡板44、用以在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41顶端的第二止挡板43、用以在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41另一端的第三止挡板45，第一止挡板44两端分别连接于基板1、第一支撑板42一端，第二止挡板43连接于基板1，第三止挡板45连接于第二止挡板43另一端。第一支撑板42支撑卡接板41，第一止挡板44在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41一端，第二止挡板43在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41顶端，第三止挡板45在卡接板41置于第一支撑板42上时止挡卡接板41另一端，从而使得第一支撑板42位于底端，第二止挡板43位于顶端，第一止挡板44和第三止挡板45位于两侧，从而在基板1四周形成高低卡扣结构，基板1高低卡扣结构配合插条的使用，使得铺装工艺变得简便，这种新式连接结构将单块基板1连接成一个完整面，牢固且强度高；可拆卸，符合绿建相关标准，插条连接的方式区别于传统的粘接剂或水泥砂浆以及打钉连接，方便快捷。卡接板41可以为金属条或者木条。基板1四周高低差卡扣结构，与一般卡接基板1或面板连接方式不同，此基板1卡扣设计为高低卡扣模式，通过高低差卡扣之间插入金属条或者木条，来达到连接加固作用；相邻的钢板插接放入位置后，由于钢板特殊的高低卡扣结构，使得可以在两块拼接处插入长木条进行两块钢板的连接加固，用长木条将钢板互相串联起来，使整个大面成为一个整体，解决了干法直接铺装且可拆卸的问题。冲压+拉铆工艺加强基板1强度，使得复合产品达到地面复合板要求的高强度高韧性，不产生形变；卡扣+插条结构，使得基板1彼此连接简便，可拆卸；圆形固定柱31+加强环32结构，使得基板1可直接铺贴至原始地面，实现干法铺装。相邻的钢板插接放入位置后，由于钢板特殊的高低卡扣结构，使得可以在两块拼接处插入卡接板41进行两块钢板的连接加固，用卡接板41将钢板互相串联起来，使得整个大面成为一个整体。
[0031]
第一侧端上的卡扣件的数量可以和第二侧端上的卡扣件的数量相等，第三侧端上的卡扣件的数量和第四侧端上的卡扣件的数量相等，便于将两个基本安装在一起。
[0032]
第一支撑板42的宽度可以等于第二止挡板43的宽度，第一止挡板44的宽度等于第三止挡板45的宽度，卡接板41为矩形卡接板41，第一支撑板42、第一止挡板44、第二止挡板43、第三止挡板45围成矩形安装槽，便于卡接板41插接于矩形安装槽。
[0033]
支撑结构还可以包括连接于第三止挡板45另一端的安装板46，安装板46和第一支
撑板42在同一平面内，还包括用以贯穿第一支撑板42或者安装板46以将基板1固定于墙面或者地面的紧固结构5。紧固结构5可以为枪钉或者螺栓。
[0034]
请参阅图1-2，一种新型地面复合板结构的安装方法，包括如下步骤：
[0035]
s1：在第一个复合板四周的第一支撑板42或者安装板46上安装紧固结构5；
[0036]
s2：将第二个复合板一端部插接于第一个复合板上与第二个复合板一端部匹配的相对应端部；
[0037]
s3：将卡接板41一端依次插接于第二个复合板一端部的支撑结构、第一个复合板相对应端部的支撑结构；
[0038]
s4：在第二个复合板其余三个端部的第一支撑板42或者安装板46上安装紧固结构5。
[0039]
将第一复合板按照画好的线放置好并通过紧固结构5将第一复合板四周固定住，然后将第二个复合板插接于第一个复合板上与第二个复合板一端部匹配的相对应端部，即第二复合板的第一侧端插接于第一个复合板的第三侧端、第二复合板的第二侧端插基于第一个复合板的第四侧端，然后将卡接板41依次插接于第一个复合板上的支撑结构、第二个复合板上的支撑结构以将两个复合板固定在一起，然后将第二个复合板其余三个端部通过紧固结构5固定住，依次安装相邻的复合板，直至铺满，安装简便，使得基板1彼此连接简便，可拆卸。紧固结构5可以为枪钉或者螺栓。
[0040]
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
[0041]
需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0042]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。