一种新型中空塑料建筑保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种新型中空塑料建筑保温板。


背景技术：

2.保温板是一种可以对建筑物起到保温作用的建筑板材，相比常规的砖块堆砌式建造，保温板也起到防潮、防水和保温性能，并且安装保温板可以减少建筑物外侧的围护结构厚度，使室内使用面积增加，保温板的种类多种多样，其中就包括中空塑料建筑保温板。
3.目前市场上常见的中空塑料建筑保温板多为一体切块式设计，在安装时需要四周涂抹粘结剂再将保温板相互连接，起到固定作用，然而这种连接方式常常会导致对接不准确，保温板之间产生错位，使得保温板对接安装不够稳定，保温板性能降低，针对上述问题，在原有的中空塑料建筑保温板的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型中空塑料建筑保温板，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的中空塑料建筑保温板多为一体切块式设计，在安装时需要四周涂抹粘结剂再将保温板相互连接，起到固定作用，然而这种连接方式常常会导致对接不准确，保温板之间产生错位，使得保温板对接安装不够稳定，保温板性能降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中空塑料建筑保温板，包括上壳和下壳，所述上壳下方设置有下壳，且下壳内部安装有保温夹层，所述上壳底部开设有通槽，所述下壳顶部焊接安装有锲形块，且下壳一侧安装有定位块，并且下壳后端同时安装有定位块，所述下壳另一侧开设有连接槽，且下壳前端同时开设有连接槽，所述连接槽一侧开设有限位槽，且限位槽内部设置有限位轴，并且限位轴一端固定连接有凸块，所述限位轴外侧围绕安装有复位弹簧，且限位轴另一端连接安装有限位块，所述限位块外侧设置有第一槽口，所述下壳顶部开设有第二槽口，且第二槽口内部设置有连接条，并且连接条上方焊接安装有拨动块，所述定位块两侧开设有凹槽。
6.优选的，所述上壳的面积小于下壳的面积，且上壳在下壳上方构成卡合结构。
7.优选的，所述通槽设置为上宽下窄样式，且锲形块同样设置为上宽下窄样式，并且锲形块的外径小于通槽的内径，同时锲形块在通槽内部构成卡合滑动结构。
8.优选的，所述定位块前端为斜切面设置，且凸块一侧同样为斜切面设置，并且凸块的外径小于定位块两侧开设的凹槽的内径。
9.优选的，所述限位槽的内径大于凸块的外径，且复位弹簧与凸块底部连接安装，并且复位弹簧的内径小于凸块的外径。
10.优选的，所述连接条位于限位块顶部，且连接条底部与限位块顶部固定连接，并且连接条、限位块和拨动块为一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型中空塑料建筑保温板，
12.1.上壳底部设置有通槽，下壳顶部安装有锲形块，并且通槽与锲形块为卡合滑动
结构，下壳内部设置有保温夹层，使得保温板的效果更好，上壳可以在下壳上方打开，使保温夹层可更换，便于因不同生活需要更换内侧夹层，而保温板外侧可多范围使用；
13.2.下壳一侧焊接安装有定位块，一侧开设有连接槽，并且连接槽一侧设置有限位槽、限位轴、凸块、复位弹簧和限位块，一块保温板通过定位块可以与另一块保温板的连接槽相连接，凸块使定位块与连接槽卡合不会掉落，使得保温板安装时更加方便，且定位块在连接槽内部定位，使得安装不会出现移位现象，后续如果要对保温板进行拆卸，通过拨动块就可以带动凸块移动，使定位块脱离凸块的卡合，非常方便安装与拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型上壳在下壳上滑动时立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型整体背视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型定位块与连接槽安装结构示意图。
19.图中：1、上壳；2、下壳；3、保温夹层；4、通槽；5、锲形块；6、定位块；7、连接槽；8、限位槽；9、限位轴；10、凸块；11、复位弹簧；12、限位块；13、第一槽口；14、第二槽口；15、连接条；16、拨动块；17、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中空塑料建筑保温板，包括上壳1和下壳2，上壳1下方设置有下壳2，且下壳2内部安装有保温夹层3，上壳1底部开设有通槽4，下壳2顶部焊接安装有锲形块5，且下壳2一侧安装有定位块6，并且下壳2后端同时安装有定位块6，下壳2另一侧开设有连接槽7，且下壳2前端同时开设有连接槽7，连接槽7一侧开设有限位槽8，且限位槽8内部设置有限位轴9，并且限位轴9一端固定连接有凸块10，限位轴9外侧围绕安装有复位弹簧11，且限位轴9另一端连接安装有限位块12，限位块12外侧设置有第一槽口13，下壳2顶部开设有第二槽口14，且第二槽口14内部设置有连接条15，并且连接条15上方焊接安装有拨动块16，定位块6两侧开设有凹槽17；
22.上壳1的面积小于下壳2的面积，且上壳1在下壳2上方构成卡合结构，有利于上壳1与下壳2组成完整的保温板；
23.通槽4设置为上宽下窄样式，且锲形块5同样设置为上宽下窄样式，并且锲形块5的外径小于通槽4的内径，同时锲形块5在通槽4内部构成卡合滑动结构，有利于上壳1在下壳2上方打开，方便更换内部保温夹层3；
24.定位块6前端为斜切面设置，且凸块10一侧同样为斜切面设置，并且凸块10的外径小于定位块6两侧开设的凹槽17的内径，有利于凸块10受到定位块6的挤压力回缩，当凹槽17移动到凸块10前方时，凸块10与凹槽17卡合，方便保温板的定位安装；
25.限位槽8的内径大于凸块10的外径，且复位弹簧11与凸块10底部连接安装，并且复位弹簧11的内径小于凸块10的外径，有利于凸块10在限位槽8内部移动，并且凸块10可依靠复位弹簧11的作用力向连接槽7内部移动；
26.连接条15位于限位块12顶部，且连接条15底部与限位块12顶部固定连接，并且连接条15、限位块12和拨动块16为一体化结构，有利于通过拨动块16带动连接条15和限位块12移动，使得凸块10脱离凹槽17，实现快速拆卸。
27.工作原理：根据图1
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5，当工作人员需要安装对接保温板时，将一块保温板一侧的定位块6与另一块保温板另一侧的连接槽7相对应，推动保温板使定位块6插入连接槽7，此时定位块6顶部接触到连接槽7内部的凸块10，挤压凸块10带动限位轴9在限位槽8内移动并挤压复位弹簧11，同时限位块12在第一槽口13内部移动，当定位块6一侧的凹槽17移动到凸块10前方时，凸块10失去挤压力，在复位弹簧11的作用力下回弹并与凹槽17卡合，便完成一块保温板与另一块保温板的对接，当工作人员需要将保温板拆卸分开时，只需移动第二槽口14内部的拨动块16，使拨动块16带动底部连接安装的连接条15与限位块12与定位块6连接点做反向运动，限位块12带动凸块10在限位槽8内部移动，使凸块10脱离凹槽17，定位块6便可从连接槽7内部脱离，实现拆卸目的；
28.根据图1和图3，由于不同的保温夹层3起到不同的功效，当工作人员需要不同功效的保温夹层3时，可以抽拉上壳1，使上壳1底部的通槽4在下壳2顶部的锲形块5外侧移动，上壳1可以脱离下壳2，达到保温板的拆分功能，下壳2内部中空，可以更换不同材质的保温夹层3，使得该保温板外壳可重复利用，适用范围广，以上便是此保温板的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。