降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构的制作方法

本实用新型涉及电熔砖制造
技术领域：
，具体涉及一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。
背景技术：
：普通浇铸azs产品是玻璃窑炉胸墙等上部结构部位常用的产品类型，其特征是在炉外面留有铸口，胸墙部位的普通浇铸azs产品处于保温、固定等目的，经常涉及成半凸字型的结构，浇铸口放在半凸字形的中间较低的位置，这就导致料液不能直接达到半凸字形的上部，从而导致中间较低位置的铸口面存在较大面积的气孔，严重影响外观质量，对此需要解决。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低铸口面气孔数量，降低气孔面积的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，包括砂型本体，所述砂型本体上开设有浇铸口，所述浇铸口上方连接有冒口，位于浇铸口一侧的所述砂型本体上表面凸起设有凸起部，所述凸起部设置若干排气管。所述砂型本体上表面周边设置若干通气孔。所述通气孔的直径取值范围为小于5mm。所述浇铸口与所述冒口同轴设置，所述冒口底部与所述浇铸口上表面固定连接。所述冒口为倒圆台状设置。所述冒口顶部与所述排气管顶部在同一平面上。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，结构简单，操作方便，减少铸口面的气孔面积，提高产品体积密度，保证产品质量。附图说明图1是本实用新型立体结构示意图。图2是本实用新型俯视图。图中：1、砂型本体；2、浇铸口；3、冒口；4、排气管；5、凸起部；6、通气孔。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：实施例如图1至图2所示，包括砂型本体1，砂型本体1上开设有浇铸口2，浇铸口2上方连接有冒口3，位于浇铸口2一侧的砂型本体1上表面凸起设有凸起部5，凸起部5设置若干排气管4。砂型本体1上表面周边设置若干通气孔6。通气孔6的直径取值范围为小于5mm。浇铸口2与冒口3同轴设置，冒口3底部与浇铸口2上表面固定连接。冒口3为倒圆台状设置。冒口3顶部与排气管4顶部在同一平面上。使用时，将砂型本体1在保温箱中放置好，用粘结剂将冒口3底部与浇铸口2连接，将排气管4与凸起部5通过粘结剂粘好，排气管4顶部与冒口3顶部在同一平面，然后填充保温材料进行浇筑，浇筑完成进行自然冷却后取出，然后切割掉冒口与排气孔，并对产品进行研磨，获得所需要的产品。通过通气孔6及排气管4进行排气，通气孔6及排气管4位于砂型本体1上表面，既能保证排气效果，在经过少量研磨后即可消除，保证产品美观性。将通常的浇铸产品与通过该申请浇铸产品进行对比，实验数据如下：方式数量气孔面积占比核算体密通常浇铸5070％3.51本技术：5025％3.60通过对比可知，通过本申请进行浇筑，降低了存留的气孔数量，极大的降低气孔面积占比，提高产品体积密度，保证产品外观的美观性。技术特征：1.一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，包括砂型本体(1)，所述砂型本体(1)上开设有浇铸口(2)，所述浇铸口(2)上方连接有冒口(3)，位于浇铸口(2)一侧的所述砂型本体(1)上表面凸起设有凸起部(5)，所述凸起部(5)设置若干排气管(4)。2.根据权利要求1所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，所述砂型本体(1)上表面周边设置若干通气孔(6)。3.根据权利要求2所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，所述通气孔(6)的直径取值范围为小于5mm。4.根据权利要求1所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，所述浇铸口(2)与所述冒口(3)同轴设置，所述冒口(3)底部与所述浇铸口(2)上表面固定连接。5.根据权利要求1或4所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，所述冒口(3)为倒圆台状设置。6.根据权利要求1或4所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构，其特征在于，所述冒口(3)顶部与所述排气管(4)顶部在同一平面上。技术总结本实用新型涉及电熔砖制造
技术领域：
，具体涉及一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。该降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构包括砂型本体，砂型本体上开设有浇铸口，浇铸口上方连接有冒口，位于浇铸口一侧的砂型本体上表面凸起设有凸起部，凸起部设置若干排气管，提供一种降低铸口面气孔数量，降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。技术研发人员：张同剑;李辉;李明霞;穆念涛;逄丽丽;郑闯受保护的技术使用者：淄博艾杰旭刚玉材料有限公司技术研发日：2020.09.29技术公布日：2021.07.23