一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点

本实用新型属于土木工程结构工程技术领域，具体涉及一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点。

背景技术：

钢结构梁柱节点是钢结构梁柱能否共同工作的核心部分。为提高结构的变形能力，防止在强烈地震作用下倒塌，在设计中往往需要满足“强节点”“弱构件”的要求。现行的节点施工大部分在钢柱外表面采用现场施焊的方法将钢梁的上下翼缘及腹板与钢柱进行现场焊接，通过这种方式将梁柱构成一个整体，但这种梁柱节点的整体性和稳定性较差，因此在受到较大变形和荷载时，节点核心区更容易发生断裂破坏。

传统的钢结构梁柱节点常常在钢柱外部接触处进行连接、加固处理，但这种外漏的节点加固构造，对楼板的安装以及内部的装修都造成了困难，并且外形也极不美观。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，通过在钢柱内部设置连通的抗剪连接件和加胫肋，能够在提高节点刚度和承载力的同时，使节点获得了更高的整体性，在受力时避免端板部分受力过大而造成的节点脆性破坏，节点加固区均设在钢柱内部，改善了外部加固构造所造成的装修困难及外形不美观的问题，具有结构合理，整体性、刚度和承载力强，实用性强的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，包括薄壁矩形钢柱1，所述薄壁矩形钢柱1顶部设置有薄壁矩形节点核心钢柱2，薄壁矩形节点核心钢柱2相对的侧壁的同一水平面上分别对称开设有第一槽口2-1和第二槽口2-2；连通型工字钢抗剪连接件3穿入第一槽口2-1，其两侧第一上下翼缘3-1相对的边缘分别与薄壁矩形节点核心钢柱2内壁齐平，并与第一槽口2-1焊接固定；两块间断型工字钢抗剪连接件4一端的第一连接钢板4-1分别穿过两侧的第二槽口2-2，与连通型工字钢抗剪连接件3中间的第二连接钢板3-2接触并焊接固定，间断型工字钢抗剪连接件4另一端的第二上下翼缘4-2穿入第二槽口2-2，且其边缘与薄壁矩形节点核心钢柱2内壁齐平，并与第二槽口2-2焊接固定。

所述薄壁矩形节点核心钢柱2的四角，且与第一槽口2-1及第二槽口2-2处第一上下翼缘3-1、第二上下翼缘4-2水平的位置分别焊接有上下各4块梯形加胫肋6。

所述连通型工字钢抗剪连接件3和所述间断型工字钢抗剪连接件4的游离端截面与工字钢梁5焊接。

所述薄壁矩形钢柱1及薄壁矩形节点核心钢柱2横截面为正方形。

所述梯形加胫肋6底边围合为正方形。

本实用新型的有益效果在于：

通过在节点核心区位置的薄壁矩形钢柱1及薄壁矩形节点核心钢柱2内部使用连通型工字钢抗剪连接件3与间断型工字钢抗剪连接件4连接，整体性强；配合梯形加胫肋6与薄壁矩形节点核心钢柱2、连通型工字钢抗剪连接件3和间断型工字钢抗剪连接件4焊接固定，使得节点刚度和承载力大大增强，还在薄壁矩形节点核心钢柱2内部空间形成稳固结构，当节点核心区受到梁结构传来的荷载时，薄壁矩形节点核心钢柱2内部连接件相互协调可有效抵御侧向变形，防止梁柱节点的脆性破坏，同时充分利用了钢柱内部的空间占有率，可改善传统加固方案裸露在外部而导致的装修困难及外形不美观的问题，具有结构合理，整体性、刚度和承载力强，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的连通型工字钢抗剪连接件3的构造图。

图2为本实用新型的间断型工字钢抗剪连接件4的构造图。

图3为本实用新型的薄壁矩形节点核心钢柱2的构造示意图。

图4为本实用新型的加胫肋6的布置示意图。

图5为本实用新型的薄壁矩形节点核心钢柱2与工字钢梁5连接的立面示意图。

图6为本实用新型的薄壁矩形节点核心钢柱2与薄壁矩形钢柱1连接立面示意图。

图中：1、薄壁矩形钢柱；2、薄壁矩形节点核心钢柱；2-1、第一槽口；2-2、第二槽口；3、连通型工字钢抗剪连接件；3-1、第一上下翼缘；3-2、第二连接钢板；4、间断型工字钢抗剪连接件；4-1、第一连接钢板；4-2、第二上下翼缘；5、工字钢梁；6、梯形加胫肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图3，图6，一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，包括薄壁矩形钢柱1，所述薄壁矩形钢柱1顶部设置有薄壁矩形节点核心钢柱2，薄壁矩形节点核心钢柱2相对的侧壁的同一水平面上分别对称开设有第一槽口2-1和第二槽口2-2；连通型工字钢抗剪连接件3穿入第一槽口2-1，其两侧第一上下翼缘3-1相对的边缘分别与薄壁矩形节点核心钢柱2内壁齐平，并与第一槽口2-1焊接固定；两块间断型工字钢抗剪连接件4一端的第一连接钢板4-1分别穿过两侧的第二槽口2-2，与连通型工字钢抗剪连接件3中间的第二连接钢板3-2接触并焊接固定，间断型工字钢抗剪连接件4另一端的第二上下翼缘4-2穿入第二槽口2-2，且其边缘与薄壁矩形节点核心钢柱2内壁齐平，并与第二槽口2-2焊接固定。

参见图4，图5，所述薄壁矩形节点核心钢柱2的四角，且与第一槽口2-1及第二槽口2-2处第一上下翼缘3-1、第二上下翼缘4-2水平的位置分别焊接有上下各4块梯形加胫肋6。

所述薄壁矩形钢柱1及薄壁矩形节点核心钢柱2横截面为正方形。

所述梯形加胫肋6底边围合为正方形。

所述连通型工字钢抗剪连接件3和所述间断型工字钢抗剪连接件4的游离端截面与工字钢梁5焊接。

本实用新型的工作原理为：

通过在节点核心区位置的薄壁矩形钢柱1及薄壁矩形节点核心钢柱2内部，使用连通型工字钢抗剪连接件3与间断型工字钢抗剪连接件4连接，整体性强；配合梯形加胫肋6与薄壁矩形节点核心钢柱2、连通型工字钢抗剪连接件3和间断型工字钢抗剪连接件4焊接固定，使得节点刚度和承载力大大增强，还在薄壁矩形节点核心钢柱2内部空间形成稳固结构，当节点核心区受到梁结构传来的荷载时，薄壁矩形节点核心钢柱2内部连接件相互协调可有效抵御侧向变形，防止梁柱节点的脆性破坏，同时充分利用了钢柱内部的空间占有率，可改善传统加固方案裸露在外部而导致的装修困难及外形不美观的问题。

技术特征：

1.一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，包括薄壁矩形钢柱(1)，其特征在于：所述薄壁矩形钢柱(1)顶部设置有薄壁矩形节点核心钢柱(2)，薄壁矩形节点核心钢柱(2)相对的侧壁的同一水平面上分别对称开设有第一槽口(2-1)和第二槽口(2-2)；连通型工字钢抗剪连接件(3)穿入第一槽口(2-1)，其两侧第一上下翼缘(3-1)相对的边缘分别与薄壁矩形节点核心钢柱(2)内壁齐平，并与第一槽口(2-1)焊接固定；两块间断型工字钢抗剪连接件(4)一端的第一连接钢板(4-1)分别穿过两侧的第二槽口(2-2)，与连通型工字钢抗剪连接件(3)中间的第二连接钢板(3-2)接触并焊接固定，间断型工字钢抗剪连接件(4)另一端的第二上下翼缘(4-2)穿入第二槽口(2-2)，且其边缘与薄壁矩形节点核心钢柱(2)内壁齐平，并与第二槽口(2-2)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，其特征在于：所述薄壁矩形节点核心钢柱(2)的四角，且与第一槽口(2-1)及第二槽口(2-2)处第一上下翼缘(3-1)、第二上下翼缘(4-2)水平的位置分别焊接有上下各4块梯形加胫肋(6)。

3.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，其特征在于：所述薄壁矩形钢柱(1)及薄壁矩形节点核心钢柱(2)横截面为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，其特征在于：所述连通型工字钢抗剪连接件(3)和所述间断型工字钢抗剪连接件(4)的游离端截面与工字钢梁(5)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，其特征在于：所述梯形加胫肋(6)底边围合为正方形。

技术总结
一种拼装焊接式钢结构梁柱连接加固型节点，包括薄壁矩形钢柱，其顶部设有薄壁矩形节点核心钢柱，薄壁矩形节点核心钢柱相对的侧壁分别设有第一、第二槽口，连通型工字钢抗剪连接件与间断型工字钢抗剪连接件分别穿入第一、第二槽口并相互连接固定，薄壁矩形节点核心钢柱内部焊接梯形加胫肋，连通型工字钢抗剪连接件与间断型工字钢抗剪连接件游离端与工字钢梁相连接；连通型工字钢抗剪连接件与间断型工字钢抗剪连接件连接，整体性强；配合梯形加胫肋在薄壁矩形节点核心钢柱内部焊接固定，使得节点刚度和承载力大大增强，可有效抵御侧向变形，防止梁柱节点的脆性破坏，具有结构合理，整体性、刚度和承载力强，实用性强的优点。

技术研发人员：周林强;高山;李捷奇;张开元;邓森文
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.25