一种用于ALC墙体窗洞的加固及防水构造的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种alc墙体窗洞的加固及防水构造。

背景技术：

钢结构建筑是一种以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系的现代建筑体系，蒸压加气混凝土板材(alc)是钢结构建筑中应用最为广泛的墙板板材之一，具有质量轻、节能环保、现场切割和调整尺寸容易的优点。实际施工时，alc墙板多采用条板安装的施工方法，该种施工方法施工难度低、总体工程量少，且施工成型的墙体能够满足建筑隔音、防火的要求。

alc条板施工成型的墙体虽具有诸多优势，但在实际使用中仍然存在一些问题，如墙体需要设置窗洞，并于窗洞内安装窗框。但alc墙体自身强度不高，易发生窗洞变形、墙体失稳的问题；同时，窗洞处还易产生渗漏问题。

技术实现要素：

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于alc墙体窗洞的加固及防水构造。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于alc墙体窗洞的加固及防水构造，钢梁和楼板分别设于alc墙体顶部及底部，所述alc墙体包括各纵向条板和各横向条板，其上设有窗洞；所述窗洞的两侧及底部密铺拼接设置各所述纵向条板，顶部密铺拼接设置各所述横向条板，紧靠所述窗洞设置的两个所述纵向条板为连接条板，所述连接条板与各所述横向条板及所述窗洞之间分别形成条板接缝和窗洞接缝；所述连接条板上对应所述条板接缝的位置设条板槽，各所述横向条板的两端分别配合设于两个所述连接条板的所述条板槽内；所述条板接缝和所述窗洞接缝内设有整体结构的扁铁，所述扁铁的顶端和底端分别与所述钢梁和所述楼板连接固定，两端之间与对应的所述连接条板连接固定，窗框安装于所述窗洞内；

所述窗洞与位于其底部的各所述纵向条板之间设有压顶，所述压顶与两个所述连接条板之间形成压顶接缝，所述连接条板上对应所述压顶接缝的位置设压顶槽，所述压顶两端配合设于两个所述连接条板的压顶槽内；整体结构的所述扁铁也相应设于所述条板接缝、所述窗洞接缝及所述压顶接缝内；所述窗框连接固定于所述压顶顶部。

进一步的，所述压顶外侧顶部设排水坡。

进一步的，所述排水坡的排水坡度为1％。

进一步的，所述楼板内对应两个所述扁铁的位置预埋设置预埋件，两个所述扁铁底端与对应的所述预埋件连接固定。

进一步的，所述扁铁的顶端和底端分别与所述钢梁及对应的所述预埋件焊接连接，两端之间通过各膨胀螺钉与对应的所述连接条板连接固定。

进一步的，所述横向条板两端分别通过插入所述横向条板及对应的所述连接条板内的销钉与两个所述连接条板连接固定。

进一步的，所述扁铁的宽度小于所述纵向条板和所述连接条板的厚度，所述销钉与对应的所述扁铁错开设置。

进一步的，所述销钉由所述横向条板向所述连接条板方向斜向下倾斜45°设置。

进一步的，所述条板槽和所述压顶槽的宽度均不小于100mm，所述压顶的高度不小于80mm。

本实用新型提供了一种用于alc墙体窗洞的加固及防水构造，具有以下有益效果：

1、本实用新型的窗洞顶部密铺拼接设置各横向条板，两侧及底部密铺拼接设置各纵向条板，改善了墙体于窗洞处的受力模式和传力路径，可将窗洞上方载荷传递至其两侧墙体，避免窗框受压变形；

2、本实用新型的窗洞两侧设有与钢梁、楼板及连接条板连接固定的扁铁，使窗洞与主体结构连接为整体，提高窗洞处结构的稳定性；

3、本实用新型的窗洞内底部设有压顶，能有效固定窗框并改善窗洞处的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的b-b和c-c处的剖视结构示意图，其中虚线左侧为c-c处的剖视结构，虚线右侧为b-b处的剖视结构；

图2为本实用新型a-a处的剖视结构示意图。

图中：

1、钢梁；2、楼板，21、预埋件；3、alc墙体，31、纵向条板，32、横向条板，33、连接条板，34、条板槽，35、压顶槽；4、窗洞；5、扁铁；6、压顶，61、排水坡；7、膨胀螺栓；8、销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，其结构关系为：钢梁1和楼板2分别设于alc墙体3顶部及底部，alc墙体3包括各纵向条板31和各横向条板32，其上设有窗洞4；窗洞4的两侧及底部密铺拼接设置各纵向条板31，顶部密铺拼接设置各横向条板32，紧靠窗洞4设置的两个纵向条板31为连接条板，连接条板与各横向条板32及窗洞4之间分别形成条板接缝和窗洞接缝；连接条板上对应条板接缝的位置设条板槽34，各横向条板32的两端分别配合设于两个连接条板的条板槽34内；条板接缝和窗洞接缝内设有整体结构的扁铁5，扁铁5的顶端和底端分别与钢梁1和楼板2连接固定，两端之间与对应的连接条板连接固定，窗框安装于窗洞4内；

窗洞4与位于其底部的各纵向条板31之间设有压顶6，压顶6与两个连接条板之间形成压顶接缝，连接条板上对应压顶接缝的位置设压顶槽35，压顶6两端配合设于两个连接条板的压顶槽35内；整体结构的扁铁5也相应设于条板接缝、窗洞接缝及压顶接缝内；窗框连接固定于压顶6顶部。

优选的，压顶6外侧顶部设排水坡61。

优选的，排水坡61的排水坡度为1％。

优选的，楼板2内对应两个扁铁5的位置预埋设置预埋件21，两个扁铁5底端与对应的预埋件21连接固定。

优选的，扁铁5的顶端和底端分别与钢梁1及对应的预埋件21焊接连接，两端之间通过各膨胀螺钉7与对应的连接条板连接固定。

优选的，横向条板32两端分别通过插入横向条板32及对应的连接条板内的销钉8与两个连接条板连接固定。

优选的，扁铁5的宽度小于纵向条板31和连接条板的厚度，销钉8与对应的扁铁5错开设置。

优选的，销钉8由横向条板32向连接条板方向斜向下倾斜45°设置。

优选的，条板槽34和压顶槽35的宽度均不小于100mm，压顶6的高度不小于80mm。

具体施工时，包括以下步骤：

步骤一，安装窗洞4两侧纵向设置的连接条板，然后将其余纵向条板31与连接条板密铺拼接设置；

步骤二，于两个连接条板上对应条板接缝和压顶接缝的位置对应横向条板32的数量和尺寸及压顶6的尺寸切割条板槽34和压顶槽35；

步骤三，将两个扁铁5分别安装于窗洞4两侧的条板接缝、窗洞接缝及压顶接缝中，并将扁铁5两端之间的部分以等间距设置的各膨胀螺钉7与对应的连接条板连接固定，并将其顶端和底端分别与钢梁1及楼板2内的预埋件21焊接连接；

步骤四，纵向密铺拼接安装窗洞4底部的各纵向条板31；

步骤五，横向密铺拼接安装窗洞4顶部的各横向条板32，使各横向条板32两端分别配合设于两个连接条板的条板槽34内，随后，将各横向条板32的两端分别通过销钉8与两个连接条板连接固定；

步骤六，于窗洞4底部浇筑成型压顶6，压顶6两端应当配合设于两个连接条板的压顶槽35内，完成施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。