一种建筑机电安装用电气配管开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于电气配管开槽技术领域，具体涉及一种建筑机电安装用电气配管开槽装置。


背景技术：

2.电气配管就是进行敷设电缆保护管的工作，线管敷设，俗称配管。配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。线管敷设有暗配和明配两种，暗配较为常见。常见的配管有钢管、电线管和普利卡金属可挠性软管等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的建筑机电安装用电气配管开槽装置均是手持切割装置进行开槽作业，操作大小不方便固定，操作麻烦，且效率较低；
5.2、传统的建筑机电安装用电气配管开槽装置在使用时均是手动进行切割深度控制，深度不够需要反复进行作业，深度过深容易损伤电线。
6.为解决上述问题，本申请中提出一种建筑机电安装用电气配管开槽装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑机电安装用电气配管开槽装置，具有方便装置根据开槽的大小进行调节，方便控制开槽深度的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机电安装用电气配管开槽装置，包括底座，所述底座左右两端内侧均转动连接有转把，两个所述转把之间固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外侧螺旋连接有调节座，所述调节座顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有调节块，所述调节块顶端固定连接有顶板，所述顶板内侧转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有限位盘，所述限位盘外侧固定连接有同步轮，所述同步轮外侧啮合有同步带，所述转杆底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定连接有挡块，所述调节块左侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有切刀。
9.作为本实用新型一种建筑机电安装用电气配管开槽装置优选的，所述底座的数量为两个，两个所述底座呈前后对称设置，所述调节座的组数为两组，每组所述调节座的数量为两个，两个所述调节座呈对称分别设置在位于前端的所述底座内侧和位于后端的所述底座内侧，两组所述调节座呈左右对称设置，所述调节座内侧开设有第一螺纹孔，所述双向螺杆外侧与所述调节座的第一螺纹孔螺旋连接。
10.作为本实用新型一种建筑机电安装用电气配管开槽装置优选的，所述调节块内侧开设有滑槽，所述限位杆外侧与所述调节块的滑槽滑动连接，所述调节块内侧开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的第二螺纹孔螺旋连接，所述调节块的运动轨迹为直线状，所述挡块设置在所述调节块的运动轨迹上。
11.作为本实用新型一种建筑机电安装用电气配管开槽装置优选的，所述转杆贯穿所述顶板，所述限位盘的组数为两组，每组所述限位盘的数量为两个，所述同步轮的数量为两个，两个所述限位盘呈对称对称设置在所述同步轮的顶端和底端，所述切刀的运动轨迹为直线状，所述同步带设置在所述切刀的运动轨迹上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、双向螺杆的双向设置，从而带动两组调节座同时运动，两组调节座呈背向或者相向运动，从而带动两个切刀靠近或者远离，从而根据需要开槽的大小调节切刀之间距离，拓展装置的使用范围，且同时切割两个位置，提高装置切割的便捷性，提高装置调节效率，节省人工成本。
14.2、同步轮转动带动同步带转动，同步带带动另一侧同步轮转动，从而带动螺纹杆转动，通过限位杆对调节块的限位，从而带动电机上下运动，从而调节切刀开槽的深度，操作简单，提高装置开槽的稳定性，提高装置开槽的安全性，避免开槽深度不够造成的反复作业，避免卡槽过深损伤电线。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座的安装结构示意图。
18.图中：1、底座；2、双向螺杆；3、调节座；4、转把；5、连接板；6、限位杆；7、调节块；8、顶板；9、转杆；10、限位盘；11、同步轮；12、同步带；13、螺纹杆；14、挡块；15、电机；16、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1和图2所示；
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型中底座的安装结构示意图。
24.一种建筑机电安装用电气配管开槽装置，包括底座1，底座1左右两端内侧均转动连接有转把4，两个转把4之间固定连接有双向螺杆2，双向螺杆2外侧螺旋连接有调节座3，调节座3顶端固定连接有连接板5，连接板5顶端固定连接有限位杆6，限位杆6外侧滑动连接有调节块7，调节块7顶端固定连接有顶板8，顶板8内侧转动连接有转杆9，转杆9外侧固定连接有限位盘10，限位盘10外侧固定连接有同步轮11，同步轮11外侧啮合有同步带12，转杆9底端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外侧固定连接有挡块14，调节块7左侧固定连接有电机15，电机15主轴末端固定连接有切刀16。
25.本实施方案中：通过底座1对调节座3的限位，转动转把4带动调节座3左右运动，双
向螺杆2的双向设置，从而带动两组调节座3同时运动，两组调节座3呈背向或者相向运动，从而带动两个切刀16靠近或者远离，从而根据需要开槽的大小调节切刀16之间距离，然后电机15运行带动切刀16转动，转杆9转动带动同步轮11转动，限位盘10对同步轮11限位，同步轮11转动带动同步带12转动，同步带12带动另一侧同步轮11转动，从而带动螺纹杆13转动，通过限位杆6对调节块7的限位，从而带动电机15上下运动，从而调节切刀16开槽的深度，带动且通过平移底座1可以带动切刀16移动，从而进行切割作业，挡块14用于用对调节块7阻挡，避免切刀16损伤同步带12，且在调节座3运动后，从同步带12中间拉紧同步带12，保持同步带12与两个同步轮11贴合即可保证同步轮11同步运动。
26.如图1和图2所示；
27.图1为本实用新型整体的结构示意图；
28.图2为本实用新型中底座的安装结构示意图。
29.在一个可选的实施例中，底座1的数量为两个，两个底座1呈前后对称设置，调节座3的组数为两组，每组调节座3的数量为两个，两个调节座3呈对称分别设置在位于前端的底座1内侧和位于后端的底座1内侧，两组调节座3呈左右对称设置，调节座3内侧开设有第一螺纹孔，双向螺杆2外侧与调节座3的第一螺纹孔螺旋连接。
30.本实施例中：通过底座1对调节座3的限位，转动转把4带动调节座3左右运动，双向螺杆2的双向设置，从而带动两组调节座3同时运动，两组调节座3呈背向或者相向运动，从而带动两个切刀16靠近或者远离。
31.如图1所示；
32.图1为本实用新型整体的结构示意图。
33.在一个可选的实施例中，调节块7内侧开设有滑槽，限位杆6外侧与调节块7的滑槽滑动连接，调节块7内侧开设有第二螺纹孔，螺纹杆13外侧与调节块7的第二螺纹孔螺旋连接，调节块7的运动轨迹为直线状，挡块14设置在调节块7的运动轨迹上。
34.本实施例中：挡块14用于用对调节块7阻挡，避免切刀16损伤同步带12。
35.如图1所示；
36.图1为本实用新型整体的结构示意图。
37.在一个可选的实施例中，转杆9贯穿顶板8，限位盘10的组数为两组，每组限位盘10的数量为两个，同步轮11的数量为两个，两个限位盘10呈对称对称设置在同步轮11的顶端和底端，切刀16的运动轨迹为直线状，同步带12设置在切刀16的运动轨迹上方。
38.本实施例中：方便调节切刀16开槽的深度，操作简单，提高装置开槽的稳定性，提高装置开槽的安全性，避免开槽深度不够造成的反复作业，避免卡槽过深损伤电线。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，通过底座1对调节座3的限位，转动转把4带动调节座3左右运动，双向螺杆2的双向设置，从而带动两组调节座3同时运动，两组调节座3呈背向或者相向运动，从而带动两个切刀16靠近或者远离，从而根据需要开槽的大小调节切刀16之间距离，拓展装置的使用范围，且同时切割两个位置，提高装置切割的便捷性，提高装置调节效率，节省人工成本，然后电机15运行带动切刀16转动，转杆9转动带动同步轮11转动，限位盘10对同步轮11限位，同步轮11转动带动同步带12转动，同步带12带动另一侧同步轮11转动，从而带动螺纹杆13转动，通过限位杆6对调节块7的限位，从而带动电机15上下运动，从而调节切刀16开槽的深度，操
作简单，提高装置开槽的稳定性，提高装置开槽的安全性，避免开槽深度不够造成的反复作业，避免卡槽过深损伤电线，带动且通过平移底座1可以带动切刀16移动，从而进行切割作业，挡块14用于用对调节块7阻挡，避免切刀16损伤同步带12，且在调节座3运动后，从同步带12中间拉紧同步带12，保持同步带12与两个同步轮11贴合即可保证同步轮11同步运动。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。