一种用于预应力十字梁的铝模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种用于预应力十字梁的铝模板。

背景技术：

建筑业模板体系种类繁多，而且一直在不断更新换代。目前，市场上广泛使用的为木模板、钢制模板、塑料模板等。虽然各种模板体系都有各自的优势，都大量使用在各类建筑工程之中，但由于各模板体系模板结构复杂、种类繁多，使得模板生产加工和安拆过程操作复杂；现有模板应用在预应力十字梁中存在的问题有：木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，混凝土成型质量较差；钢制模板重量重，模板安拆不便等。鉴于此现状，需要设计一种结构简单适用、操作方便、加工简便、经济的新型模板。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于预应力十字梁的铝模板。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种用于预应力十字梁的铝模板，包括：模板系统、加固系统和锚垫板；其中，

所述模板系统由侧模板、倒角模板和底模板组成；所述侧模板分为一号模板、二号模板和三号模板，一号模板和二号模板固定连接构成预应力十字梁的长侧模，三号模板为预应力十字梁的短侧模；预应力十字梁每端的侧模均由两个长侧模或两个短侧模组成；长侧模顶部设有倒角模板a，短侧模顶部设有倒角模板b；在一号模板、二号模板和三号模板的端部均开设有连接孔a；相邻的长侧模和短侧模之间通过所述倒角模板连接，并使长侧模和短侧模相互垂直；倒角模板的两端均开设有连接孔b；所述倒角模板有四个；所述底模板设置于由侧模板和倒角模板构成的十字型区域下方；

所述加固系统包括槽钢和对拉螺杆；每组加固系统均由两个槽钢和两根对拉螺杆组成，两根对拉螺杆分别设置在侧模的顶部和底部；槽钢的上部和下部均开设有螺纹孔；两个槽钢通过两根对拉螺杆和螺栓对称固定在两个长侧模或两个短侧模上；

所述锚垫板的两端均开设有连接孔c；锚垫板有四个，分别固定设置于由侧模板和倒角模板构成的十字型区域的四个端部。

较佳地，长侧模与短侧模均为直角梯形构件。

较佳地，长侧模顶部倾斜角为5-15°，短侧模顶部倾斜角为10-20°。

较佳地，倒角模板a与长侧模顶部的夹角为135°，倒角模板b与短侧模顶部的夹角为135°。

较佳地，所述槽钢为u型槽钢。

较佳地，所述锚垫板分为有一个锚固端的锚垫板a和有两个锚固端的锚垫板b。

较佳地，两个长侧模上的加固系统大于等于三组，两个短侧模上的加固系统大于等于两组。

本实用新型侧模采用铝合金材料，模板轻便耐用；本实用新型生产操作简单，易于装配和拆卸，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2-1为一号模板的示意图；

图2-2为一号模板的侧视图；

图3-1为二号模板的示意图；

图3-2为二号模板的侧视图；

图4-1为三号模板的示意图；

图4-2为三号模板的侧视图；

图5为倒角模板的示意图；

图6-1为有一个锚固端的锚垫板；

图6-2为图6-1的侧视图；

图6-3为有两个锚固端的锚垫板；

图6-4为图6-3的侧视图；

图7为使用本实用新型浇筑的预应力十字梁构造示意图(一)；

图8为使用本实用新型浇筑的预应力十字梁构造示意图(二)。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的具体内容。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

下面结合附图所示对本实用新型的结构进行说明。

一种用于预应力十字梁的铝模板，包括：模板系统1、加固系统2和锚垫板3；其中，所述模板系统1由侧模板11、倒角模板12和底模板13组成；所述侧模板11分为一号模板14、二号模板15和三号模板16，一号模板14和二号模板15固定连接构成预应力十字梁的长侧模，三号模板16为预应力十字梁的短侧模；长侧模与短侧模均为直角梯形构件；其中，一号模板的下底长度等于二号模板上底长度，便于模板之间的连接；长侧模顶部倾斜角为10°，短侧模顶部倾斜角为15°；预应力十字梁每端的侧模均由两个长侧模或两个短侧模组成；长侧模顶部设有倒角模板a17，短侧模顶部设有倒角模板b18；倒角模板a17与长侧模顶部的夹角为135°，倒角模板b18与短侧模顶部的夹角为135°；在一号模板14、二号模板15和三号模板16的端部均开设有一排连接孔a4；相邻的长侧模和短侧模之间通过所述倒角模板12连接，并使长侧模和短侧模相互垂直；倒角模板12转接梁侧的两个面顶部带有斜坡，且两端均开设有一排连接孔b5；所述倒角模板12有四个；倒角模板两个侧板与底板的夹角α均为135°；所述底模板13设置于由侧模板11和倒角模板12构成的十字型区域下方；

所述加固系统2包括槽钢21和对拉螺杆22，所述槽钢21为u型槽钢；每组加固系统2均由两个槽钢21和两根对拉螺杆22组成，两根对拉螺杆22分别设置在侧模的顶部和底部；槽钢21的上部和下部均开设有螺纹孔23；两个槽钢21通过两根对拉螺杆22和螺栓对称固定在两个长侧模或两个短侧模上；所述锚垫板3的两端均开设有一排连接孔c31；锚垫板3有四个，分别固定设置于由侧模板11和倒角模板12构成的十字型区域的四个端部。

具体地，本实用新型两个长侧模上的加固系统2设有三组，且等间距设置；两个短侧模上的加固系统2设有两组；所述锚垫板3分为有一个锚固端的锚垫板a32(如图6-1)和有两个锚固端的锚垫板b33(如图6-3)。

以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，包括：模板系统(1)、加固系统(2)和锚垫板(3)；其中，

所述模板系统(1)由侧模板(11)、倒角模板(12)和底模板(13)组成；所述侧模板(11)分为一号模板(14)、二号模板(15)和三号模板(16)，一号模板(14)和二号模板(15)固定连接构成预应力十字梁的长侧模，三号模板(16)为预应力十字梁的短侧模；预应力十字梁每端的侧模均由两个长侧模或两个短侧模组成；长侧模顶部设有倒角模板a(17)，短侧模顶部设有倒角模板b(18)；在一号模板(14)、二号模板(15)和三号模板(16)的端部均开设有连接孔a(4)；相邻的长侧模和短侧模之间通过所述倒角模板(12)连接，并使长侧模和短侧模相互垂直；倒角模板(12)的两端均开设有连接孔b(5)；所述倒角模板(12)有四个；所述底模板(13)设置于由侧模板(11)和倒角模板(12)构成的十字型区域下方；

所述加固系统(2)包括槽钢(21)和对拉螺杆(22)；每组加固系统(2)均由两个槽钢(21)和两根对拉螺杆(22)组成，两根对拉螺杆(22)分别设置在侧模的顶部和底部；槽钢(21)的上部和下部均开设有螺纹孔(23)；两个槽钢(21)通过两根对拉螺杆(22)和螺栓对称固定在两个长侧模或两个短侧模上；

所述锚垫板(3)的两端均开设有连接孔c(31)；锚垫板(3)有四个，分别固定设置于由侧模板(11)和倒角模板(12)构成的十字型区域的四个端部。

2.根据权利要求1所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，长侧模与短侧模均为直角梯形构件。

3.根据权利要求2所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，长侧模顶部倾斜角为5-15°，短侧模顶部倾斜角为10-20°。

4.根据权利要求1所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，倒角模板a(17)与长侧模顶部的夹角为135°，倒角模板b(18)与短侧模顶部的夹角为135°。

5.根据权利要求1所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，所述槽钢(21)为u型槽钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，所述锚垫板(3)分为有一个锚固端的锚垫板a(32)和有两个锚固端的锚垫板b(33)。

7.根据权利要求1所述的一种用于预应力十字梁的铝模板，其特征在于，两个长侧模上的加固系统(2)大于等于三组，两个短侧模上的加固系统(2)大于等于两组。

技术总结
一种用于预应力十字梁的铝模板，包括：模板系统、加固系统和锚垫板；模板系统由侧模板、倒角模板和底模板组成；侧模板分为一号模板、二号模板和三号模板，一号模板和二号模板固定连接构成预应力十字梁的长侧模，三号模板为预应力十字梁的短侧模；相邻的长侧模和短侧模之间通过倒角模板连接；加固系统包括槽钢和对拉螺杆；每组加固系统均由两个槽钢和两根对拉螺杆组成，两根对拉螺杆分别设置在侧模的顶部和底部；两个槽钢通过两根对拉螺杆和螺栓对称固定在两个长侧模或两个短侧模上；锚垫板固定设置于由侧模板和倒角模板构成的十字型区域的四个端部。本实用新型轻便耐用，生产操作简单，易于装配和拆卸。

技术研发人员：张怀丹;李章建;曾才超;杜雁鑫;吴碧;赵恒;杜志;曾乃东;杨成;胡江
受保护的技术使用者：云南科保模架有限责任公司;云南建投建材科技有限责任公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.06.29