一种组件式吊顶用钢架转换层结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶用钢架转换层结构技术领域，具体为一种组件式吊顶用钢架转换层结构。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。现代装饰工程对施工质量和现场安全文明施工要求都很高，整体施工区域大、装修档次高、装饰界面多而复杂、验收标准严格。例如，对于原结构顶面为工字钢结构建筑，主龙骨吊筋无法生根支撑，吊筋与工字钢接触面窄，且施工不允许直接焊接在工字钢上，焊接容易损坏主钢梁结构稳定性，且现有的钢架顶间隔较大，不便于扣板的安装，为此，提出一种组件式吊顶用钢架转换层结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组件式吊顶用钢架转换层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件式吊顶用钢架转换层结构，包括工字钢，所述工字钢的下方均匀设有第一板体，所述工字钢的底部通过第一螺栓螺纹连接有第一板体，所述第一板体的底部均匀开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的底部通过第一轴承转动连接有第二板体，所述第二板体的底部通过螺丝螺纹连接有扣板，所述第一板体的外侧壁均匀焊接有固定板，所述固定板远离所述第一板体的一侧固定连接有第三螺纹杆，相邻的所述第三螺纹杆相邻的一端螺纹连接有管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑块的底部对称螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述第一滑块的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述扣板的外侧壁卡接有第三壳体，所述螺丝的一端分别贯穿所述扣板、所述第三壳体和所述第二板体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁对称螺纹连接有两个第四螺栓，所述第四螺栓的底部贯穿所述管体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的底部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有干燥剂。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧焊接有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的底部均匀开设有第一通孔，所述第一壳体的底部均匀开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的数量和位置一一对应。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述第二套筒的底部通过四个第二轴承转动连接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑块的底部对称螺纹连接有两个第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿所述第二滑块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一板体安装在工字钢的底部，通过第三螺纹杆搭配管体的使用，将第一板体与第一板体之间连接，旋转第一套筒可以调节第一套筒与第一螺纹杆之间的距离，从而可以调节第二板体到扣板之间的距离，从而便于适用不同高度位置的工字钢，从而使得扣板的底部平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一板体的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中管体的内部结构示意图；

图6为本实用新型中第二壳体的内部结构示意图。

图中：1、工字钢；2、第一螺栓；3、第一板体；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第二螺栓；7、第一螺纹杆；8、第一套筒；9、第一轴承；10、第二板体；11、螺丝；12、扣板；13、第二滑槽；14、第二滑块；16、第二螺纹杆；17、第二套筒；18、第二轴承；19、第三板体；20、第三螺栓；21、固定板；22、第三螺纹杆；23、管体；24、第四螺栓；25、第一壳体；26、第二壳体；27、拉手；28、干燥剂；29、第一通孔；30、第二通孔；31、第三壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组件式吊顶用钢架转换层结构，包括工字钢1，工字钢1的下方均匀设有第一板体3，工字钢1的底部通过第一螺栓2螺纹连接有第一板体3，第一板体3的底部均匀开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的底部焊接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有第一套筒8，第一套筒8的底部通过第一轴承9转动连接有第二板体10，第二板体10的底部通过螺丝11螺纹连接有扣板12，第一板体3的外侧壁均匀焊接有固定板21，固定板21远离第一板体3的一侧固定连接有第三螺纹杆22，相邻的第三螺纹杆22相邻的一端螺纹连接有管体23。

本实施例中，具体的：第一滑块5的底部对称螺纹连接有两个第二螺栓6，第二螺栓6的一端贯穿第一滑块5的上表面；旋转第二螺栓6，使得第二螺栓6的顶部紧贴第一滑槽4的内侧顶壁，可以使得第一滑块5的位置固定。

本实施例中，具体的：扣板12的外侧壁卡接有第三壳体31，螺丝11的一端分别贯穿扣板12、第三壳体31和第二板体10的内部；利用螺丝11可以将扣板12安装在第二板体10的底部，通过第三壳体31的设置，可以对扣板12的侧边起到防护的作用，避免螺丝11挤压损坏扣板12的侧边。

本实施例中，具体的：管体23的外侧壁对称螺纹连接有两个第四螺栓24，第四螺栓24的底部贯穿管体23的内侧壁；旋转第四螺栓24，使得第四螺栓24的底部紧贴第三螺纹杆22的外侧壁，可以使得第三螺纹杆22与管体23固定连接。

本实施例中，具体的：管体23的底部焊接有第一壳体25，第一壳体25的内侧壁滑动连接有第二壳体26，第二壳体26的内部设有干燥剂28；通过干燥剂28的设置，可以起到防潮的作用。

本实施例中，具体的：第二壳体26远离第一壳体25的一侧焊接有拉手27；通过拉手27的设置，便于打开第二壳体26。

本实施例中，具体的：第二壳体26的底部均匀开设有第一通孔29，第一壳体25的底部均匀开设有第二通孔30，第一通孔29和第二通孔30的数量和位置一一对应；通过第一通孔29和第二通孔30的设置，便于潮气进入第二壳体26的内部。

本实施例中，具体的：第一板体3的底部对称开设有两个第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有两个第二滑块14，第二滑块14的底部焊接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外侧壁螺纹连接有第二套筒17；滑动第二滑块14可以调节第二螺纹杆16的位置，旋转第三螺栓20可以将第二滑块14的位置固定，旋转第二套筒17可以调节第三板体19的高度位置。

本实施例中，具体的：四个第二套筒17的底部通过四个第二轴承18转动连接有第三板体19；利用第三板体19便于安装灯具，可以为灯具起到支撑的作用

本实施例中，具体的：第二滑块14的底部对称螺纹连接有两个第三螺栓20，第三螺栓20的一端贯穿第二滑块14的顶部；旋转第三螺栓20，使得第三螺栓20的顶部挤压第二滑槽13的内侧顶壁，可以将第二滑块14的位置固定。

工作原理或者结构原理，使用时，利用第一螺栓2将第一板体3和工字钢1固定连接，旋转管体23可以调节两个第三螺纹杆22之间的距离，旋转第四螺栓24，使得第四螺栓24的底部紧贴第三螺纹杆22的外侧壁，可以使得第三螺纹杆22与管体23固定连接，滑动第一滑块5，可以调节第一螺纹杆7的位置，旋转第二螺栓6，使得第二螺栓6的顶部紧贴第一滑槽4的内侧顶壁，可以使得第一滑块5的位置固定，从而固定第一螺纹杆7的位置，旋转第一套筒8，可以调节第一套筒8与第一螺纹杆7之间的位置，从而可以根据不同高度的工字钢1，调节第二板体10到扣板12之间的距离，通过第三壳体31的设置，可以对扣板12的侧边起到防护的作用，避免螺丝11挤压损坏扣板12的侧边，导致连接不稳，通过螺丝11可以将扣板12安装到第二板体10的底部，滑动第二滑块14可以调节第二螺纹杆16的位置，旋转第三螺栓20可以将第二滑块14的位置固定，旋转第二套筒17可以调节第三板体19的高度位置，利用第三板体19便于安装灯具，可以为灯具起到支撑的作用，通过干燥剂28的设置，可以起到防潮的作用，通过第一通孔29和第二通孔30的设置，便于潮气进入第二壳体26的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。