1.本实用新型涉及一种建筑工程结构，特别涉及一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构。
背景技术：2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.专利号cn201410179082.0公布的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，合国家建筑工业化和住宅产业化的发展方向，降低施工现场及周边的环境污染，减少资源的浪费，简化施工过程、提高施工质量。
4.上述专利方案虽解决了传统低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构普遍支撑稳定性较差，导致钢板焊接节点结构的稳定性较差；2、现有的低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构大多是不可拆卸的，导致钢板焊接节点结构不能进行二次拆卸安装使用，严重影响了钢板焊接节点结构的实用性；为此，我们提出一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：5.本实用新型通过沿着凹槽可以将底板与底座之间进行初步的卡合连接，再通过沿着连接孔配合紧固件可以将底板与底座之间进行可拆卸连接，接着通过沿着滑槽可以将板体与支撑板之间卡合连接，再通过旋转螺栓b从而可以将板体与支撑板之间进行可拆卸连接，随后通过焊条配合焊机可以将板体与支撑板之间焊接，有效的提高了对板体的支撑固定稳定性，装置结构简单且实用性较强，解决了背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，包括底板，所述底板底面外壁开设有凹槽，且所述底板上表面与卡槽内侧壁卡合连接，所述卡槽开设在支撑板底面外壁，且所述卡槽内侧壁通过螺栓a与支撑板可拆卸连接，所述支撑板上表面开设有滑槽，且所述滑槽内侧壁与板体底面外壁滑动连接。
8.可选的，所述滑槽内侧壁与板体之间通过螺栓b可拆卸连接，且所述螺栓b的数目为多个。
9.可选的，所述板体底面外壁支撑板上表面之间通过焊条焊接，且所述焊条均匀分布在板体外侧壁。
10.可选的，所述底板外侧壁开设有连接孔，且所述连接孔的数目为多个。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过沿着凹槽可以将底板与底座之间进行初步的卡合连接，再通过沿着连接孔配合紧固件可以将底板与底座之间进行可拆卸连接，接着通过沿着滑槽可以将板体与支撑板之间卡合连接，再通过旋转螺栓b从而可以将板体与支撑板之间进行可拆卸连接，随后通过焊条配合焊机可以将板体与支撑板之间焊接，有效的提高了对板体的支撑固定稳定性，解决了现有的低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构由于普遍支撑稳定性较差，从而导致钢板焊接节点结构的稳定性较差的问题，装置结构简单且可靠性较强。
13.2、本实用新型通过沿着卡槽可以将底板与支撑板底面外壁进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓a从而可以将支撑板与底板之间进行可拆卸连接，有效的实现了板体焊接过后可以二次可拆卸连接固定，解决了现有的低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构由于大多是不可拆卸的，从而导致钢板焊接节点结构不能进行二次拆卸安装使用的问题，有效的延长了钢板焊接节点结构的使用寿命，装置结构简单且实用性较强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构的支撑板外侧壁结构示意图。
17.图中：1、底板；2、凹槽；3、连接孔；4、螺栓a；5、卡槽；6、螺栓b；7、焊条；8、板体；9、滑槽；10、支撑板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构进行详细的说明。
20.参考图1、和图2所示，本实用新型实施例提供的一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，包括底板1，所述底板1底面外壁开设有凹槽2，且所述底板1上表面与卡槽5内侧壁卡合连接，所述卡槽5开设在支撑板10底面外壁，且所述卡槽10内侧壁通过螺栓a4与支撑板10可拆卸连接，所述支撑板10上表面开设有滑槽9，且所述滑槽9内侧壁与板体8底面外壁滑动连接，通过沿着卡槽5可以将底板1与支撑板10底面外壁进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓a4从而可以将支撑板10与底板1之间进行可拆卸连接，有效的实现了板体8焊接过后可以二次可拆卸连接固定。
21.参照图1和图2所示，所述滑槽9内侧壁与板体8之间通过螺栓b6可拆卸连接，且所述螺栓b6的数目为多个，通过沿着滑槽9可以将板体8与支撑板10之间卡合连接，再通过旋转螺栓b6从而可以将板体8与支撑板10之间进行可拆卸连接。
22.参照图1和图2所示，所述板体8底面外壁支撑板10上表面之间通过焊条7焊接，且所述焊条7均匀分布在板体8外侧壁，通过焊条7配合焊机可以将板体8与支撑板10之间焊接，有效的提高了对板体8的支撑固定稳定性。
23.参照图1所示，所述底板1外侧壁开设有连接孔3，且所述连接孔3的数目为多个，通过沿着连接孔3配合紧固件可以将底板1与底座之间进行可拆卸连接。
24.本实用新型实施例提供一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，使用时，首先通过沿着凹槽2可以将底板1与底座之间进行初步的卡合连接，再通过沿着连接孔3配合紧固件可以将底板1与底座之间进行可拆卸连接，接着通过沿着滑槽9可以将板体8与支撑板10之间卡合连接，再通过旋转螺栓b6从而可以将板体8与支撑板10之间进行可拆卸连接，随后通过焊条7配合焊机可以将板体8与支撑板10之间焊接，有效的提高了对板体8的支撑固定稳定性，然后通过沿着卡槽5可以将底板1与支撑板10底面外壁进行初步的卡合连接，再通过旋转螺栓a4从而可以将支撑板10与底板1之间进行可拆卸连接，有效的实现了板体8焊接过后可以二次可拆卸连接固定，也有效的延长了钢板焊接节点结构的使用寿命。
25.需要说明的是，本实用新型为一种低层装配式复合墙体房屋钢板焊接节点结构，包括底板1、凹槽2、连接孔3、螺栓a4、卡槽5、螺栓b6、焊条7、板体8、滑槽9、支撑板10。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。