一种装配式柱定位灌浆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种装配式柱定位灌浆装置及方法。

背景技术：

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，目前主体框架结构柱做法多为现浇，施工流程繁琐，消耗大量人工、材料与时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种装配式柱定位灌浆装置及方法。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种装配式柱定位灌浆装置，包括：

围挡装置，其包括若干挡板，挡板首尾连接围成一限位腔；

定位装置，其设置于所述限位腔内，所述定位装置包括定位管，定位管上设置有通孔，所述定位管上连通有注浆管和排气管。

优选地，还包括有斜撑装置，其包括呈三角形状的支撑杆。

优选地，所述支撑杆的前端设置有顶块。

优选地，所述定位管下方设置有定位钢板，定位钢板上表面设置有定位标识。

优选地，所述定位管上设置有呈水平十字设置的定位钢筋。

优选地，所述通孔设置有2-5个，其均匀分布在所述定位管的外壁上。

优选地，所述通孔呈水滴状。

本实用新型还公开了一种装配式柱定位灌浆方法，包括以下步骤：

步骤一：预制结构柱，在结构柱垂直中轴底部预埋入定位装置，定位装置上的定位管超出结构柱的底部，得到装配式柱；

步骤二：在混凝土面埋入一定位钢板，将装配式柱吊装至其上方，在混凝土面架设斜撑装置，支撑杆对装配式柱外壁进行支撑，然后将定位装置中的定位管与定位钢板固定；

步骤三：在装配式柱外壁架设围挡装置；

步骤四：从注浆管进行注浆，直至排气管溢浆，灌浆结束。

优选地，所述步骤一中，结构柱内壁预埋有横纵设置的钢筋和箍筋，所述钢筋超出结构柱的底面一部分。

优选地，所述步骤三中，在装配式柱外壁架设围挡装置之后，在装配式柱外壁和围挡装置之间的缝隙处填塞密封材料；和/或；

所述步骤四之后还包括有养护、拆除斜撑装置和围挡装置的步骤。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：本实用新型通过设置定位装置，能够对现场灌浆时进行定位，保证定位管的位置和垂直度的要求；通过设置带有标识的定位钢板，进行二次校正定位，保证浇灌后产品的平整性和牢固性。

本实用新型能够减少现场框架结构柱钢筋绑扎、模板支撑支拆、混凝土高处浇筑等作业；降低人力成本、节约材料、减少现场相关施工机械设备；缩短施工时间，提高生产效率；结构柱成型定型化，加快现场施工速度，提高结构柱质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中装配式柱的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的定位装置的示意图；

图中，1-钢筋，2-箍筋，3-排气管，4-支撑杆，401-顶块，5-注浆管，6-定位钢筋，7-定位管，701-通孔，8-定位钢板，9-挡板，10-结构柱。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的第一实施例：

一种装配式柱定位灌浆装置，包括：

围挡装置，其包括若干挡板9，挡板9首尾连接围成一限位腔；

定位装置，其设置于所述限位腔内，所述定位装置包括定位管7，定位管7上设置有通孔701，所述定位管7上连通有注浆管5和排气管3，更具体地，注浆管6和排气管3采用金属波纹管。

通过设置定位装置，能够在现场灌浆时进行定位，确保其垂直度。

作为本实用新型的第一实施例，其还可具有以下附加技术特征：

还包括有斜撑装置，其包括呈三角形状的支撑杆4，确保灌浆后养护成型强度。

所述支撑杆4的前端设置有顶块401，加大接触面积，支撑效果更优异。

所述定位管7下方设置有定位钢板8，定位钢板8上表面设置有定位标识，便于定位。

所述定位管7上设置有呈水平十字设置的定位钢筋6，进行多次定位校正后保证定位管7的位置和垂直度。

所述通孔设置有2-5个，其均匀分布在所述定位管7的外壁上，便于进浆。

所述通孔701呈水滴状，水滴状从上至下逐渐增大，进浆时，浆料由于压力作用，首先从开口较大处流出，该设置能够减少进浆时产生的气泡。

本实用新型的第二实施例：一种装配式柱定位灌浆方法，包括以下步骤：

步骤一：在结构柱10垂直中轴底部预埋入定位装置，定位装置上的定位管7超出结构柱10的底部，得到装配式柱；

步骤二：在混凝土面埋入一定位钢板8，将装配式柱吊装至其上方，在混凝土面架设斜撑装置，支撑杆4对装配式柱外壁进行支撑，然后将定位装置中的定位管7与定位钢板8焊接固定；

步骤三：在装配式柱外壁架设围挡装置；

步骤四：从注浆管5进行注浆，直至排气管3溢浆，灌浆结束。

所述步骤一中，结构柱10内壁预埋有横纵设置的钢筋1和箍筋2，所述钢筋1超出结构柱10的底面一部分。

所述步骤三中，在装配式柱外壁架设围挡装置之后，在装配式柱外壁和围挡装置之间的缝隙处填塞密封材料；和/或；

所述步骤四之后还包括有养护、拆除斜撑装置和围挡装置的步骤。

在具体应用中，在预制构件厂内，按规格尺寸规格预制结构柱10，预制加工时在结构柱10的垂直中轴底部预埋入一根底部四面开孔的定位管7，具体为dn100以上的钢管及两根金属波纹管做成的排气管3和注浆管5，并用两根钢筋对定位管7进行定位以保证钢管的位置与垂直度满足要求；在结构柱10底部与板(或其它构件)的结合面上预埋带定位标识的定位钢板8，该设置作为二次校正保证灌浆的平整性和牢固性，此时得到装配式柱；将装配式柱吊至相应位置处上空一定距离处后，使用牵引绳辅助，将装配式柱缓慢下落至定位管7中心轴线与定位标识相重合后支设支撑杆4，进行定位及垂直度的二次校正，校正完成后由焊接工将定位管7与预埋定位钢板8焊接牢固；在装配式柱底部支设挡板9，挡板9底部四周设置密封材料；上述工序完成后，使用灌浆机械从注浆管5压力灌浆，浆料从排气管3溢出后结束灌浆；最后对底部灌浆处进行养护，合格后拆除支撑杆4和挡板9。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。