一种生态型轻质隔墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种生态型轻质隔墙板。

背景技术：

公开号为(cn110016983a)的中国专利公开了一种生态轻质隔墙板，该专利技术通过凸块与凹槽、半圆形凸块与半圆形凹槽的配合，可以提高隔墙板的整体强度，通过隔墙板本体内部设置有凸形刚骨架，在凸形刚骨架内设置有三角形结构架，使隔墙板更加的坚固，不易出现断裂的现象，实用性更高，达到很好的防震效果，但是隔墙板上设有半圆形凸块和半圆形凹槽，使隔墙板不易加工，导致隔墙板的加工成本增加，提高了隔墙板的整体价格，不利于推广使用，因此，本领域技术人员提供了一种生态型轻质隔墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态型轻质隔墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态型轻质隔墙板，包括第一生态墙板体和第二生态墙板体，所述第二生态墙板体插接在所述第一生态墙板体上，所述第一生态墙板体侧壁设有拼接件，所述拼接件包括定位柱头、定位圆盘和连接螺纹柱，所述连接螺纹柱与所述第一生态墙板体螺纹连接，所述定位柱头插接在所述第二生态墙板体内，所述定位柱头与所述定位圆盘固定连接，所述连接螺纹柱与所述定位圆盘固定连接，所述定位圆盘插接在所述第一生态墙板体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一生态墙板体侧壁开设有螺纹孔，且所述连接螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一生态墙板体侧壁开设有定位孔，所述定位孔位于所述螺纹孔内，且所述定位圆盘插接在所述定位孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔的深度大于所述定位圆盘的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二生态墙板体侧壁开设有与所述定位柱头相对应的对接孔，所述对接孔外侧具有第一导向角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱头侧壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽深度均一致，且两个所述凹槽呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱头前端面具有第二导向角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在墙板体上开设螺纹孔和对接孔，可以使连接螺纹柱与螺纹孔配合，使定位柱头插接在对接孔内，定位圆盘能够插接在定位孔内，使拼接件位置稳定，拼接件为独立的连接结构，在螺纹的作用下与墙板体装配，使墙板体易于加工，这种设置结构简单，能够增强墙板体的整体强度，加工造价低廉，利于推广使用，且通过设置的第一导向角和第二导向角能够便于定位柱头插接在对接孔内，凹槽的设置便于连接螺纹柱旋入至螺纹孔内，提高墙板体安装时的效果。

附图说明

图1为一种生态型轻质隔墙板的结构示意图；

图2为一种生态型轻质隔墙板中拼接件的结构示意图；

图3为一种生态型轻质隔墙板中定位柱头的结构示意图；

图4为一种生态型轻质隔墙板中对接孔的结构示意图。

图中：1、第一生态墙板体；101、定位孔；102、螺纹孔；2、第二生态墙板体；201、对接孔；202、第一导向角；3、拼接件；31、定位柱头；311、凹槽；312、第二导向角；32、定位圆盘；33、连接螺纹柱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生态型轻质隔墙板，包括第一生态墙板体1和第二生态墙板体2，第二生态墙板体2插接在第一生态墙板体1上，第一生态墙板体1侧壁设有拼接件3，拼接件3包括定位柱头31、定位圆盘32和连接螺纹柱33，连接螺纹柱33与第一生态墙板体1螺纹连接，定位柱头31插接在第二生态墙板体2内，定位柱头31与定位圆盘32固定连接，连接螺纹柱33与定位圆盘32固定连接，定位圆盘32插接在第一生态墙板体1内。

在图1-3中：第一生态墙板体1和第二生态墙板体2具有防水、隔音、保温和耐火的功效，其功效与公开号cn110016983a，名称为一种生态轻质隔墙板说明书中第26段所提到的防水、隔音、保温和耐火的功效的方法一致，通过设有三元乙丙橡胶、隔音毡、陶瓷绝热涂料和高压装饰耐火板，使隔墙板本体具有良好的防水、隔音、保温和耐火的功效，通过在第一生态墙板体1上设有的拼接件3，能够与第二生态墙板体2连接，在安装时，通过定位柱头31上的凹槽311，第一生态墙板体1侧壁开设有螺纹孔102，且连接螺纹柱33与螺纹孔102螺纹连接，能够将连接螺纹柱33旋入至螺纹孔102内，第一生态墙板体1侧壁开设有定位孔101，定位孔101位于螺纹孔102内，且定位圆盘32插接在定位孔101内，定位圆盘32能够插接在定位孔101，从而完成拼接件3的固定，使拼接件3位置稳定，安装稳固，定位孔101的深度大于定位圆盘32的厚度，使定位圆盘32能够完全的埋入至定位孔101内，避免出现加工误差，影响第一生态墙板体1和第二生态墙板体2的拼接，然后第二生态墙板体2上开设有对接孔201，能够使定位柱头31插入至对接孔201内，拼接件3为独立的连接结构，可以单独的进行加工生产，拼接件3在螺纹的作用下与隔墙板装配，不需与隔墙板一起加工，使隔墙板易于加工，这种设置结构简单，能够增强隔墙板的整体强度，加工造价低廉，利于推广使用，且定位柱头31前端面具有第二导向角312，通过设置的第一导向角202和第二导向角312能够便于定位柱头31插接在对接孔201内，定位柱头31侧壁开设有两个凹槽311，两个凹槽311深度均一致，且两个凹槽311呈对称分布，凹槽311的设置便于连接螺纹柱33旋入至螺纹孔102内，提高隔墙板安装时的效果，第一生态墙板体1和第二生态墙板体2上都可以设置拼接件3和对接孔201，只需每个墙板体上的拼接件3与另一个墙板体上的对接孔201相对应即可，能够使定位柱头31插入至对接孔201内即可，使墙板体在加工时的大小不受拼接件3的影响，利于减少加工成本。

在图4中：第二生态墙板体2侧壁开设有与定位柱头31相对应的对接孔201，对接孔201外侧具有第一导向角202，对接孔201的大小对应着定位柱头31的直径，拼接件3的数量根据隔墙板整体的大小进行设定，隔墙板较大时，可以设定多个拼接件3，保证隔墙板的整体强度，当拼接件3的位置固定后，能够使定位柱头31插入至对接孔201内，定位柱头31前端面具有第二导向角312，通过设置的第一导向角202和第二导向角312能够便于定位柱头31插接在对接孔201内，提高隔墙板安装时的效果。

本实用新型的工作原理是：通过在第一生态墙板体1上设有的拼接件3，能够与第二生态墙板体2连接，在安装时，通过定位柱头31上的凹槽311，能够将连接螺纹柱33旋入至螺纹孔102内，定位圆盘32能够插接在定位孔101，从而完成拼接件3的固定，使拼接件3位置稳定，安装稳固，然后第二生态墙板体2上开设有对接孔201，能够使定位柱头31插入至对接孔201内，拼接件3为独立的连接结构，可以单独的进行加工生产，在螺纹的作用下与隔墙板装配，不需要与隔墙板一起加工，使隔墙板易于加工，这种设置结构简单，能够增强隔墙板的整体强度，加工造价低廉，利于推广使用，且通过设置的第一导向角202和第二导向角312能够便于定位柱头31插接在对接孔201内，凹槽311的设置便于连接螺纹柱33旋入至螺纹孔102内，提高隔墙板安装时的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。