一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构及成型机的制作方法

一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构及成型机
【技术领域】
1.本实用新型涉及混凝土砖成型设备领域，特别涉及一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构及成型机。


背景技术：

2.混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖、路面砖的机器。
3.混凝土砖成型机一般由下料装置、压头机构、模框、托板、振动装置、机架等组成，振动装置设于托板的下方，托板设于模框的下方，模框设于压头机构的下方，下料装置设于模框的侧边；工作时，振动源开启振动并将振动传递给振动台，振动台再将振动传递给托板，托板将振动又传递给模框，从而实现对模框内的填料进行振动压实。以往的托板都通过振动装置上方的振动台进行支撑，因振动台是固定的，导致振动成型效果不佳。
4.鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构及成型机，用以解决现有技术中采用固定的振动台来支撑混凝土砖托板，导致对混凝土砖的振动成型效果不佳的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构，包括设于混凝土砖托板下方的支撑结构和设于支撑结构与混凝土砖托板之间的可调缓冲机构；所述可调缓冲机构的上端间距设有若干贴于混凝土砖托板底部的可调高度支撑块；所述可调缓冲机构的下端设有若干与所述支撑结构连接的弹性件。
7.进一步的，所述支撑结构包括设于混凝土砖托板两侧下方的固定支撑板。
8.进一步的，所述可调缓冲机构包括可调支撑板；若干所述可调高度支撑块设于可调支撑板的上表面，若干所述弹性件设于可调支撑板的下表面。
9.进一步的，所述可调支撑板的下表面对应于每所述固定支撑板均设有一排所述弹性件。
10.进一步的，所述弹性件包括中空的弹力柱；所述弹力柱的上端具有第一锁付端面，下端具有第二锁付端面。
11.进一步的，所述弹性件还包括将第一锁付端面与可调支撑板锁紧连接的第一锁付件和将第二锁付端面与固定支撑板锁紧连接的第二锁付件。
12.进一步的，所述固定支撑板的上端设有用于与第二锁付端面配合锁付的第一连接板。
13.进一步的，所述可调支撑板的两端设有用于对混凝土砖托板的两端进行限位和导向的托盘挡板。
14.进一步的，还包括设于两侧固定支撑板上端之间的若干限位块。
15.进一步的，相邻两所述可调高度支撑块之间形成所述限位块的让位槽，所述限位块设于让位槽内，且限位块的顶部与混凝土砖托板的底部之间留有用于实现缓冲调节的间隙。
16.进一步的，所述限位块的两端具有延伸至可调支撑板侧壁的第一连接部。
17.进一步的，所述固定支撑板的外侧对应于第一连接部设置有第二连接部。
18.进一步的，所述第一连接部与第二连接部之间通过连接柱相连接。
19.进一步的，所述第二连接部为竖直设置于固定支撑板的外侧的加强筋。
20.一种混凝土砖成型机，包括上述的支撑机构；所述支撑机构设于混凝土砖成型机的混凝土砖托板的底部。
21.本实用新型的优点在于：1、采用在支撑结构与混凝土砖托板之间设置可调缓冲机构，且可调缓冲机构的上端具有可调高度支撑块，下端具有弹性件；使得在工作的过程中，混凝土砖托板在振动机构振动力的作用下能够借助弹性件的弹力进行上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下振动成型。因此不但有助于提高成型机的振动频率，让成型后的制品密实度更高，质量更好；且能有效降低强振动对于机架造成伤害，起到减振效果，提高机架使用寿命，同时降低振动产生的噪音。2、设计有用于对混凝土砖托板进行调节限位的限位块，保证混凝土砖托板不会因下调范围过大而导致混凝土砖模框内的填料跑出。
【附图说明】
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型中可调支撑板的结构示意图；
25.图3是本实用新型中固定支撑板的结构示意图；
26.图4是本实用新型中限位块的结构示意图；
27.图5是本实用新型中连接柱的结构示意图；
28.图6是本实用新型中弹性件的结构示意图；
29.图7是本实用新型一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构与振动传递连接结构配合使用的结构示意图；
30.图8是本实用新型中振动传递连接结构的结构示意图；
31.图9是本实用新型一种混凝土砖成型机的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100
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支撑机构，200
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混凝土砖托板，300
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混凝土砖模框，400
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振动机构，500
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振动传递连接结构，501
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横板，502
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第一立板，503
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第二立板，1
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支撑结构，11
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固定支撑板，111
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第一连接板，112
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第二连接部，2
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可调缓冲机构，21
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可调高度支撑块，22
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弹性件，221
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弹力柱，222
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第一锁付端面，223
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第二锁付端面，23
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可调支撑板，231
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托盘挡板，24
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让位槽，3
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限位块，31
‑
第一连接部，32
‑
连接柱。
【具体实施方式】
34.请参阅图1至图8所示，本实用新型一种混凝土砖成型减振敲击支撑机构100，包括设于混凝土砖托板200下方的支撑结构1和设于支撑结构1与混凝土砖托板200之间的可调
缓冲机构2；所述可调缓冲机构2的上端间距设有若干贴于混凝土砖托板200底部的可调高度支撑块21；所述可调缓冲机构2的下端设有若干与所述支撑结构1连接的弹性件22。
35.本实用新型采用在支撑结构1与混凝土砖托板200之间设置可调缓冲机构2，且可调缓冲机构2的上端具有可调高度支撑块21，下端具有弹性件22；使得在工作的过程中，混凝土砖托板200在振动机构振动力的作用下能够借助弹性件22的弹力进行上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下振动成型。因此不但有助于提高成型机的振动频率，让成型后的制品密实度更高，质量更好；且能有效降低强振动对于机架造成伤害，起到减振效果，提高机架使用寿命，同时降低振动产生的噪音。
36.在本实用新型中，所述支撑结构1包括设于混凝土砖托板200两侧下方的固定支撑板11。由于现有的振动台在工作的过程中存在能量损耗大、振动效果不佳的问题，针对该问题本实用新型还设计了用于直接连接混凝土砖模框300和振动机构400的振动传递连接结构500，所述振动传递连接结构500包括横板501、固设于横板501一端的第一立板502和固设于横板501另一端的第二立板503，第一立板502的上端与混凝土砖模框300的一端固定连接，第二立板503的一端与混凝土砖模框300的另一端固定连接，振动机构400固设于横板501底部的中间位置，第一立板502、第二立板503和横板501之间形成用于对混凝土砖托板200等进行让位的空间；在工作时，振动机构400振动产生的振动力通过振动传递连接结构500直接传递给混凝土砖模框300，减少了能量损耗。为了配合该振动传递连接结构500使用，本实用新型设计支撑结构1包括两块固定支撑板11，在实施时，将两块所述固定支撑板11设于横板501的两侧，既能够对混凝土砖托板200起到很好的支撑作用，又方便振动传递连接结构500的设置。
37.在本实用新型中，为了便于可调高度支撑块21和弹性件22的连接，所述可调缓冲机构2包括可调支撑板23；若干所述可调高度支撑块21设于可调支撑板23的上表面，若干所述弹性件22设于可调支撑板23的下表面。
38.在本实用新型中，为了在实现调节的基础上保证可调支撑板23的平稳性，所述可调支撑板23的下表面对应于每所述固定支撑板11均设有一排所述弹性件22。
39.在本实用新型中，所述弹性件22包括中空的弹力柱221；所述弹力柱221的上端具有第一锁付端面222，下端具有第二锁付端面223，以方便进行连接。所述弹力柱221可以为橡胶柱。
40.在本实用新型中，所述弹性件22还包括将第一锁付端面222与可调支撑板23锁紧连接的第一锁付件(未图示)和将第二锁付端面223与固定支撑板11锁紧连接的第二锁付件(未图示)。所述第一锁付件和第二锁付件均包括螺栓和螺母，通过锁付连接的方式能够便于拆装操作。
41.在本实用新型中，为了便于固定支撑板11与弹力柱221之间的连接，所述固定支撑板11的上端设有用于与第二锁付端面223配合锁付的第一连接板111。
42.在本实用新型中，所述可调支撑板23的两端设有用于对混凝土砖托板200的两端进行限位和导向的托盘挡板231。通过托盘挡板231对混凝土砖托板200的两端进行限位和导向，既可避免混凝土砖托板200在振动力的作用下产生跑位，又便于引导混凝土砖托板200的插入。
43.在本实用新型中，所述支撑机构100还包括设于两侧固定支撑板11上端之间的若
干限位块3。通过采用限位块3对混凝土砖托板200进行调节限位，保证混凝土砖托板200不会因下调范围过大而导致混凝土砖模框300内的填料跑出。在具体实施时，使混凝土砖托板200的上端伸入至混凝土砖模框300的内底部，当混凝土砖托板200向下调节至限位块3的位置时，使混凝土砖托板200的上端正好贴紧于混凝土砖模框300的底部。
44.在本实用新型中，相邻两所述可调高度支撑块21之间形成所述限位块3的让位槽24，所述限位块3设于让位槽24内，且限位块3的顶部与混凝土砖托板200的底部之间留有用于实现缓冲调节的间隙。在工作时，当混凝土砖托板200向下调节至限位块3的顶部时，限位块3将混凝土砖托板200支撑住，以避免混凝土砖托板200继续下调，保证填料不会跑出。
45.在本实用新型中，为了便于限位块3与可调支撑板23的连接操作，所述限位块3的两端具有延伸至可调支撑板23侧壁的第一连接部31。同时，第一连接部31延伸至可调支撑板23的侧壁可将可调支撑板23的侧端阻挡住，避免可调支撑板23产生偏移。
46.在本实用新型中，为了便于限位块3与可调支撑板23的连接操作，所述固定支撑板11的外侧对应于第一连接部31设置有第二连接部112。
47.在本实用新型中，所述第一连接部31与第二连接部112之间通过连接柱32相连接。由于可调支撑板23处于第一连接部31与第二连接部112之间的位置，为了便于将第一连接部31与第二连接部112连接起来，采用连接柱32来进行连接。
48.在本实用新型中，所述第二连接部112为竖直设置于固定支撑板11的外侧的加强筋。即在使用时，所述第二连接部112可以用于与第一连接部31的连接，也可以作为加强筋使用，以提高固定支撑板11的支撑强度。
49.请参阅图1至图9所示，本实用新型一种混凝土砖成型机，包括上述的支撑机构100；所述支撑机构100设于混凝土砖成型机的混凝土砖托板200的底部，以通过支撑机构100对混凝土砖托板200起到支撑的作用。在工作的过程中，混凝土砖托板200在振动机构振动力的作用下能够借助弹性件22的弹力进行上下敲击减振，使填料在高速激振的作用下振动成型。因此不但有助于提高成型机的振动频率，让成型后的制品密实度更高，质量更好；且能有效降低强振动对于机架造成伤害，起到减振效果，提高机架使用寿命，同时降低振动产生的噪音。
50.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。