混凝土生产用粉料下料输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，更具体地说是涉及混凝土粉料输送设备的技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。在上述混凝土的生产加工过程中，针对水泥或粉煤灰等粉料的输送，目前通常是采用皮带输送机进行输送，然而采用这种粉料输送方式在输送时，容易造成粉尘外扬，对混凝土搅拌站内的工作环境造成污染。此外，混凝土搅拌站内通常设有多台混凝土搅拌机，为方便粉料配料输送，每台混凝土搅拌机分别配备有一个粉料料仓，因此加大了混凝土搅拌站的设备投入成本，增加了混凝土生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种无需对每台混凝土搅拌机分别配备一个料仓，可节省混凝土搅拌站的设备投入成本，并可避免粉尘外扬的混凝土生产用粉料下料输送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用粉料下料输送装置，它包括有机架、料仓、旋转座、输料筒、转轴、第一电机、第二电机、控制器和成对的输送机构，所述料仓固定安装在机架上，在料仓的底部设置有下料管，在下料管上连通有第一电动阀，所述旋转座活动安装在机架上，在旋转座内开设有限位槽，在下料管上设置有环形凸台，下料管通过环形凸台活动卡置在旋转座的限位槽内，所述第一电机固定安装在机架上，并与旋转座传动连接，所述输料筒固定安装在旋转座的底部，在旋转座内开设有与输料筒和下料管相连通的进料孔，转轴活动安装在输料筒内，所述第二电机固定安装在输料筒上，并与转轴传动连接，在转轴上设置有螺旋筋板，在输料筒上开设有落料口，所述成对的输送机构分别包括有称量斗、称重传感器、料斗、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和风送管，所述称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗位于输料筒的落料口下方，在称量斗的底部开设有排料口，在排料口处连通有第二电动阀，料斗固定安装在机架上，并位于称量斗下方，在料斗的底部开设有第一出料口，在旋风分离器的底部开设有第二出料口，第二卸料器与旋风分离器的第二出料口相连通，在旋风分离器的上侧部开设有入口，罗茨鼓风机的出风口通过风送管与旋风分离器的入口相连通，在风送管上开设有入料口，该入料口通过第一卸料器与料斗的第一出料口相连通，所述控制器固定安装在机架上，控制器与第一电机、第二电机、第一电动阀、第二电动阀、称重传感器、罗茨鼓风机、第一卸料器和第二卸料器电连接。

它还包括有轴承座，所述轴承座固定安装在机架上，旋转座通过径向轴承和止推轴承活动安装在轴承座内。

在所述旋转座上设置有齿圈，在所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。

所述称重传感器为s型称重传感器，所述控制器为可编程逻辑控制器。

所述转轴通过轴承活动安装在输料筒内，所述第二电机通过联轴器与转轴传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型的混凝土生产用粉料下料输送装置在工作时，将成对输送机构旋风分离器底部的第二卸料器分别布置在两台混凝土搅拌机进料口的正上方，将混凝土生产用的粉料储存在料仓内，当需要将粉料下料输送至其中一个混凝土搅拌机内时，通过第一电机驱动旋转座转动，将输料筒的落料口移动至其中一个输送机构的称量斗上方，再通过第二电机驱动转轴转动，通过转轴上的螺旋筋板将料仓内的粉料输送至称量斗进行称量，再通过风送的形式将粉料输送至混凝土搅拌机内即可，当需要向另一台混凝土搅拌机内输送粉料时，通过第一电机驱动旋转座转动，将输料筒的落料口移动至另一个输送机构的称量斗上方，然后重复上述下料输送过程即可，操作十分方便快捷，从而无需对每台混凝土搅拌机分别配备一个料仓，进而节省了混凝土搅拌站的设备投入成本，降低了混凝土的生产成本。

2、通过由料斗、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和风送管组成的风送系统对粉料进行输送，不仅输送机构结构简单，而且可避免粉尘外扬，防止对混凝土搅拌站内的工作环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，混凝土生产用粉料下料输送装置，它包括有机架1、料仓2、旋转座3、轴承座4、输料筒5、转轴6、第一电机7、第二电机8、控制器9和成对的输送机构，所述料仓2固定安装在机架1上，由图2所示，在料仓2的底部设置有下料管10，在下料管10上连通有第一电动阀11，所述旋转座3活动安装在机架1上，并按如下方式进行活动安装：所述轴承座4固定安装在机架1上，旋转座3通过径向轴承12和止推轴承13活动安装在轴承座4内。在旋转座3内开设有限位槽14，在下料管10上设置有环形凸台15，下料管10通过环形凸台15活动卡置在旋转座3的限位槽14内，所述第一电机7固定安装在机架1上，并与旋转座3传动连接，第一电机7与旋转座3的具体传动连接关系如下：在所述旋转座3上设置有齿圈16，在所述第一电机7的输出轴上设置有齿轮17，齿轮17与齿圈16相啮合。所述输料筒5固定安装在旋转座3的底部，在旋转座3内开设有与输料筒5和下料管10相连通的进料孔18，转轴6通过轴承37活动安装在输料筒5内，所述第二电机8固定安装在输料筒5上，并通过联轴器19与转轴6传动连接，在转轴6上设置有螺旋筋板20，在输料筒5上开设有落料口21。

由图3所示，所述成对的输送机构分别包括有称量斗22、称重传感器23、料斗24、第一卸料器25、旋风分离器26、第二卸料器27、罗茨鼓风机28和风送管29，所述称重传感器23固定安装在机架1上，称量斗22固定架置在称重传感器23上，称量斗22位于输料筒5的落料口21下方，在称量斗22的底部开设有排料口30，在排料口30处连通有第二电动阀31。料斗24固定安装在机架1上，并位于称量斗22下方，在料斗24的底部开设有第一出料口32，在旋风分离器26的底部开设有第二出料口33，第二卸料器27与旋风分离器26的第二出料口33相连通，在旋风分离器26的上侧部开设有入口34，所述罗茨鼓风机28的出风口35通过风送管29与旋风分离器26的入口34相连通，在风送管29上开设有入料口36，该入料口36通过第一卸料器25与料斗24的第一出料口32相连通。所述控制器9固定安装在机架1上，控制器9与第一电机7、第二电机8、第一电动阀11、第二电动阀31、称重传感器23、罗茨鼓风机28、第一卸料器25和第二卸料器27电连接。所述称重传感器23选用s型称重传感器，所述控制器9选用可编程逻辑控制器，控制器9与上述各部件的具体电连接关系为本领域的公知常识，在此不必详述，控制器9的控制程序为本领域的现有技术，可由本领域的普通技术人员直接编程得到。

本实用新型的混凝土生产用粉料下料输送装置在工作时，将成对输送机构旋风分离器26底部的第二卸料器27分别布置在两台混凝土搅拌机进料口的正上方，将混凝土生产用的粉料储存在料仓2内，当需要将粉料下料输送至其中一个混凝土搅拌机内时，此时，第一电动阀11为打开状态，通过控制器9控制第一电机7启动，通过第一电机7驱动旋转座3转动，将输料筒5的落料口21移动至其中一个输送机构的称量斗22上方，接着，通过控制器9控制第二电机8启动，通过第二电机8驱动转轴6转动，通过转轴6上的螺旋筋板20对料仓2内的粉料进行输送，使粉料从落料口21落至称量斗22内，此时第二电动阀31为关闭状态，通过称重传感器23对称量斗22内的粉料进行称量，并将称量信号传送至控制器9，通过控制器9设定一所需的粉料重量值，当称量斗22内粉料的重量到达该重量值时，通过控制器9控制第二电机8停止，接着控制第二电动阀31打开，使称量斗22内的粉料落至料斗24内，接着粉料经第一卸料器25落入风送管29内，通过罗茨鼓风机28进行鼓风，通过气流将粉料风送至旋风分离器26内，粉料经旋风分离器26分离后通过第二卸料器27排至混凝土搅拌机内，完成粉料的下料输送。当需要向另一台混凝土搅拌机内输送粉料时，通过第一电机7驱动旋转座3转动，将输料筒5的落料口21移动至另一个输送机构的称量斗22上方，然后重复上述下料输送过程即可。