复合加强型保温免拆模板的制作方法

文档序号:29956549发布日期:2022-05-11 08:08阅读:243来源:国知局
复合加强型保温免拆模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材技术领域,尤其涉及一种复合加强型保温免拆模板。


背景技术:

2.建筑材料技术领域,自保温外贴模板目前使用较为广泛,自保温外贴板相对一般材料,具备明显的保温隔热优势性能,在隔音、防潮等技术层面,也有较好的提升效果。
3.现有自保温外贴板,往往是在两层复合保温层中间加设一层保温隔热层的结构模式,自身结构上,在复合保温层和保温隔热层的连接处设置防止左右错位的一些结构,整体上抗拉抗切强度实际较弱,生产、入库、运输及安装等工序中均容易受不经意外力导致结构错位,性能较弱;且二次拆装建筑体时,保温板往往是破坏性拆装,安装或浇筑成型时也需要防护性装配定位,较为繁琐。
4.一种结构连接稳定性更好、成品质量和强度更佳的复合加强型保温免拆模板颇为建筑建材领域需求。


技术实现要素:

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合加强型保温免拆模板,有效提升砌块的自身结构强度和构件之间的连接效果稳定性,可以在建筑体上一体化装配,产品整体质量稳定性有效提升。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种复合加强型保温免拆模板,包括本体,所述本体上设置有复合保温层和设置于复合保温层之间的保温隔热层,所述复合保温层包括一侧薄层和另一侧的厚层,复合保温层设置有扣合结构,所述扣合结构包括复合保温层上设置的凸块及保温隔热层上对应设置的凹槽。复合保温层中间设置保温隔热层,且复合保温层和保温隔热层之间设置扣合结构,实现横向和纵向拉紧力的限定,整体成型的质量的稳定性大大提升;复合保温层两侧采用一侧薄一侧厚的设计方案,可以根据实际保温情况需要,调整薄厚对应侧的位置放置进行安装,适应多种安装环境,继而实现多种保温效果需求;整体形成的保温模板,免拆免装,即取即用,后续成型安装及拆卸操作也叫简单,整体连接状态稳定,不需过多辅助性工具操作,便捷性及高效性、保温效果都有效提升。
7.作为一种改进,所述扣合结构包括嵌入的凸块及对应凸块结构的凹槽。
8.作为一种改进,所述扣合结构包括燕尾形的凸块及对应凸块结构的燕尾形凹槽。实现横向限位卡合,保持纵向结合拉力,整体强度得到有效提升。
9.作为一种改进,所述扣合结构包括水滴形的凸块及对应凸块结构的水滴形凹槽。所述凹槽为上口小下口大,整个槽面为弧面过渡,所述凸块对应凹槽设置为弧面,实现横向限位卡合,保持纵向结合拉力,整体强度得到有效提升。
10.作为一种改进,所述复合保温层和保温隔热层还分别设置有与凸块和凹槽交叉设置的第二限位凸块和第二限位槽。
11.作为一种改进,所述复合保温层和保温隔热层分别为保温浆料复合碱网布层和泡沫层,复合保温层和保温隔热层之间还设置有与凹槽、凸块交叉设置的第二限位凹槽、第二限位凸块。保温浆料复合碱网布层和泡沫层的方案设计,是的整体的柔韧性和抗拉性进一步提升,整体的质量连接稳定性更佳,可使用寿命更长;第二限位凹槽和第二限位凸块的设置,则有效提升多个方向的抗剪抗拉效果,产品的强度更好。
12.作为一种改进,所述第二限位槽和第二限位凸块与凸块和凹槽分别层30度夹角设置。
13.作为一种改进,所述第二限位槽和第二限位凸块与凸块和凹槽分别垂直设置。
14.作为一种改进,所述第二限位槽和第二限位凸块为对应的波浪线型设置。
15.作为一种改进,所述外侧复合保温层厚度范围为1-3cm,内侧复合保温层厚度范围为0.1-0.5cm,所述保温隔热层后厚度大小根据实际需求定制。实现更佳的保温和强度支撑效果。
16.作为一种改进,所述本体上设置有若干定位孔。安装定位于墙体时,对应使用预设孔,安装工序更易于精确装配。
17.作为一种改进,所述复合保温层一侧或表述为内侧合成材料构包括外加剂、砂泥和水泥混合结构,所述复合保温层另一侧或表述为外侧合成材料包括砂泥、水泥、玻化微珠、保温砂浆,所述外加剂包括碱水、加强混凝剂的一种或多种。
18.作为一种改进,所述保温隔热层为挤塑板、苯板、石墨烯板、石墨聚苯板、岩棉板的一种或多种组合材料板。
19.本实用新型采用的技术方案,其有益效果在于:复合保温层和保温隔热层之间的设置纵向和横向连接结构,同时前后空间设置限位结构,保证保温外贴板在前后左右上下多空间上连接稳定性大大提升,整体强度有效增加,装配制作上操作便捷化程度有效提升。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
21.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
22.图2是图1第二种实施例结构示意图;
23.图3是图1第三种实施例结构示意图;
24.图4是图1局部剖视结构示意图。
具体实施方式
25.如图1、4所示一种复合加强型保温免拆模板,包括本体,所述本体上设置有复合保温层1和设置于复合保温层之间的保温隔热层2,所述复合保温层包括一侧薄层和另一侧的厚层,复合保温层设置有扣合结构,所述扣合结构包括复合保温层上设置的凸块3及保温隔热层上对应设置的凹槽4。
26.复合保温层中间设置保温隔热层,且复合保温层和保温隔热层之间设置扣合结构,实现横向和纵向拉紧力的限定,整体成型的质量的稳定性大大提升;复合保温层两侧采用一侧薄一侧厚的设计方案,可以根据实际保温情况需要,调整薄厚对应侧的位置放置进行安装,适应多种安装环境,继而实现多种保温效果需求;整体形成的保温模板,免拆免装,
即取即用,后续成型安装及拆卸操作也叫简单,整体连接状态稳定,不需过多辅助性工具操作,便捷性及高效性、保温效果都有效提升。
27.所述扣合结构包括燕尾形的凸块及对应凸块结构的燕尾形凹槽。实现横向限位卡合,保持纵向结合拉力,整体强度得到有效提升。
28.该实施例中,所述复合保温层和保温隔热层还分别设置有与凸块和凹槽交叉设置的第二限位凸块6和第二限位槽5。
29.该实施例中,所述复合保温层和保温隔热层分别为保温浆料复合碱网布层和泡沫层,复合保温层和保温隔热层之间还设置有与凹槽、凸块交叉设置的第二限位凹槽、第二限位凸块。保温浆料复合碱网布层和泡沫层的方案设计,是的整体的柔韧性和抗拉性进一步提升,整体的质量连接稳定性更佳,可使用寿命更长;第二限位凹槽和第二限位凸块的设置,则有效提升多个方向的抗剪抗拉效果,产品的强度更好。
30.该实施例中,所述第二限位槽和第二限位凸块与凸块和凹槽分别层30度夹角设置。
31.该实施例中,所述第二限位槽和第二限位凸块与凸块和凹槽分别垂直设置。两个垂直方向限位固定,连接稳定性更佳。
32.该实施例中,所述第二限位槽和第二限位凸块为对应的波浪线型设置。
33.该实施例中,所述外侧复合保温层厚度范围为1-3cm,内侧复合保温层厚度范围为0.1-0.5cm,所述保温隔热层后厚度大小根据实际需求定制。实现更佳的保温和强度支撑效果。
34.该实施例中,所述本体上设置有若干定位孔。安装定位于墙体时,对应使用预设孔,安装工序更易于精确装配。
35.该实施例中,所述内侧复合保温层合成结构包括外加剂、砂泥和水泥混合结构,所述外侧复合保温层合成结构包括砂泥、水泥、玻化微珠、保温砂浆,所述外加剂包括碱水、加强混凝剂的一种或多种。
36.该实施例中,所述保温隔热层为挤塑板、苯板、石墨烯板、石墨聚苯板、岩棉板的一种或多种组合材料板。
37.实施例二
38.如图2所示,该实施例中,该实施例中,所述扣合结构包括嵌入的凸块及对应凸块结构的凹槽。
39.实施例三
40.如图3所示,该实施例中,所述扣合结构包括水滴形的凸块及对应凸块结构的水滴形凹槽。所述凹槽为上口小下口大,整个槽面为弧面过渡,所述凸块对应凹槽设置为弧面,实现横向限位卡合,保持纵向结合拉力,整体强度得到有效提升。
41.除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
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