一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备。

背景技术：

玻璃在生产生活中应用广泛，而在玻璃的加工过程中，一般需要对成型后的玻璃进行钻孔，以方便将玻璃安装到所需要的位置上，目前社会上对的具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的钻孔设备底端的钻孔头大小不一，传统的钻孔头与钻孔设备之间的连接方式相对较为繁琐，影响装置在使用过程中的相对较为便捷性，因此亟需一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的传统的钻孔头与钻孔设备之间的连接方式相对较为繁琐，影响装置在使用过程中的相对较为便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备，包括支撑底架，所述支撑底架顶端两侧固定连接有安装架底端两侧，所述安装架顶端中部开设有第二开槽，所述第二开槽内壁中部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块底端中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端中部开设有第四开槽，且第四开槽内侧插设有第一插块，所述第一插块底端固定连接在限位安装板顶端中部，所述限位安装板底端中部固定连接有钻头，所述限位安装板顶端两侧皆固定连接有第二插块，且第二插块顶端皆插设在第三开槽内侧，所述第三开槽皆开设在安装固定板底端中部，所述安装固定板内侧皆固定连接在第一伸缩杆底端两侧，所述第三开槽内壁顶端皆固定连接有第一固定块，且第一固定块底端皆插设在第二插块顶端中部，所述第一固定块外侧中部皆插设有第一插杆，且第一插杆外侧皆贯穿安装固定板的外壁固定连接在拉环内侧中部，所述拉环内侧的上下两端皆固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离拉环的一端皆固定连接在安装固定板的外壁上，所述第二伸缩杆外壁皆环绕焊接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧皆焊接在拉环内侧的上下两端。

优选的，所述第四开槽内壁顶端对称固定连接有第二固定块，且第二固定块底端皆插设在第一插块顶端两侧。

优选的，所述第一插块顶端贴合在防护垫底端，所述防护垫顶端胶粘在第四开槽内壁顶端。

优选的，所述支撑底架顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽内壁两侧对称开设有第六开槽，所述第六开槽内壁中部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁皆滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内侧中部皆固定连接有连接块，所述连接块内侧皆固定连接在放置底板外壁中部，所述放置底板顶端两侧对称开设有第五开槽，所述第五开槽内壁两侧对称开设有第一滑轨，且第一滑轨内侧皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧皆固定连接在插板底端两侧。

优选的，所述插板的正视截面皆呈倒“l”状，所述插板内侧底端皆胶粘有防护软垫，且防护软垫底端皆贴合在玻璃顶端。

优选的，所述放置底板底端等距离固定连接有固定插块，且固定插块底端两侧皆对称固定连接有第四滑块，所述第四滑块皆滑动连接在第二滑轨内侧，所述第二滑轨皆对称开设在固定套块内壁两侧，所述固定套块底端皆固定连接在支撑底架内壁底端，所述固定套块顶端中部焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定套块的一端皆焊接在放置底板底端，所述第二弹簧中部皆环绕在固定插块的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备设置有第一伸缩杆、限位安装板、钻头、第一插杆、拉环、第二伸缩杆和第一弹簧，当需要对钻头进行更换时，此时先向外侧在第二伸缩杆和第一弹簧的相互作用下使得拉动拉环，从而带动第一插杆内侧向外侧进行移动，此时在向下方拉动限位安装板，使得带动钻头底端脱离与第一伸缩杆之间的锁定卡合状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对钻头进行更换，确保了装置在使用过程中的实用性，进一步确保了装置的工作效率；

2、该具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备设置有第一滑轨、第二滑块、插板和防护软垫，先向上方拉动插板，使得在第一滑轨和第二滑块的相互配合下使得将插板向上方进行拉动，此时再将玻璃放置在防护软垫底端后，此时在重力的作用下使得插板底端向下方进行盖合即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对玻璃进行夹持，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，进一步确保了装置在使用过程中的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中第一伸缩杆和第一插块（）的局部拆分状态结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、第一开槽；3、安装架；4、第二开槽；5、第一滑杆；6、第一滑块；7、第一伸缩杆；8、第一插块；9、限位安装板；10、钻头；11、第二插块；12、第三开槽；13、安装固定板；14、第一固定块；15、第一插杆；16、拉环；17、第二伸缩杆；18、第一弹簧；19、第四开槽；20、第二固定块；21、防护垫；22、放置底板；23、第五开槽；24、第一滑轨；25、第二滑块；26、插板；27、防护软垫；28、连接块；29、第三滑块；30、第二滑杆；31、第六开槽；32、固定插块；33、第四滑块；34、第二滑轨；35、固定套块；36、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防破碎结构的玻璃加工用钻孔设备，包括支撑底架1，支撑底架1顶端两侧固定连接有安装架3底端两侧，安装架3顶端中部开设有第二开槽4，第二开槽4内壁中部固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5外壁滑动连接有第一滑块6，且第一滑块6底端中部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7底端中部开设有第四开槽19，且第四开槽19内侧插设有第一插块8，第一插块8底端固定连接在限位安装板9顶端中部，限位安装板9底端中部固定连接有钻头10，限位安装板9顶端两侧皆固定连接有第二插块11，且第二插块11顶端皆插设在第三开槽12内侧，第三开槽12皆开设在安装固定板13底端中部，安装固定板13内侧皆固定连接在第一伸缩杆7底端两侧，第三开槽12内壁顶端皆固定连接有第一固定块14，且第一固定块14底端皆插设在第二插块11顶端中部，第一固定块14外侧中部皆插设有第一插杆15，且第一插杆15外侧皆贯穿安装固定板13的外壁固定连接在拉环16内侧中部，拉环16内侧的上下两端皆固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17远离拉环16的一端皆固定连接在安装固定板13的外壁上，第二伸缩杆17外壁皆环绕焊接有第一弹簧18，第一弹簧18外侧皆焊接在拉环16内侧的上下两端，其作用在于可以相对较为便捷的对钻头10进行更换，确保了装置在使用过程中的实用性，进一步确保了装置的工作效率。

第四开槽19内壁顶端对称固定连接有第二固定块20，且第二固定块20底端皆插设在第一插块8顶端两侧，其作用在于可以相对较为稳定的使得第一插块8与第四开槽19之间进行相互插设，确保了装置在使用过程中的稳固性。

第一插块8顶端贴合在防护垫21底端，防护垫21顶端胶粘在第四开槽19内壁顶端，其作用在于可以避免第一插块8顶端直接与第四开槽19内壁顶端直接接触，确保了装置在使用过程中的完整性。

支撑底架1顶端中部开设有第一开槽2，且第一开槽2内壁两侧对称开设有第六开槽31，第六开槽31内壁中部固定连接有第二滑杆30，第二滑杆30的外壁皆滑动连接有第三滑块29，第三滑块29内侧中部皆固定连接有连接块28，连接块28内侧皆固定连接在放置底板22外壁中部，放置底板22顶端两侧对称开设有第五开槽23，第五开槽23内壁两侧对称开设有第一滑轨24，且第一滑轨24内侧皆滑动连接有第二滑块25，第二滑块25内侧皆固定连接在插板26底端两侧，其作用在于可以相对较为便捷的对玻璃进行夹持，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，进一步确保了装置在使用过程中的完整性。

插板26的正视截面皆呈倒“l”状，插板26内侧底端皆胶粘有防护软垫27，且防护软垫27底端皆贴合在玻璃顶端，其作用在于可以对插板26内壁底端与玻璃之间进行防护，确保了装置在使用过程中的完整性。

放置底板22底端等距离固定连接有固定插块32，且固定插块32底端两侧皆对称固定连接有第四滑块33，第四滑块33皆滑动连接在第二滑轨34内侧，第二滑轨34皆对称开设在固定套块35内壁两侧，固定套块35底端皆固定连接在支撑底架1内壁底端，固定套块35顶端中部焊接有第二弹簧36，且第二弹簧36远离固定套块35的一端皆焊接在放置底板22底端，第二弹簧36中部皆环绕在固定插块32的外壁上，其作用在于可以进一步对装置在使用过程中减震效果，确保了装置在使用过程中的稳定性。

工作原理：当需要对钻头10进行更换时，此时先向外侧在第二伸缩杆17和第一弹簧18的相互作用下使得拉动拉环16，从而带动第一插杆15内侧向外侧进行移动，此时在向下方拉动限位安装板9，使得带动钻头10底端脱离与第一伸缩杆7之间的锁定卡合状态即可；

先向上方拉动插板26，使得在第一滑轨24和第二滑块25的相互配合下使得将插板26向上方进行拉动，此时再将玻璃放置在防护软垫27底端后，此时在重力的作用下使得插板26底端向下方进行盖合即可，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。