一种新型圆盘式过梁托的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的，涉及一种新型圆盘式过梁托。


背景技术：

2.盘扣式脚手架、是具有自锁工程的直插式新型钢管脚手架，采用立杆、水平杆、斜拉杆、可调底托等构件构成。承插型盘扣式钢管脚手架与传统扣件式、碗扣式和轮扣式悬挑外架相比，在搭拆效率、可靠性、安全性、节约成本及节能环保方面有明显提高。目前尚未盘扣式脚手架还存在操作步骤多、施工效率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种新型圆盘式过梁托，解决了相关技术中的梁底无法调节，施工效率低，材料浪费的问题，形成高效施工，大量节约材料成本和人工成本等。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型圆盘式过梁托，包括，
6.空心丝杆，所述空心丝杆至少为两根，所述空心丝杆上设置有第一丝杆丝扣部；
7.丝杠母，所述丝杠母螺纹设置在所述第一丝杆丝扣部上；
8.托梁，所述托梁设置在所述丝杠母上，所述托梁上形成有有效空间间隙，所述第一丝杆丝扣部穿过所述有效空间间隙，所述托梁、两个所述空心丝杆三者之间形成用于支撑梁底模板的梁底空间。
9.作为进一步的技术方案，
10.所述托梁为两根，分别设置在所述第一丝杆丝扣部两侧，两根所述托梁之间形成所述有效空间间隙。
11.作为进一步的技术方案，还包括，
12.第一可调圆盘式丝杠母，所述第一可调圆盘式丝杠母设置在所述空心丝杆上，所述第一可调圆盘式丝杠母与架体连接，用于固定所述空心丝杆。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.u型托盘，所述空心丝杆上设置有第二丝杆丝扣部，所述u型托盘设置在所述第二丝杆丝扣部上。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.第二可调圆盘式丝杠母，所述第二可调圆盘式丝杠母螺纹设置在所述第一丝杆丝扣部上，所述空心丝杆一端插入架体，所述第二可调圆盘式丝杠母用于将所述空心丝杆固定在架体上。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.本实施例中，为了实现高效率的使用支撑架，设置了第一丝杆丝扣部和丝杠母，具体有，空心丝杆设置在架体上，空心丝杆上设置有第一丝杆丝扣部，丝杠母为圆盘式丝杠母，丝杠母设置在第一丝杆丝扣部上，通过转动丝杠母，使丝杠母的高度位置发生变化；两
个丝杠母一同转动，使丝杠母上的托梁水平上升或下降，托梁上升或下降后支用于支撑主梁；托梁为两根，设置在丝杠母的圆盘上，托梁上形成有有效空间间隙，第一丝杆丝扣部穿过有效空间间隙，将第一丝杆丝扣部直接设置在空心丝杆上，可以将螺纹行程拉长，实现更高范围的高度调节，相比其它技术手段，这种通过第一丝杆丝扣部直接转动丝杠母进行调节，减少了所需要的零部件，减少了材料的浪费，使安装更简单，且操作同样变简单，减少了调整高度的操作步骤和时间，形成高效施工，本方案大量节约了材料成本和人工成本，同时故障率降低，便于拆装更换进一步提高了施工效率。
19.本实施例中，与现有手段对比，现有手段托梁设置在空心丝杆上，但是不能调整位置，托梁上设置有两根短丝杆，两根短丝杆上设置有螺纹，u型托盘设置在两根短丝杆上，通过调节短丝杆的高度来调节u型托盘的高度，与现有手段相比，本方案结构更加简单，高度调整更为方便，只需要直接调整托梁的高度即可。此外，对比文件cn104563494a
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一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法中的方案，托梁不仅承受梁底的重量，还承受其它部位的承重，相比于对比文件中的方案，本方案力学性能更好，对比文件中，u型托盘高度的调整需要几部分共同调整，本方案只需要调整一处即可。本方案中，为了实现直接在空心丝杆上调整托梁的位置，且托梁不会掉落，设置了有效空间间隙，丝杠母螺纹设置在第一丝杆丝扣部上，转动丝杠母，托梁会随着丝杠母升降，让空心丝杆穿过有效空间间隙，这样托梁不会受到空心丝杆的阻挡，影响托梁的升降。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型某一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型又一视角结构示意图；
24.图4为本实用新型再一视角结构示意图；
25.图5为本实用新型侧视图；
26.图6为本实用新型仰视图；
27.图中： 1、空心丝杆，2、第一丝杆丝扣部，3、丝杠母，4、托梁，5、有效空间间隙，6、第一可调圆盘式丝杠母，7、u型托盘，8、第二丝杆丝扣部，9、第二可调圆盘式丝杠母。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1~图6所示，本实施例提出了
30.一种新型圆盘式过梁托，其特征在于，包括
31.空心丝杆1，空心丝杆1至少为两根，空心丝杆1上设置有第一丝杆丝扣部2；
32.丝杠母3，丝杠母3螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上；
33.托梁4，托梁4设置在丝杠母3上，托梁4上形成有有效空间间隙5，第一丝杆丝扣部2
穿过有效空间间隙5，托梁4、两个空心丝杆1三者之间形成用于支撑梁底模板的梁底空间。
34.本实施例中，为了实现高效率的使用支撑架，设置了第一丝杆丝扣部2和丝杠母3，具体有，空心丝杆1设置在架体上，空心丝杆上1设置有第一丝杆丝扣部2，丝杠母3为圆盘式丝杠母，丝杠母3设置在第一丝杆丝扣部2上，通过转动丝杠母3，使丝杠母3的高度位置发生变化；两个丝杠母3一同转动，使丝杠母3上的托梁4水平上升或下降，托梁4上升或下降后支用于支撑主梁；托梁4为两根，设置在丝杠母3的圆盘上，托梁4上形成有有效空间间隙5，第一丝杆丝扣部2穿过有效空间间隙5，将第一丝杆丝扣部2直接设置在空心丝杆1上，可以将螺纹行程拉长，实现更高范围的高度调节，相比其它技术手段，这种通过第一丝杆丝扣部2直接转动丝杠母3进行调节，减少了所需要的零部件，减少了材料的浪费，使安装更简单，且操作同样变简单，减少了调整高度的操作步骤和时间，形成高效施工，本方案大量节约了材料成本和人工成本，同时故障率降低，便于拆装更换进一步提高了施工效率。
35.本实施例中，与现有手段对比，现有手段托梁设置在空心丝杆上，但是不能调整位置，托梁上设置有两根短空心丝杆，两根短空心丝杆上设置有螺纹，u型托盘设置在两根短空心丝杆上，通过调节短空心丝杆的高度来调节u型托盘的高度，与现有手段相比，本方案结构更加简单，高度调整更为方便，只需要直接调整托梁的高度即可。此外，对比文件cn104563494a
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一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法中的方案，托梁不仅承受梁底的重量，还承受其它部位的承重，相比于对比文件中的方案，本方案力学性能更好，对比文件中，u型托盘高度的调整需要几部分共同调整，本方案只需要调整一处即可。本方案中，为了实现直接在空心丝杆1上调整托梁4的位置，且托梁4不会掉落，设置了有效空间间隙5，丝杠母3螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上，转动丝杠母3，托梁4会随着丝杠母3升降，让空心丝杆1穿过有效空间间隙5，这样托梁4不会受到空心丝杆1的阻挡，影响托梁4的升降。
36.进一步，托梁4为两根，分别设置在第一丝杆丝扣部2两侧，两根托梁4之间形成有效空间间隙5。
37.本实施例中，托梁4在空心丝杆1上滑动，由于空心丝杆1比较高，为更换托梁4和其它部件带来困难，为了便于拆卸更换，将托梁4设置成对称的两根，托梁4之间形成有效空间间隙5，这样托梁4既可以在空心丝杆1上滑动，又便于将托梁4拆卸下来。
38.进一步，还包括，第一可调圆盘式丝杠母6，第一可调圆盘式丝杠母6设置在空心丝杆1上，第一可调圆盘式丝杠母6与架体连接，用于固定空心丝杆1。
39.本实施例中，为了固定空心丝杆1，防止空心丝杆1倾倒，在空心丝杆1上设置了第一可调圆盘式丝杠母6，通过第一可调圆盘式丝杠母6将空心丝杆1和架体连接在一起，防止空心丝杆1倾倒影响后续施工。
40.进一步，还包括，u型托盘7，空心丝杆1上设置有第二丝杆丝扣部8，u型托盘7设置在第二丝杆丝扣部8上。
41.本实施例中，空心丝杆1上还设置有第二丝杆丝扣部8，第二丝杆丝扣部8在竖直方向位于第一丝杆丝扣部2上方，第一丝杆丝扣部2与第二丝杆丝扣部8连接，第一丝杆丝扣部2与第二丝杆丝扣部8连接处外侧套有一截钢管，用于防止丝杆丝扣部遭到破坏；u型托盘7，u型托盘7的尺寸可以为长10厘米，直径48.3毫米，壁厚3.0毫米，也可以为其它尺寸；u型托盘7焊接在空心丝杆1的顶部。
42.进一步，还包括，第二可调圆盘式丝杠母9，第二可调圆盘式丝杠母9螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上，空心丝杆1一端插入架体，第二可调圆盘式丝杠母9用于将空心丝杆1固定在架体上。
43.本实施例中，为了将空心丝杆1底部竖向设置在在架体上，设置了第二可调圆盘式丝杠母9，第二可调圆盘式丝杠母9螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上，空心丝杆1一端插入架体，第二可调圆盘式丝杠母9的外径尺寸大于空心丝杆1的尺寸，所以第二可调圆盘式丝杠母9就将空心丝杆1固定在架体上，并且防止空心丝杆1下落，第二可调圆盘式丝杠母9上还设置有一截钢管，钢管套设在架体外侧，用于防止空心丝杆1晃动。
44.进一步，架体上设置有具有第一丝杆丝扣部2的空心丝杆1；
45.丝杠母3螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上，通过螺纹升降调整到合适高度；
46.托梁4设置在丝杠母3上，随丝杠母3的升降调整高度，托梁4为两根，分别设置在第一丝杆丝扣部2两侧，托梁4之间形成有效空间间隙5，第一丝杆丝扣部2穿过有效空间间隙5。
47.本实施例中，为了支撑主梁，并且实现托梁4的高度调节，将空心丝杆1设置在架体上，空心丝杆可以为两个，在空心丝杆1上设置了第一丝杆丝扣部2，丝杠母3螺纹设置在第一丝杆丝扣部2上，通过螺纹升降调整到合适高度，丝杠母3可以为两个；托梁4设置在丝杠母3上，托梁4两根为一套，同时转动丝杠母3，使丝杠母3高度变化时彼此保持水平，托梁4 就随丝杠母3抬起或降低，托梁4达到指定位置后用于支撑主梁。
48.进一步，托梁4之间通过拉紧件拉紧。
49.本实施例中，拉紧件可以为高强螺丝和螺母，托梁4为两根，分别设置在第一丝杆丝扣部2两侧，托梁4为双层高强钢原料截断打孔，通过高强螺丝连接，将两根托梁4拉在一起，某一部分发生故障需要拆卸时，松开拉紧件，就可以将托梁4拆下来，操作方便。
50.进一步，托梁4上均具有插件，用于插入丝杠母3中。
51.本实施例中，托梁4为两根，分别设置在第一丝杆丝扣部2两侧，托梁4上均具有插件，用于插入丝杠母3中，来固定托梁4的位置，并使托梁4随丝杠母3升降。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。