可调节封闭式楼梯踏步铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及楼梯踏步铝模板技术领域，具体是指一种可调节封闭式楼梯踏步铝模板。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

近年来，在建筑施工过程中，铝合金模板应用广泛，其标准板的重复利用创造了巨大效益，但是重复利用过程中仍然需要补进大量异形新模板，经测算一般补进新模板占比20％左右，其中楼梯间部位，包括楼梯踏步模板、狗牙模板、楼梯墙模板，因为不同工程楼梯设计基本不同，以上部位模板重复利用率非常低，采购成本增加。

因此，希望提供一种楼梯踏步铝模板，其能够周转使用，提高模板重复利用率，降低采购成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可调节封闭式楼梯踏步铝模板，其能够周转使用，提高模板重复利用率，降低采购成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可调节封闭式楼梯踏步铝模板，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板，其特点是，包括踏步板、踏步补偿板、封板补偿件、第一连接件和第二连接件，其中：

所述踏步板包括水平底板和竖向背板，所述水平底板和所述竖向背板均沿左右方向设置，所述竖向背板的下端设置在所述水平底板的后端上，所述水平底板的前端竖向设置有通孔，所述通孔的横截面为长条形并沿前后方向设置；

所述踏步补偿板包括水平补偿底板和竖向补偿背板，所述水平补偿底板和所述竖向补偿背板均沿所述左右方向设置，所述竖向补偿背板的下端设置在所述水平补偿底板的后端上，所述水平补偿底板的前端竖向设置有穿孔，所述穿孔的横截面为长形并沿所述前后方向设置，所述踏步补偿板位于所述踏步板的左侧并与所述踏步板可拆卸连接，所述水平补偿底板和所述水平底板沿所述左右方向依次设置，所述水平补偿底板的右端抵靠所述水平底板的左端，所述竖向补偿背板和所述竖向背板沿所述左右方向依次设置，所述竖向补偿背板的右端抵靠所述竖向背板的左端；

所述封板补偿件包括水平封板和竖向封板，所述水平封板和所述竖向封板均沿所述左右方向设置，所述水平封板的后端设置在所述竖向封板上，所述水平封板的前端竖向设置有第一连接孔和第二连接孔，所述水平补偿底板和所述水平底板均位于所述水平封板上，所述第一连接件分别连接所述通孔和所述第一连接孔从而可拆卸连接所述水平底板和所述水平封板，所述第二连接件分别连接所述穿孔和所述第二连接孔从而可拆卸连接所述水平补偿底板和所述水平封板，所述竖向封板的下端用于连接另外的所述踏步板的所述竖向背板的上端。

较佳地，所述长条形和所述长形均为跑道形。

较佳地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为圆孔。

较佳地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓和螺母。

较佳地，所述踏步板的横截面为形，所述踏步板还包括水平顶板，所述水平顶板沿所述左右方向设置并位于所述水平底板的上方，所述水平顶板的后端连接所述竖向背板的前侧面的顶端，所述通孔位于所述水平顶板的下方的前方。

较佳地，所述踏步补偿板的横截面为形，所述踏步补偿板还包括水平补偿顶板，所述水平补偿顶板沿所述左右方向设置并位于所述水平补偿底板的上方，所述水平补偿顶板的后端连接所述竖向补偿背板的前侧面的顶端，所述穿孔位于所述水平补偿顶板的下方的前方。

较佳地，所述可调节封闭式楼梯踏步铝模板还包括第三连接件，所述踏步板还包括第一连接板，所述第一连接板位于所述水平底板和所述竖向背板之间并沿所述前后方向设置，所述第一连接板的底侧和后侧分别连接所述水平底板的上表面的左端和所述竖向背板的前侧面的左端，所述第一连接板沿所述左右方向设置有第三连接孔，所述踏步补偿板还包括第一连接补偿板，所述第一连接补偿板位于所述水平补偿底板和所述竖向补偿背板之间并沿所述前后方向设置，所述第一连接补偿板的底侧和后侧分别连接所述水平补偿底板的上表面的右端和所述竖向补偿背板的前侧面的右端，所述第一连接补偿板沿所述左右方向设置有第四连接孔，所述第一连接补偿板的右侧面抵靠所述第一连接板的左侧面，所述第三连接件分别连接所述第三连接孔和所述第四连接孔从而可拆卸连接所述第一连接补偿板和所述第一连接板。

更佳地，所述第一连接板和所述第一连接补偿板均为l形连接板，所述l形连接板均朝前设置。

较佳地，所述踏步板还包括第二连接板，所述第二连接板位于所述水平底板和所述竖向背板之间并沿所述前后方向设置，所述第二连接板的底侧和后侧分别连接所述水平底板的上表面的右端和所述竖向背板的前侧面的右端，所述第二连接板沿所述左右方向设置有第五连接孔。

较佳地，所述踏步补偿板还包括第二连接补偿板，所述第二连接补偿板位于所述水平补偿底板和所述竖向补偿背板之间并沿所述前后方向设置，所述第二连接补偿板的底侧和后侧分别连接所述水平补偿底板的上表面的左端和所述竖向补偿背板的前侧面的左端。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板的踏步板的水平底板的前端竖向设置有通孔，横截面为长条形并沿前后方向设置；踏步补偿板的水平补偿底板的前端竖向设置有穿孔，横截面为长形并沿前后方向设置，踏步补偿板和踏步板左右可拆卸连接，水平补偿底板和水平底板左右相互抵靠，竖向补偿背板和竖向背板左右相互抵靠；封板补偿件的水平封板的前端竖向设置有第一和第二连接孔，水平补偿底板和水平底板均位于水平封板上，第一连接件分别连接通孔和第一连接孔，第二连接件分别连接穿孔和第二连接孔，封板补偿件的竖向封板的下端用于连接另外的踏步板的竖向背板的上端，因此，其能够周转使用，提高模板重复利用率，降低采购成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板的踏步板的水平底板的前端竖向设置有通孔，横截面为长条形并沿前后方向设置；踏步补偿板的水平补偿底板的前端竖向设置有穿孔，横截面为长形并沿前后方向设置，踏步补偿板和踏步板左右可拆卸连接，水平补偿底板和水平底板左右相互抵靠，竖向补偿背板和竖向背板左右相互抵靠；封板补偿件的水平封板的前端竖向设置有第一和第二连接孔，水平补偿底板和水平底板均位于水平封板上，第一连接件分别连接通孔和第一连接孔，第二连接件分别连接穿孔和第二连接孔，封板补偿件的竖向封板的下端用于连接另外的踏步板的竖向背板的上端，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的踏步板的立体示意图。

图3是图1所示的具体实施例的踏步补偿板的立体示意图。

图4是图1所示的具体实施例的封板补偿件的立体示意图。

图5是图1所示的具体实施例的主视示意图。

图6是图1所示的具体实施例的左视示意图。

图7是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

(符号说明)

1踏步板；2踏步补偿板；3封板补偿件；4第一连接件；5第二连接件；6水平底板；7竖向背板；8通孔；9水平补偿底板；10竖向补偿背板；11穿孔；12水平封板；13竖向封板；14第一连接孔；15第二连接孔；16水平顶板；17水平补偿顶板；18第一连接板；19第三连接孔；20第一连接补偿板；21第四连接孔；22第二连接板；23第五连接孔；24第二连接补偿板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板包括踏步板1、踏步补偿板2、封板补偿件3、第一连接件4和第二连接件5，其中：

所述踏步板1包括水平底板6和竖向背板7，所述水平底板6和所述竖向背板7均沿左右方向设置，所述竖向背板7的下端设置在所述水平底板6的后端上，所述水平底板6的前端竖向设置有通孔8，所述通孔8的横截面为长条形并沿前后方向设置；

所述踏步补偿板2包括水平补偿底板9和竖向补偿背板10，所述水平补偿底板9和所述竖向补偿背板10均沿所述左右方向设置，所述竖向补偿背板10的下端设置在所述水平补偿底板9的后端上，所述水平补偿底板9的前端竖向设置有穿孔11，所述穿孔11的横截面为长形并沿所述前后方向设置，所述踏步补偿板2位于所述踏步板1的左侧并与所述踏步板1可拆卸连接，所述水平补偿底板9和所述水平底板6沿所述左右方向依次设置，所述水平补偿底板9的右端抵靠所述水平底板6的左端，所述竖向补偿背板10和所述竖向背板7沿所述左右方向依次设置，所述竖向补偿背板10的右端抵靠所述竖向背板7的左端；

所述封板补偿件3包括水平封板12和竖向封板13，所述水平封板12和所述竖向封板13均沿所述左右方向设置，所述水平封板12的后端设置在所述竖向封板13上，所述水平封板12的前端竖向设置有第一连接孔14和第二连接孔15，所述水平补偿底板9和所述水平底板6均位于所述水平封板12上，所述第一连接件4分别连接所述通孔8和所述第一连接孔14从而可拆卸连接所述水平底板6和所述水平封板12，所述第二连接件5分别连接所述穿孔11和所述第二连接孔15从而可拆卸连接所述水平补偿底板9和所述水平封板12，所述竖向封板13的下端用于连接另外的所述踏步板1的所述竖向背板7的上端。

因此，如上所述，所述封板补偿件3的横截面为形。

所述长条形和所述长形可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述长条形和所述长形均为跑道形。

所述跑道形的平直段的长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述跑道形的平直段的长度为300mm。

所述水平底板6和所述竖向背板7可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述水平底板6的长度和所述竖向背板7的长度均为1100mm，所述水平底板6的宽度为365mm，所述水平底板6的厚度和所述竖向背板7的高度之和为130mm。

所述水平补偿底板9和所述竖向补偿背板10可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述水平补偿底板9的长度和所述竖向补偿背板10的长度均以50mm为模数且均在50mm～300mm，所述水平补偿底板9的宽度为365mm，所述水平补偿底板9的厚度和所述竖向补偿背板10的高度之和为130mm。

所述水平封板12的宽度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述水平封板12的宽度为65mm。

所述竖向封板13的高度可以根据需要确定，通过选用不同高度的所述竖向封板13，满足不同楼梯踏步高度的模板应用，所述竖向封板13的长度可根据不同项目楼梯尺寸进行设计。

所述第一连接孔14和所述第二连接孔15可以具有任何合适的形状，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一连接孔14和所述第二连接孔15均为圆孔。

所述第一连接件4和所述第二连接件5可以是任何合适的连接件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一连接件4和所述第二连接件5均为螺栓和螺母。通过螺栓穿设第一连接孔14和通孔8或者第二连接孔15和穿孔11并与螺母连接实现可拆卸连接。

所述踏步板1的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述踏步板1的横截面为形，所述踏步板1还包括水平顶板16，所述水平顶板16沿所述左右方向设置并位于所述水平底板6的上方，所述水平顶板16的后端连接所述竖向背板7的前侧面的顶端，所述通孔8位于所述水平顶板16的下方的前方。

所述踏步补偿板2的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述踏步补偿板2的横截面为形，所述踏步补偿板2还包括水平补偿顶板17，所述水平补偿顶板17沿所述左右方向设置并位于所述水平补偿底板9的上方，所述水平补偿顶板17的后端连接所述竖向补偿背板10的前侧面的顶端，所述穿孔11位于所述水平补偿顶板17的下方的前方。

所述踏步补偿板2与所述踏步板1可拆卸连接可以采用任何合适的结构，请参见图1～图3、图5和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可调节封闭式楼梯踏步铝模板还包括第三连接件(图中未示出)，所述踏步板1还包括第一连接板18，所述第一连接板18位于所述水平底板6和所述竖向背板7之间并沿所述前后方向设置，所述第一连接板18的底侧和后侧分别连接所述水平底板6的上表面的左端和所述竖向背板7的前侧面的左端，所述第一连接板18沿所述左右方向设置有第三连接孔19，所述踏步补偿板2还包括第一连接补偿板20，所述第一连接补偿板20位于所述水平补偿底板9和所述竖向补偿背板10之间并沿所述前后方向设置，所述第一连接补偿板20的底侧和后侧分别连接所述水平补偿底板9的上表面的右端和所述竖向补偿背板10的前侧面的右端，所述第一连接补偿板20沿所述左右方向设置有第四连接孔21，所述第一连接补偿板20的右侧面抵靠所述第一连接板18的左侧面，所述第三连接件分别连接所述第三连接孔19和所述第四连接孔21从而可拆卸连接所述第一连接补偿板20和所述第一连接板18。

所述第一连接板18和所述第二连接板22可以具有任何合适的形状，参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一连接板18和所述第一连接补偿板20均为l形连接板，所述l形连接板均朝前设置。也就是说，所述l形连接板的直角朝前。

所述第三连接孔19和所述第四连接孔21可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第三连接孔19和所述第四连接孔21均为圆孔。

所述第三连接件可以是任何合适的连接件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第三连接件为螺栓和螺母。通过螺栓穿设第三连接孔19和第四连接孔21并与螺母连接实现可拆卸连接。

所述踏步板1还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述踏步板1还包括第二连接板22，所述第二连接板22位于所述水平底板6和所述竖向背板7之间并沿所述前后方向设置，所述第二连接板22的底侧和后侧分别连接所述水平底板6的上表面的右端和所述竖向背板7的前侧面的右端，所述第二连接板22沿所述左右方向设置有第五连接孔23。

所述第二连接板22可以具有任何合适的形状，参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二连接板22为l形连接板，所述l形连接板朝前设置。

所述第五连接孔23可以具有任何合适的形状，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第五连接孔23为圆孔。

所述踏步补偿板2还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图3和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述踏步补偿板2还包括第二连接补偿板24，所述第二连接补偿板24位于所述水平补偿底板9和所述竖向补偿背板10之间并沿所述前后方向设置，所述第二连接补偿板24的底侧和后侧分别连接所述水平补偿底板9的上表面的左端和所述竖向补偿背板10的前侧面的左端。

所述第二连接补偿板24可以具有任何合适的形状，参见图1、图3和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二连接补偿板24为l形连接板，所述l形连接板朝前设置。

所述竖向封板13的下端用于连接另外的所述踏步板1的所述竖向背板7的上端可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向封板13的下端用于焊接另外的所述踏步板1的所述竖向背板7的上端。

使用时，踏步板1通过第五连接孔23与楼梯内墙转角连接固定；根据不同楼梯尺寸，选择不同尺寸型号的踏步补偿板2，将踏步补偿板2置于踏步板1的左侧并与踏步板1可拆卸连接，形成完整踏步模板；将封板补偿件3置于踏步补偿板2和踏步板1下，通过第一连接件4分别连接通孔8和第一连接孔14从而可拆卸连接水平底板6和水平封板12，通过第二连接件5分别连接穿孔11和第二连接孔15从而可拆卸连接水平补偿底板9和水平封板12，踏步板1上的通孔8和踏步补偿板2上的穿孔11用于调节封板补偿件3的连接位置，满足不同楼梯踏步宽度的尺寸需求；通过设计选取不同尺寸的封板补偿件3，实现调节踏步板1高度尺寸。

本实用新型与现有技术相比具有显著特点，具体表现如下：

1、楼梯踏步板尺寸可实现标准化设计，踏步板、踏步补偿板均属于可周转部件，降低了楼梯间异形模板占比；

2、封板补偿件与踏步板组合使用，根据不同工程楼梯参数设计加工封板补偿件，可实现楼梯踏步高度和宽度尺寸变化，提升了本实用新型的周转利用率；

3、踏步板、踏步补偿板、封板补偿件，连接简单，施工方便，有利于施工效率的提升。

因此，采用本实用新型，踏步补偿板用于调节楼梯踏步长度尺寸，与踏步板连接形成完整踏步模板；封板补偿件与完整踏步板下口连接，可实现调节楼梯踏步板高度、宽度尺寸，满足不同楼梯踏步宽度、高度需求。本实用新型降低了楼梯间模板的异形模板占比，降低了楼梯模板的采购成本，实现了楼梯间踏步板的标准化设计和可周转使用。

综上，本实用新型的可调节封闭式楼梯踏步铝模板能够周转使用，提高模板重复利用率，降低采购成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。