1.本实用新型涉及搅拌叶轮技术领域，具体为一种生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮。
背景技术：
2.水基瓷砖粘结剂综合性能较好，具有渗透性，粘结性，耐水性，透气性及耐候性，可在基层之间形成网状体系，并有效的清除瓷砖背面的脱模剂带来的副作用，解决了结层间的空鼓，脱落等质量问题瓷砖，水基瓷砖粘结剂是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂搅拌均匀而成，搅拌过程就需要用到搅拌装置，而搅拌叶轮是搅拌装置的核心组件，通过搅拌装置的驱动组件使搅拌叶轮转动，从而达到搅拌的目的。
3.但是目前的搅拌叶轮还存在以下问题：
4.1、由于搅拌叶片在搅拌过程中需要一直转动并且与被搅拌材料接触，时间一长就会对搅拌叶片造成损伤，影响搅拌效率，所以需要更换搅拌叶片，现在市面上大多数的搅拌叶轮在更换搅拌叶片时，拆卸搅拌叶片比较麻烦。
5.2、由于水基瓷砖粘结剂的粘结性比较好，所以在搅拌过程中被搅拌材料会出现附着在搅拌装置内壁的情况，现在市面上大多数的搅拌叶轮无法在搅拌过程中将搅拌装置内壁上附着的材料清理下来。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，解决了目前搅拌叶轮更换搅拌叶比较麻烦，无法清理搅拌装置内壁的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，包括下圆板，所述下圆板的顶部固定有六边形固定块，所述下圆板的顶部对称贴合放置有六个搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端均固定有插条，所述六边形固定块的六边侧壁均开设有条形槽，所述插条分别插设在相对应的条形槽内，所述搅拌叶片的另一端均安装有毛刷，所述六边形固定块的顶部贴合放置有上圆板，所述上圆板的底部对称固定有六个定位块，所述搅拌叶片的顶部均开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内，所述下圆板的顶部对称固定有长块，所述长块的顶端均贯穿上圆板，所述上圆板的上方设有拉块，所述拉块的一侧壁固定有拉杆，所述拉杆的一端固定有异形块，所述上圆板的顶部固定有固定板，所述拉杆贯穿固定板的中部，所述拉杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与异形块的一侧壁和固定板的一侧壁固定连接，所述异形块的两端均固定有插块，所述插块分别贯穿相对应的长块的顶端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆板对称开设有第一矩形口，所述长块分别贯穿相对应的第一矩形口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的中部开设有第二矩形口，所述拉杆贯穿第二矩形口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长块的顶端均开设有第三矩形口，所述插块分别贯穿相对应的第三矩形口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下圆板、六边形固定块和上圆板的中部均开设有面积相同的圆孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述六边形固定块的高度和搅拌叶片的高度相同。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，具备以下有益效果：
17.1、该生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，通过设置长块、第一矩形口、拉块、拉杆、异形块、固定板、弹簧，插块和第三矩形口，可以使插块离开第三矩形口，使上圆板离开搅拌叶片，从而可以较为方便的拆卸搅拌叶片。
18.2、该生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，通过设置搅拌叶片和毛刷，由于搅拌叶片的转动会带动毛刷不断的与搅拌装置的内壁摩擦，具有清理的功能，所以被搅拌材料基本上很难附着在搅拌装置的内壁。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视示意图；
21.图3为本实用新型上圆板下方示意图；
22.图4为本实用六边形固定块结构示意图；
23.图5为本实用新型上圆板立体结构示意图；
24.图6为本实用新型上圆板仰视示意图。
25.图中：1、下圆板；2、六边形固定块；3、搅拌叶片；4、插条；5、条形槽；6、毛刷；7、上圆板；8、定位块；9、定位槽；10、长块；11、第一矩形口；12、拉块；13、拉杆；14、异形块；15、固定板；16、第二矩形口；17、弹簧；18、插块；19、第三矩形口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种生产水基瓷砖粘结剂用高效搅拌叶轮，包括下圆板1，下圆板1的顶部固定有六边形固定块2，下圆板1的顶部对称贴合放置有六个搅拌叶片3，搅拌叶片3的一端均固定有插条4，六边形固定块2的六边侧壁均开设有条形槽5，插条4分别插设在相对应的条形槽5内，搅拌叶片3的另一端均安装有毛刷6，六边
形固定块2的顶部贴合放置有上圆板7，上圆板7的底部对称固定有六个定位块8，搅拌叶片3的顶部均开设有定位槽9，定位块8分别插设在相对应的定位槽9内，下圆板1的顶部对称固定有长块10，长块10的顶端均贯穿上圆板7，上圆板7的上方设有拉块12，拉块12的一侧壁固定有拉杆13，拉杆13的一端固定有异形块14，上圆板7的顶部固定有固定板15，拉杆13贯穿固定板15的中部，拉杆13的外侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与异形块14的一侧壁和固定板15的一侧壁固定连接，异形块14的两端均固定有插块18，插块18分别贯穿相对应的长块10的顶端。
29.本实施方案中，通过设置长块10、第一矩形口11、拉块12、拉杆13、异形块14、固定板15、弹簧17，插块18和第三矩形口19，可以使插块18离开第三矩形口19，使上圆板7离开搅拌叶片3，从而可以较为方便的拆卸搅拌叶片3，通过设置搅拌叶片3和毛刷6，由于搅拌叶片3的转动会带动毛刷6不断的与搅拌装置的内壁摩擦，具有清理的功能，所以被搅拌材料基本上很难附着在搅拌装置的内壁。
30.具体的，上圆板7对称开设有第一矩形口11，长块10分别贯穿相对应的第一矩形口11。
31.本实施例中，通过在上圆板7上设置第一矩形口11，可以使长块10在第一矩形口11内自由移动。
32.具体的，固定板15的中部开设有第二矩形口16，拉杆13贯穿第二矩形口16。
33.本实施例中，通过在固定板15的中部设置第二矩形口16，可以使拉杆13在第二矩形口16内自由移动。
34.具体的，长块10的顶端均开设有第三矩形口19，插块18分别贯穿相对应的第三矩形口19。
35.本实施例中，通过在长块10的顶端设置第三矩形口19，可以使插块18在第三矩形口19内自由移动。
36.具体的，下圆板1、六边形固定块2和上圆板7的中部均开设有面积相同的圆孔。
37.本实施例中，通过设置下圆板1、六边形固定块2和上圆板7的圆孔面积相同，可以使搅拌叶轮固定在驱动组件的转轴上时无缝隙，更加稳定。
38.具体的，六边形固定块2的高度和搅拌叶片3的高度相同。
39.本实施例中，通过设置六边形固定块2的高度和搅拌叶片3的高度相同，可以使上圆板7与六边形固定块2和搅拌叶片3都接触，更好的固定搅拌叶片3。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将驱动组件的转轴插入搅拌叶轮中间的圆孔并固定，搅拌叶轮就可以使用，在搅拌过程中，被搅拌材料可能会附着在搅拌装置的内壁，搅拌装置的转轴可以带动下圆板1、六边形固定块2和上圆板7转动，下圆板1、六边形固定块2和上圆板7可以带动搅拌叶片3转动，搅拌叶片3可以带动毛刷6转动，由于毛刷6与搅拌装置内壁接触，毛刷6可以将附着的材料清理下来，当有搅拌叶片3出现损伤时，此时弹簧17处于正常状态，向右拉动拉块12，拉块12可以带动拉杆13向右运动，拉杆13可以带动异形块14向右运动，异形块14可以带动两个插块18向右运动，当插块18完全离开第三矩形口19时，此时弹簧17为压缩状态，就可以将上圆板7拆卸下来，然后将有损伤的搅拌叶片3沿着条形槽5拔出，更换新的搅拌叶片3从条形槽5插入，然后将上圆板7放置到搅拌叶片3的顶部使定位块8插设进定位槽9，长块10会插设进第一矩形口11，最后松开拉块12，在弹簧17的
作用下，插块18重新插入第三矩形口19内，就完成更换搅拌叶片3的目的。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。