一种再生混凝土砂石骨料配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土砂石骨料配料仓。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.现有的再生混凝土砂石骨料配料仓在关闭时容易出现卡料现象，另外砂石骨料落下的冲击力较大，导致扬尘严重，不利于环保，所以我们推出了一种再生混凝土砂石骨料配料仓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在关闭时容易出现卡料现象，另外砂石骨料落下的冲击力较大，导致扬尘严重，不利于环保的问题，而提出的一种再生混凝土砂石骨料配料仓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生混凝土砂石骨料配料仓，包括配料仓，所述配料仓的下端固定连接有矩形出料管，所述矩形出料管的开口内设置有水平的转轴，所述转轴的左右两端均通过滚动轴承与矩形出料管的左右两侧内管壁转动连接，所述转轴的轴壁固定套接有活动挡板，所述矩形出料管的右侧外壁固定设有电机，所述电机的输出端贯穿矩形出料管的外管壁并与转轴的右端固定连接，所述转轴的左端贯穿矩形出料管的左侧内管壁并延伸至矩形出料管的外部，所述转轴的左端与矩形出料管的左侧外管壁之间固定设有限位机构，所述矩形出料管的前后两侧内壁与转轴的位置对应处均水平开设有条形槽，两个所述条形槽的开口内均滑动连接有推板，两个所述条形槽的槽底部左右两侧均对称开设有盲孔，多个所述盲孔的内部均固定设置有顶出机构，所述矩形出料管的下端固定设有缓冲机构。
7.优选的，所述限位机构包括矩形杆和限位块，所述矩形杆竖直设置在转轴的左侧，且矩形杆的右侧杆壁下端与转轴的左端固定连接，所述限位块固定设置在矩形杆的右侧杆壁上端处，所述矩形出料管的左侧外管壁开设有与限位块相配合的弧形限位槽。
8.优选的，所述弧形限位槽的角度为45
°
。
9.优选的，所述顶出机构包括弹簧、推杆和固定杆，所述推杆的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且推杆的一端延伸至盲孔的外部并与推板固定连接，所述推杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向滑动设置在条形孔的内部远离活动挡板的一侧处，且固定杆的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与盲孔的孔
底部和推杆位于盲孔内的一端固定连接。
10.优选的，所述缓冲机构包括两个条形板、两个第一磁铁、两个第二磁铁和两个缓冲板，两个所述缓冲板对称水平设置在矩形出料管的下侧开口内，且两个缓冲板的相背离的一端均通过销轴与矩形出料管的左右两侧内管壁下端转动连接，两个所述条形板对称固定设置在矩形出料管的下端左右两侧处，两个所述第一磁铁对称固定设置在两个缓冲板的底部相背离的一侧处，两个所述第二磁铁分别与两个条形板的相对的一侧的侧壁固定连接。
11.优选的，两个所述第一磁铁和对应的第二磁铁磁极相向设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设有的推板和顶出机构，在关闭时不易出现卡料现象，便于使用。
14.2、通过设有的缓冲机构，可降低砂石骨料落下的冲击力，减少扬尘，有利于环保。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅在关闭时不易出现卡料现象，便于使用，而且可降低砂石骨料落下的冲击力，减少扬尘，有利于环保。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土砂石骨料配料仓的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种再生混凝土砂石骨料配料仓的侧视示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图1中局部b部分的结构放大图；
20.图5为图1中局部c部分的结构放大图。
21.图中：1矩形出料管、2电机、3配料仓、4活动挡板、5矩形杆、 6转轴、7限位块、8第二磁铁、9条形板、10缓冲板、11第一磁铁、 12推杆、13弹簧、14固定杆、15推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种再生混凝土砂石骨料配料仓，包括配料仓3，配料仓3的下端固定连接有矩形出料管1，矩形出料管1的开口内设置有水平的转轴6，转轴6的左右两端均通过滚动轴承与矩形出料管 1的左右两侧内管壁转动连接，转轴6的轴壁固定套接有活动挡板4，矩形出料管1的右侧外壁固定设有电机2，电机2的输出端贯穿矩形出料管1的外管壁并与转轴6的右端固定连接，转轴6的左端贯穿矩形出料管1的左侧内管壁并延伸至矩形出料管1的外部，转轴6的左端与矩形出料管1的左侧外管壁之间固定设有限位机构，矩形出料管 1的前后两侧内壁与转轴6的位置对应处均水平开设有条形槽，两个条形槽的开口内均滑动连接有推板15，两个条形槽的槽底部左右两侧均对称开设有盲孔，多个盲孔的内部均固定设置有顶出机构，矩形出料管1的下端固定设有缓冲机构。
24.限位机构包括矩形杆5和限位块7，矩形杆5竖直设置在转轴6 的左侧，且矩形杆5的右侧杆壁下端与转轴6的左端固定连接，限位块7固定设置在矩形杆5的右侧杆壁上端处，矩形出料管1的左侧外管壁开设有与限位块7相配合的弧形限位槽。
25.弧形限位槽的角度为45
°
。
26.顶出机构包括弹簧13、推杆12和固定杆14，推杆12的杆壁与盲孔的孔壁滑动连接，且推杆12的一端延伸至盲孔的外部并与推板 15固定连接，推杆12的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆14纵向滑动设置在条形孔的内部远离活动挡板4的一侧处，且固定杆14的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，弹簧13的两端分别与盲孔的孔底部和推杆12位于盲孔内的一端固定连接。
27.缓冲机构包括两个条形板9、两个第一磁铁11、两个第二磁铁8 和两个缓冲板10，两个缓冲板10对称水平设置在矩形出料管1的下侧开口内，且两个缓冲板10的相背离的一端均通过销轴与矩形出料管1的左右两侧内管壁下端转动连接，两个条形板9对称固定设置在矩形出料管1的下端左右两侧处，两个第一磁铁11对称固定设置在两个缓冲板10的底部相背离的一侧处，两个第二磁铁8分别与两个条形板9的相对的一侧的侧壁固定连接。
28.两个第一磁铁11和对应的第二磁铁8磁极相向设置。
29.本实用新型中，使用时，进行配料时，启动电机2，电机2的输出轴正转带动活动挡板4竖直设置，停止配料时，电机2的输出轴反转带动活动挡板4水平设置，出现卡料时，活动挡板4带动砂石骨料进入条形槽的内部，砂石骨料通过推板15带动推杆12挤压弹簧13，活动挡板4可正常关闭，当活动挡板4再次竖直时，弹簧13通过推杆12和推板15将条形槽内的砂石骨料推出条形槽内，砂石骨料落在缓冲板10上，第一磁铁11和第二磁铁8相斥，产生的斥力带动缓冲板10对砂石骨料进行缓冲。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。