一种再生混凝土生产用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产用出料装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土经裂解、破碎、清理、筛分后制成混凝土骨料，全部或部分代替天然骨料配制而成的新混凝土，这是最常见的再生利用方法。
3.目前的再生混凝土生产之后，需要通过搅拌站内设置的出料装置下料至输送车内，并由输送车将再生混凝土输送至施工工地中使用。但是通过出料装置向输送车的内部上料时，容易出现出料装置堵塞的现象，此外输送车的内部且位于出料装置正下方的位置会出现物料堆积的现象，从而降低了物料的输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中再生混凝土的出料装置的出料效果差的问题，而提出的一种再生混凝土生产用出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生混凝土生产用出料装置，包括固定架和出料斗，所述出料斗固定设置于所述固定架的顶部，所述出料斗的出料口固定设有第一出料管，所述第一出料管的管壁活动套接有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的内部竖直设有疏通轴，所述疏通轴的轴壁固定设有螺旋疏通叶，所述第二出料管的内壁下侧固定设有固定杆，所述固定杆的杆壁中心处嵌设有滚动轴承，所述疏通轴的轴壁通过滚动轴承与所述固定杆转动连接，所述第二出料管的管壁设有用于带动所述疏通轴旋转的驱动机构；
7.所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定设置于所述第二出料管的管壁上，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的末端贯穿至所述第二出料管的内部并与第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置于所述疏通轴的轴壁上并与所述第一锥齿轮啮合设置，所述疏通轴的下端延伸至所述第二出料管的外部且轴壁固定设有多个均匀分布的推料板。
8.优选的，所述第一出料管的管壁下侧固定设有两个限位滑块，两个所述限位滑块呈左右对称设置，所述第二出料管的内壁开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。
9.优选的，所述疏通轴的下端固定设有万向滚珠。
10.优选的，所述推料板的数目为四个。
11.优选的，所述疏通轴和螺旋疏通叶的上端均延伸至所述出料斗的内部。
12.优选的，所述固定架由环形固定板和立柱组成，所述出料斗固定设置于所述环形固定板的内部，所述立柱固定设置于所述环形固定板的下侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设有的疏通轴、螺旋疏通叶、固定杆、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮
和推料板，不仅能够避免出料堵塞的现象，而且能够避免输送车的内部出现物料堆积的现象。
15.2、通过设有的第一出料管、第二出料管和限位滑块，能够实现疏通轴和推料板向上移动，从而能够保证疏通轴和推料板放入在不同高度的输送车的内部。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够避免再生混凝土出料堵塞的现象，而且能够避免输送车的内部出现再生混凝土堆积的现象，提高了再生混凝土的输送效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用出料装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中疏通轴和推料板的仰视结构示意图；
20.图4为图1中固定架的结构示意图。
21.图中：1固定架、2出料斗、3第一出料管、4第二出料管、5疏通轴、6螺旋疏通叶、7固定杆、8电机、9转轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12推料板、13限位滑块、14万向滚珠、15环形固定板、16立柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种再生混凝土生产用出料装置，包括固定架1和出料斗2，出料斗2固定设置于固定架1的顶部，出料斗2的出料口固定设有第一出料管3，第一出料管3的管壁活动套接有第二出料管4，第一出料管3和第二出料管4的内部竖直设有疏通轴5，疏通轴5的轴壁固定设有螺旋疏通叶6，第二出料管4的内壁下侧固定设有固定杆7，固定杆7的杆壁中心处嵌设有滚动轴承，疏通轴5的轴壁通过滚动轴承与固定杆7转动连接，第二出料管4的管壁设有用于带动疏通轴5旋转的驱动机构；
25.驱动机构包括电机8、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，电机8固定设置于第二出料管4的管壁上，电机8的输出端固定设有转轴9，转轴9的末端贯穿至第二出料管4的内部并与第一锥齿轮10，第二锥齿轮11固定设置于疏通轴5的轴壁上并与第一锥齿轮10啮合设置，疏通轴5的下端延伸至第二出料管4的外部且轴壁固定设有多个均匀分布的推料板12，推料板12的数目为四个，疏通轴5的下端固定设有万向滚珠14，能够减小疏通轴5的下端与输送车内部的阻力。
26.第一出料管3的管壁下侧固定设有两个限位滑块13，两个限位滑块13呈左右对称设置，第二出料管4的内壁开设有与限位滑块13相配合的限位滑槽，能够对第一出料管3和
第二出料管4之间进行滑动限位。
27.疏通轴5和螺旋疏通叶6的上端均延伸至出料斗2的内部。
28.固定架1由环形固定板15和立柱16组成，出料斗2固定设置于环形固定板15的内部，立柱16固定设置于环形固定板15的下侧。
29.本实用新型中，使用时，当输送车移动至固定架1的下方时，工作人员手部向上托起推料板12，使得第二出料管4在第一出料管3的管壁上滑动，直到推料板12能够放入在输送车的内部时，此时由于重力的原因使得疏通杆5的下端通过万向滚珠14与输送车的内部相抵设置，然后打开电机8工作，电机8能够带动转轴9旋转，转轴9能够带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转，从而能够使得疏通轴5和螺旋疏通叶6旋转并将出料斗2内部的物料排出，避免出现堵塞的现象，同时疏通轴5下端的推料板12在旋转时，能够将疏通车内部接的物料向外侧推开，避免出现物料堆积的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生混凝土生产用出料装置，包括固定架和出料斗，其特征在于，所述出料斗固定设置于所述固定架的顶部，所述出料斗的出料口固定设有第一出料管，所述第一出料管的管壁活动套接有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的内部竖直设有疏通轴，所述疏通轴的轴壁固定设有螺旋疏通叶，所述第二出料管的内壁下侧固定设有固定杆，所述固定杆的杆壁中心处嵌设有滚动轴承，所述疏通轴的轴壁通过滚动轴承与所述固定杆转动连接，所述第二出料管的管壁设有用于带动所述疏通轴旋转的驱动机构；所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定设置于所述第二出料管的管壁上，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的末端贯穿至所述第二出料管的内部并与第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置于所述疏通轴的轴壁上并与所述第一锥齿轮啮合设置，所述疏通轴的下端延伸至所述第二出料管的外部且轴壁固定设有多个均匀分布的推料板。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用出料装置，其特征在于，所述第一出料管的管壁下侧固定设有两个限位滑块，两个所述限位滑块呈左右对称设置，所述第二出料管的内壁开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用出料装置，其特征在于，所述疏通轴的下端固定设有万向滚珠。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用出料装置，其特征在于，所述推料板的数目为四个。5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用出料装置，其特征在于，所述疏通轴和螺旋疏通叶的上端均延伸至所述出料斗的内部。6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用出料装置，其特征在于，所述固定架由环形固定板和立柱组成，所述出料斗固定设置于所述环形固定板的内部，所述立柱固定设置于所述环形固定板的下侧。

技术总结
本实用新型公开了一种再生混凝土生产用出料装置，包括固定架和出料斗，出料斗固定设置于固定架的顶部，出料斗的出料口固定设有第一出料管，第一出料管的管壁活动套接有第二出料管，第一出料管和第二出料管的内部竖直设有疏通轴，疏通轴的轴壁固定设有螺旋疏通叶，第二出料管的内壁下侧固定设有固定杆，固定杆的杆壁中心处嵌设有滚动轴承，疏通轴的轴壁通过滚动轴承与固定杆转动连接，第二出料管的管壁设有用于带动疏通轴旋转的驱动机构。本实用新型不仅能够避免再生混凝土出料堵塞的现象，而且能够避免输送车的内部出现再生混凝土堆积的现象，提高了再生混凝土的输送效率。提高了再生混凝土的输送效率。提高了再生混凝土的输送效率。


技术研发人员：刘俊利
受保护的技术使用者：重庆铸城商品混凝土有限责任公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/24