一种异形异面玻璃幕墙龙骨的制作方法

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种异形异面玻璃幕墙龙骨。

背景技术：

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙施工通常在横梁上固定龙骨，然后将玻璃板固定在龙骨上。

相关技术中，玻璃幕墙包括多个横梁和多根立柱，立柱均与楼层上下的楼板固定连接，横梁间隔架设在立柱上，横梁上沿横梁长度方向固定有多根角铝，玻璃板卡入相邻两横梁上的角铝之间并固定。玻璃幕墙的横梁呈倾斜设置或幕墙为异形异面幕墙时，为了使异形异面幕墙的弯曲或倾斜处安装牢固，需在异形异面玻璃幕墙的每个弯曲或倾斜处均设置角铝。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用角铝安装异形异面玻璃幕墙，存在施工难度较高的缺陷，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了降低横梁倾斜的玻璃幕墙和异形异面式玻璃幕墙的施工难度，本申请提供一种异形异面玻璃幕墙龙骨。

本申请提供的一种异形异面玻璃幕墙龙骨采用如下的技术方案：

一种异形异面玻璃幕墙龙骨，包括多根立柱，任一所述立柱均竖直设置，任意相邻的两个所述立柱之间可拆卸固定有横梁，横梁靠近室外的一侧设置有压板，所述压板与横梁间隔设置，玻璃面板位于所述压板和横梁之间，所述压板上设置有用于收紧压板和横梁之间间隙的收紧组件。

通过采用上述技术方案，与通过角铝安装玻璃面板的方式相比，通过横梁和压板将玻璃面板夹持固定，降低了异形异面玻璃幕墙的施工难度，进而有助于提高异形异面玻璃幕墙施工的效率。

可选的，所述立柱靠近室外的一侧开设有限位槽，所述收紧组件包括收紧螺母和收紧螺栓，所述收紧螺栓嵌设在限位槽中，所述收紧螺栓的端部贯穿压板后与收紧螺栓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，旋紧收紧螺栓使得压板和立柱之间的间隙缩小，从而将玻璃面板夹紧在立柱和压板之间，降低了异形异面玻璃幕墙的施工难度，有助于提高异形异面玻璃幕墙的施工效率。

可选的，所述立柱为空芯立柱，所述立柱内部竖直嵌设有插芯，所述插芯的长度与立柱的长度相等。

通过采用上述技术方案，单一的立柱抗剪应力差，嵌入插芯后提高了立柱的抗剪应力性能。

可选的，所述插芯绕自身长度方向的周侧固定有缓冲凸起，所述缓冲凸起远离插芯内部的边缘抵接在立柱的内壁上。

通过采用上述技术方案，立柱因建筑沉降等外部因素发生形变时，缓冲凸起减少了插芯与立柱一同变形的情况。

可选的，所述横梁靠近室外的一侧与玻璃面板之间设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，收紧组件将玻璃面板与横梁压紧时，压紧的力度过大易使玻璃面板破损，缓冲组件对玻璃面板受到的压力起缓冲作用，减少了玻璃面板因压紧力度过大而破损的情况。

可选的，所述横梁上穿设有弹簧销，所述弹簧销贯穿横梁和立柱，任一所述弹簧销均与横梁和立柱过盈配合。

通过采用上述技术方案，弹簧销将立柱和横梁固定连接，且弹簧销的安装较为简便，降低了异形异面玻璃幕墙的施工难度。

可选的，所述立柱靠近室外的一侧与玻璃面板之间设置有三元乙丙胶条。

通过采用上述技术方案，三元乙丙胶条具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的优点，不仅提高了异形异面玻璃幕墙的密封性，又使幕墙结构经久耐用。

可选的，玻璃面板包括两层玻璃板，两层所述玻璃板相邻的边缘之间铺设有耐候密封胶。

通过采用上述技术方案，耐候密封胶具有耐气候老化性能，耐高低温性能卓越，粘接性良好的优点，通过在两层玻璃板之间敷设耐候密封胶，提高了异形异面玻璃幕墙的密封性，且使幕墙结构经久耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与通过角铝安装玻璃面板的方式相比，通过横梁和压板将玻璃面板夹持固定，降低了异形异面玻璃幕墙的施工难度，进而有助于提高异形异面玻璃幕墙施工的效率；

2.通过在立柱内部设置插芯，提高了立柱的抗剪应力性能；

3.通过设置耐候密封胶和三元乙丙胶条提高了异形异面玻璃幕墙的密封性，且使幕墙结构经久耐用。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现异形异面玻璃幕墙龙骨结构的轴测图；

图2是本申请实施例用于体现异形异面玻璃幕墙龙骨结构的俯视图；

图3是本申请实施例图1中局部a的放大图。

附图标记：001、玻璃面板；011、玻璃板；1、立柱；2、横梁；21、弹簧销；3、压板；4、收紧组件；41、收紧螺栓；42、收紧螺母；5、插芯；51、缓冲凸起；6、安装槽；7、缓冲组件；71、弯折板；72、缓冲槽；721、限位槽；73、t型槽；74、缓冲条；75、卡接部；76、托板；761、压脚；8、三元乙丙胶条；81、耐候密封胶；9、泡沫柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形异面玻璃幕墙龙骨。

参见图1、图2，包括立柱1，立柱1为铝合金立柱1，立柱1竖直设置，立柱1的上下两端分别与楼层上方的楼板和楼层下方的楼板锚固，立柱1沿楼层周侧间隔分布有多个。任意相邻两立柱1之间均可拆卸固定有横梁2，横梁2为铝合金横梁2，横梁2靠近室外的一侧设置有压板3，压板3上设置有用于收紧横梁2和压板3之间间隙的收紧组件4，玻璃面板001位于压板3和横梁2之间的间隙中。

玻璃幕墙施工时，工作人员先安装立柱1，再将横梁2安装在立柱1上，然后安装玻璃面板001，并用压板3和收紧组件4将玻璃面板001夹紧。

每个立柱1和横梁2的结构和安装方式均相同，以下对其中一个立柱1和其中一个横梁2进行阐述。

参见图1、图2，立柱1为空心立柱1，立柱1内嵌入有插芯5，插芯5为铝合金插芯，插芯5的长度与立柱1的长度相等，插芯5呈中空的长方体形，插芯5长度方向的两端敞开设置。插芯5除靠近室外一侧的三侧均向立柱1内壁成型有缓冲凸起51，任意一个缓冲凸起51远离插芯5的边缘均抵接在立柱1的内壁上。

参见图2，横梁2为中空结构，横梁2内部靠近立柱1的一侧穿设有弹簧销21，弹簧销21从横梁2内部贯穿横梁2和立柱1，弹簧销21与横梁2和立柱1均过盈配合，弹簧销21共有两个，且两个弹簧销21沿玻璃面板001厚度方向间隔分布。

参见图2、图3，立柱1靠近室外的一侧成型有安装槽6，安装槽6的长度方向平行于立柱1的长度方向，且安装槽6朝向室外的一侧敞开设置。缓冲组件7包括弯折板71，弯折板71嵌设在安装槽6内。弯折板71的长度方向平行于立柱1的长度方向。弯折板71内部成型有缓冲槽72，缓冲槽72的长度方向平行于立柱1的长度方向，弯折板71的截面呈u形。弯折板71靠近安装槽6底壁的一侧成型有t型槽73，t型槽73的长度方向平行于立柱1的长度方向，弯折板71靠近安装槽6底壁的一侧与安装槽6底壁之间设有缓冲条74，缓冲条74的长度方向平行于立柱1的长度方向，缓冲条74靠近弯折板71的一侧沿自身长度方向成型有卡接部75，所述卡接部75的横截面呈t型，卡接部75与t型槽73卡接配合，且缓冲条74靠近安装槽6底壁的一侧与安装槽6底壁抵接。

参见图2、图3，安装槽6的底壁中部开成型有限位槽721，限位槽721的开口侧朝向室外，且限位槽721开口处的宽度小于限位槽721内部的宽度，限位槽721的长度方向平行于立柱1的长度方向，弯折板71共有两个，两个弯折板71位于限位槽721的开口侧的两侧，且两个弯折板71开口的一侧呈相对设置。

参见图2、图3，弯折板71远离安装槽6底壁一侧的外侧设有托板76，托板76的长度方向平行于立柱1的长度方向，托板76宽度方向的两侧均向安装槽6底壁弯折形成压脚761，两个压脚761分别抵接在两个弯折板71远离安装槽6底壁一侧的外侧上。

参见图2、图3，收紧组件4包括收紧螺母42，收紧螺母42为六角形螺母，收紧螺母42嵌设在限位槽721中，且收紧螺母42相对的两侧抵接在限位槽721内相对的两侧壁上，限位槽721限制收紧螺母42的转动。收紧组件4还包括收紧螺栓41，收紧螺栓41的端部贯穿压板3和托板后穿入限位槽721中并与收紧螺母42螺纹连接。

参见图2、图3，双层玻璃相比单层玻璃具有保温和隔音等效果较好的优点。玻璃面板001采用双层玻璃，玻璃面板001包括两层互相平行且间隔设置的玻璃板011，由于玻璃板011受到挤压时易碎，靠近立柱1的玻璃板011与两个弯折板71远离安装槽6底壁的侧面之间粘结有三元乙丙胶条8，三元乙丙胶条8主要起缓冲作用，另外三元乙丙胶条8具有密封性好、耐用的优点。两层玻璃板011相邻的两侧边缘之间铺设有耐候密封胶81，耐候密封胶81也具有缓冲的作用，且耐候密封胶81耐腐蚀、抗风化的性能较好。

为了减少相邻两个横梁2对应的两组双层玻璃之间因相互挤压而损坏的情况，相邻两个横梁对应的两组双层玻璃之间填充有泡沫柱9。

安装玻璃板011时，工作人员先在弯折板上粘结三元乙丙胶条8，再用胶水安装一块玻璃板011，并在该玻璃板011远离立柱的一侧铺设耐候密封胶81，然后用胶水安装另一块玻璃板011，将压板3压在远离立柱1的玻璃板011上，最后穿入收紧螺栓41，并将收紧螺栓41旋紧，使得玻璃板011固定稳固。

本申请实施例的实施原理为：搭建框架时，工作人员先在立柱1中插入插芯5并将立柱1与楼板锚固，再用弹簧销21将横梁2安装固定。

安装玻璃板011时，工作人员先在弯折板7上粘结三元乙丙胶条8，再用胶水安装一块玻璃板011，并在该玻璃板011远离立柱的一侧铺设耐候密封胶81，然后用胶水安装另一块玻璃板011，将压板3压在远离立柱1的玻璃板011上，最后穿入收紧螺栓41，并将收紧螺栓41旋紧，使得玻璃板011固定稳固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。