一种灰砂砖生产送料装置的制作方法

本实用新型涉及生产送料技术领域，特别是涉及一种灰砂砖生产送料装置。

背景技术：

灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖，灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体，蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品，灰砂砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，所以用蒸压砖可直接代替实心粘土砖，是国家大力发展、应用的新型墙体材料，然而现有的用于蒸压灰砂砖的原料输送装置功能较为单一，一般无法对所输送的物料进行筛选，使得被运输物料的颗粒大小不一致，容易导致压制成型的灰砂砖砖坯有缺陷，使得灰砂砖产品质量不高，生产的成本增加，同时影响生产收益。

因此，设计一种生产物料粉碎使颗粒大小一致，提高灰砂砖产品质量的灰砂砖生产送料装置是我们亟需的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灰砂砖生产送料装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将生产物料粉碎使颗粒大小一致，提高灰砂砖产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种灰砂砖生产送料装置，包括送料装置，破碎装置和原料筛选装置；所述送料装置包括输送带机构，所述输送带机构底部固定连接的支架，所述支架顶部固定连接有所述原料筛选装置和破碎装置；

所述输送带机构的输送带内还设置有减震座；所述减震座设置于所述原料筛选装置正下方；所述减震座包括顶板，固定底座和连接所述顶板和固定底座的连接部；所述顶板与其上方的所述输送带相抵触，所述固定底座通过螺栓固定安装在所述输送带机构内；所述顶板内设置有转动电机和偏心轮击锤；所述转动电机对称设置有两个，每所述转动电机的转动轴均转动连接有所述偏心轮击锤；所述转动电机通过固定架固定安装于所述顶板内部底面；

所述破碎装置包括龙门支架，推杆电机和破碎滚筒；所述龙门支架两支脚固定安装于所述支架一侧；所述龙门支架顶部横梁中部通过螺栓连接有推杆电机；所述推杆电机底部通过安装板与所述破碎滚筒传动连接。

优选的，设计独特的减震座，一方面可以通过连接部与顶板的偏心轮击锤配合减少击锤对输送带机构敲击时产生的震动，另一方面可以降低电机和输送带机构工作时产生的噪音；且设置于原料筛选装置正下方，一方面可将松散的小块物料直接在掉落时散开，且防止震动过度导致小块物料弹出输送带。

更进一步的，调节破碎耙齿的高度，保证破碎效果，避免压制成型的灰砂砖物料因为原料输送时出现缺陷，提高灰砂砖生产质量，降低生产的成本增加，同时增加生产收益。

所述连接部包括套管，减震弹簧，导柱，限位块；所述顶板底面焊接有若干个所述导柱，所述固定底座顶面焊接有与所述导柱适配的所述套管；每所述套管内壁还装嵌有一所述减震弹簧，所述套管通过减震弹簧与所述导柱弹性连接；所述导柱与所述套管的连接处通过所述限位块限位。

优选的，通过减震弹簧的设置，使得顶板和固定底座之间可以产生微小形变，减少应力传输时产生的噪音；且通过限位块将导柱与套管的连接处限定，不会轻易脱离。

所述减震座整体高度为0.5m-0.7m；每所述偏心轮击锤的转动轨迹上存在一个与所述输送带底面接触的击锤点。

所述破碎滚筒长度不低于所述输送带的宽度；所述破碎滚筒外周面等间距焊接有若干根破碎耙齿；所述破碎耙齿最底端距所述输送带的垂直距离不低于0.04m。

优选的，在不对输送带进行干涉破坏的前提下，通过破碎耙齿小块物料尽可能粉碎。

所述原料筛选装置包括支撑架，料箱和振动电机；所述支撑架设置有四根，且分别设置于所述支架两侧；所述料箱固定安装在两所述支撑架上；所述振动电机安装于所述料箱顶面；

所述料箱顶部平面开设有中轴孔和送料孔，并通过所述中轴孔安装有螺杆通过所述送料孔连接有送料箱；所述振动电机的输出轴与所述螺杆的一端传动连接；所述料箱底部平面开设有均匀布置的筛孔组；所述筛孔组设置于所述顶板正上方。

所述螺杆上等间距螺旋式缠绕若干组螺旋叶片；所述螺旋叶片上周向开设有若干个通孔。

优选的，螺旋叶片在振动电机的驱动下带动物料旋转式向前推进，且将结块的物料振动散开；有分散的物料可直接通过通孔向下振动到下一层叶片处，最终掉出料箱，将结块物料进行初步粉碎，配合粉碎装置达到生产要求，结构简单，相比其他方式节约成本。

所述支架两侧还设置有挡板；所述挡板高于所述输送带机构顶面0.1m-0.2m。

优选的，防止散装物料直接弹出输送带。

所述支架底部支腿均还设置有万向轮；所述万向轮通过转轴与所述支架转动连接；且所述万向轮上均还设置有限位块。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过将物料初步震动结块，再经传送带运输至破碎装置尽可能减少原料输送时出现缺陷，提高灰砂砖生产质量，降低生产的成本增加，同时增加生产收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型减震座结构示意图。

其中，1-输送带结构，2-支架，4-减震座，6-挡板，7-万向轮，11-顶板，12-固定底座，13-套管，14-减震弹簧，15-导柱，16-限位块，31-龙门支架，32-推杆电机，33-破碎滚筒，34-破碎耙齿，41-转动电机，42-偏心轮击锤，43-固定架；51-支撑架，52-料箱，53-振动电机，54-螺杆，55-旋转叶片，56-送料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种灰砂砖生产送料装置，包括送料装置，破碎装置和原料筛选装置；送料装置包括输送带机构1，输送带机构1底部固定连接的支架2，支架2顶部固定连接有原料筛选装置和破碎装置；

输送带机构1的输送带内还设置有减震座4；减震座4设置于原料筛选装置正下方；减震座4包括顶板11，固定底座12和连接顶板11和固定底座12的连接部；顶板11与其上方的输送带相抵触，固定底座12通过螺栓固定安装在输送带机构1内；顶板11内设置有转动电机41和偏心轮击锤42；转动电机41对称设置有两个，每转动电机41的转动轴均转动连接有偏心轮击锤42；转动电机41通过固定架43固定安装于顶板11内部底面；

破碎装置包括龙门支架31，推杆电机32和破碎滚筒33；龙门支架31两支脚固定安装于支架2一侧；龙门支架31顶部横梁中部通过螺栓连接有推杆电机32；推杆电机32底部通过安装板与破碎滚筒33传动连接。

连接部包括套管13，减震弹簧14，导柱15，限位块16；顶板11底面焊接有若干个导柱15，固定底座12顶面焊接有与导柱15适配的套管13；每套管13内壁还装嵌有一减震弹簧14，套管13通过减震弹簧14与导柱15弹性连接；导柱15与套管13的连接处通过限位块16限位。

减震座4整体高度为0.5m-0.7m；每偏心轮击锤42的转动轨迹上存在一个与输送带底面接触的击锤点。

破碎滚筒33长度不低于输送带的宽度；破碎滚筒33外周面等间距焊接有若干根破碎耙齿34；破碎耙齿34最底端距输送带的垂直距离不低于0.04m。

原料筛选装置包括支撑架51，料箱52和振动电机53；支撑架51设置有四根，且分别设置于支架2两侧；料箱52固定安装在两支撑架51上；振动电机53安装于料箱52顶面；

料箱52顶部平面开设有中轴孔和送料孔，并通过中轴孔安装有螺杆54，通过送料孔连接有送料箱56；振动电机53的输出轴与螺杆54的一端传动连接；料箱52底部平面开设有均匀布置的筛孔组；筛孔组设置于顶板11正上方。

螺杆54上等间距螺旋式缠绕若干组螺旋叶片55；螺旋叶片55上周向开设有若干个通孔。

支架2两侧还设置有挡板6；挡板6高于输送带机构顶面0.1m-0.2m。

支架2底部支腿均还设置有万向轮7；万向轮7通过转轴与支架2转动连接；且万向轮7上均还设置有限位块。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过将物料初步震动结块，再经传送带运输至破碎装置尽可能减少原料输送时出现缺陷，提高灰砂砖生产质量，降低生产的成本增加，同时增加生产收益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。