一种安全工程用安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及安全工程技术领域，具体为一种安全工程用安全防护装置。

背景技术：

安全工程是以人类生产、生活活动中发生的各种事故为主要研究对象，综合运用自然科学、技术科学和管理科学等方面的有关知识和成就，辨识和预测生产、生活活动中存在的不安全因素，并采取有效的控制措施防止事故发生或减轻事故损失的工程领域，在进行安全工程时，需要通过安全防护装置对安全工程进行防护。

在进行安全防护时，需要对装置进行固定，但是，由于外界的晃动可能会导致装置从地面上发生倒落对安全工程的防护造成影响，因此，亟需一种安全工程用安全防护装置来解决此类问题，经过检索，现有技术公开(申请号：cn201921475671.8)一种安全工程用安全防护装置，文中提出“通过滑套13和限位孔3对防护网6的高度进行调节，从而以便于对安全工程进行安全防护，防止由于防护网6的高度过低导致人们攀爬对人们的安全造成威胁，”防护网6的高度调节方式需要通过限位销7、限位孔3和滑套2进行实现，防护网6的高度调节方式比较复杂，单人操作很难进行完成，为此我们提出了一种安全工程用安全防护装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全工程用安全防护装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全工程用安全防护装置，包括底板、转轮和横梁，所述底板左上侧与左防护杆固定连接，且底板右上侧与右防护杆固定连接，底板上设置有防护框，同时防护框内部固定连接有加固杆，并且防护框端部与工作块固定连接，工作块端部与导向块固定连接，所述横梁内部通过轴承安装有轴杆，且轴杆上安装有蜗杆，同时蜗杆侧边安装有蜗轮，蜗杆的杆体通过轴承穿过横梁的壁板与第二伞形齿轮固定连接，并且第二伞形齿轮设置在附加框内部，附加框端部与横梁焊接固定，所述转轮的杆体与传动轴固定连接，且传动轴通过轴承穿过附加框的壁板与第一伞形齿轮固定连接。

优选的，所述左防护杆与右防护杆关于防护框为对称结构，且左防护杆与右防护杆内部的结构一致，同时左防护杆与右防护杆内部均为中空设置，底板通过其上的左防护杆与右防护杆与横梁固定连接。

优选的，所述左防护杆与右防护杆内部均开设有“凸”字形的安装腔，安装腔内部分别安装有丝杆、导向杆，且丝杆螺接在工作块内部，导向杆插接在导向块内部，同时两组丝杆的上端杆体与蜗轮固定连接。

优选的，所述防护框的两端均固定连接有工作块，且防护框上覆盖有防护网，同时防护框上端开设有弧形端，弧形端上均匀固定连接有多组防护倒刺，防护倒刺是由金属材质做成的“山”字形结构。

优选的，所述转轮通过传动轴与第一伞形齿轮传动连接，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，同时第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述轴杆上分别安装有两组蜗杆和第二伞形齿轮，且两组蜗杆分别与两组蜗轮啮合连接，两组蜗轮为同步、同向转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对防护框进行高度调节的时候，通过转动转轮，在一系列的传动结构的作用下，以实现防护框的上升降作业，单人即可完成操作，省时省力；

2、防护框在两组丝杆和两组工作块的带动下进行升降作业的时候，导向块内部插接有导向杆，对竖向移动的防护框进行限位和导向，保证防护框在进行高度调节时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构横梁俯视图；

图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图4为本实用新型结构防护框高度调节示意图。

图中标号：1、底板；2、左防护杆；3、防护框；4、加固杆；5、防护网；6、工作块；7、导向块；8、右防护杆；9、转轮；10、丝杆；11、导向杆；12、传动轴；13、第一伞形齿轮；14、第二伞形齿轮；15、附加框；16、蜗杆；17、蜗轮；18、防护倒刺；19、弧形端；20、横梁；21、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全工程用安全防护装置，包括底板1、转轮9和横梁20，底板1左上侧与左防护杆2固定连接，且底板1右上侧与右防护杆8固定连接，底板1上设置有防护框3，同时防护框3内部固定连接有加固杆4，并且防护框3端部与工作块6固定连接，工作块6端部与导向块7固定连接，左防护杆2与右防护杆8关于防护框3为对称结构，且左防护杆2与右防护杆8内部的结构一致，同时左防护杆2与右防护杆8内部均为中空设置，底板1通过其上的左防护杆2与右防护杆8与横梁20固定连接；左防护杆2与右防护杆8内部均开设有“凸”字形的安装腔，安装腔内部分别安装有丝杆10、导向杆11，且丝杆10螺接在工作块6内部，导向杆11插接在导向块7内部，同时两组丝杆10的上端杆体与蜗轮17固定连接；横梁20内部通过轴承安装有轴杆21，且轴杆21上安装有蜗杆16，同时蜗杆16侧边安装有蜗轮17，蜗杆16的杆体通过轴承穿过横梁20的壁板与第二伞形齿轮14固定连接，并且第二伞形齿轮14设置在附加框15内部，附加框15端部与横梁20焊接固定，转轮9的杆体与传动轴12固定连接，且传动轴12通过轴承穿过附加框15的壁板与第一伞形齿轮13固定连接；转轮9通过传动轴12与第一伞形齿轮13传动连接，且第一伞形齿轮13与第二伞形齿轮14的尺寸相适配，同时第一伞形齿轮13与第二伞形齿轮14啮合连接；防护框3的两端均固定连接有工作块6，且防护框3上覆盖有防护网5，同时防护框3上端开设有弧形端19，弧形端19上均匀固定连接有多组防护倒刺18，防护倒刺18是由金属材质做成的“山”字形结构；轴杆21上分别安装有两组蜗杆16和第二伞形齿轮14，且两组蜗杆16分别与两组蜗轮17啮合连接，两组蜗轮17为同步、同向转动结构。

如图1所示：防护框3的上端均匀焊接有多组防护倒刺18，防护倒刺18的设置可避免人员进行攀爬，防护框3上均匀焊接有多组加固杆4，同时防护网5固定在加固杆4上，防护框3在两组丝杆10和两组工作块6的带动下进行升降作业的时候，导向块7内部插接有导向杆11，对竖向移动的防护框3进行限位和导向，保证防护框3在进行高度调节时候的稳定性。

如图1-3所示：当需要对防护框3进行高度调节的时候，通过转动转轮9，在一系列的传动结构的作用下，以实现防护框3的上升降作业，单人即可完成操作，省时省力。

工作原理：在使用该安全工程用安全防护装置时，当需要对防护框3的高度进行调节的时候，转动转轮9，转轮9通过传动轴12带动第一伞形齿轮13转动，第一伞形齿轮13通过第二伞形齿轮14带动轴杆21转动，轴杆21上的两组蜗杆16进行转动，两组蜗杆16分别带动两组蜗轮17转动，两组蜗轮17分别带动两组丝杆10转动，两组丝杆10同步转动，使得螺接在其上的两组工作块6进行升降作业，两组工作块6带动防护框3进行升降作业，以实现对防护框3的高度调节作业，这就是该安全工程用安全防护装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。