本实用新型属于承载基架技术领域，具体涉及一种钢结构厂房承载基架结构。
背景技术：
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。现有的钢结构厂房在安装建造时，首先放置好基架，在基架上面固定安装上各种板材，一次形成的一个空间，在建造钢结构厂房的过程中，基架起到了很大的作用。现有的基架存在后期拆卸较为复杂的现象，且多个基架铺设时拼接效率低，同时稳定性能有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房承载基架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构厂房承载基架结构，包括承载基架本体，所述承载基架本体包括两个主梁、两个侧梁、滑杆和连接杆，所述主梁和侧梁依次交替垂直连接，且中间形成矩形空间，所述滑杆和连接杆布置于所述主梁和侧梁围成的矩形空间中，两个所述侧梁内侧设置有滑槽，所述滑杆两端设置有滑块，所述滑杆通过滑块安装在滑槽中，所述滑杆上均匀设置有两个第一限位孔，所述连接杆穿过第一限位孔与所述主梁连接，所述主梁上对应所述第一限位孔设置有第二限位孔，所述连接杆两端上表面开设有限位槽，所述主梁上表面对应限位槽设置有第三限位孔，所述限位槽和第三限位孔之间螺栓连接；其中一个所述主梁和其中一个所述侧梁中心位置分别设置有插块，另一个所述主梁和另一个所述侧梁中心位置分别开设有与插块相匹配的插槽，所述插块和插槽内部的中心位置均设置有第一通孔；所述承载基架本体的四个拐角处设置有固定件，所述固定件贯穿所述承载基架本体，所述固定件上设置有摇杆，所述摇杆位于固定件内部一端连接有第一齿轮，所述固定件内壁上设置有齿条，所述齿条和内壁滑动连接，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述齿条底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述第二齿轮顶部啮合设置有第一插板，所述第二齿轮底部啮合设置有第二插板，所述第二插板底端设置有锥形块。
优选的，所述滑槽为l型结构。
优选的，所述滑块和滑槽之间螺栓连接，所述滑块和滑槽上对应设置有第二通孔，所述第二通孔内壁设置有螺纹，螺栓与第二通孔螺纹连接。
优选的，所述插块外侧两角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧部。
优选的，所述插块和插槽之间螺栓连接，所述第一通孔内壁设置有螺纹，螺栓与第一通孔螺纹连接。
优选的，四个所述固定件上端分别设置有四个限位筒，所述限位筒内部开设有腔槽。
优选的，所述腔槽包括竖直槽和锥形槽，所述竖直槽和固定桩相匹配，所述锥形槽和锥形块相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：限位装置的设计，采用螺栓连接，取代原有的焊接技术，方便安装与拆卸，简化操作；插块和插槽的设计，实现多个承载基架本体的连接，便于根据厂房大小增添承载基架本体，提高拼接效率；固定件的设计，摇杆推动第一插板和第二插板横向插入土中，增大接触面积，增强装置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定件结构剖面示意图；
图3为本图1中a的局部结构剖面放大示意图。
图中：1、承载基架本体；2、主梁；3、侧梁；4、滑杆；5、连接杆；6、滑槽；7、滑块；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、限位槽；11、第三限位孔；12、插块；13、插槽；14、第一通孔；15、固定件；16、摇杆；17、第一齿轮；18、齿条；19、第二齿轮；20、第一插板；21、第二插板；22、锥形块；23、第二通孔；24、限位筒；25、腔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种钢结构厂房承载基架结构：包括承载基架本体1，所述承载基架本体1包括两个主梁2、两个侧梁3、滑杆4和连接杆5，所述主梁2和侧梁3依次交替垂直连接，且中间形成矩形空间，所述滑杆4和连接杆5布置于所述主梁2和侧梁3围成的矩形空间中，两个所述侧梁3内侧设置有滑槽6，所述滑杆4两端设置有滑块7，所述滑杆4通过滑块7安装在滑槽6中，所述滑杆4上均匀设置有两个第一限位孔8，所述连接杆5穿过第一限位孔8与所述主梁2连接，所述主梁2上对应所述第一限位孔8设置有第二限位孔9，所述连接杆5两端上表面开设有限位槽10，所述主梁2上表面对应限位槽10设置有第三限位孔11，所述限位槽10和第三限位孔11之间螺栓连接；其中一个所述主梁2和其中一个所述侧梁3中心位置分别设置有插块12，另一个所述主梁2和另一个所述侧梁3中心位置分别开设有与插块12相匹配的插槽13，所述插块12和插槽13内部的中心位置均设置有第一通孔14；所述承载基架本体1的四个拐角处设置有固定件15，四个所述固定件15贯穿所述承载基架本体1，所述固定件15上设置有摇杆16，所述摇杆16位于固定件15内部一端连接有第一齿轮17，所述固定件15内壁上设置有齿条18，所述齿条18和内壁滑动连接，所述齿条18与所述第一齿轮17啮合，所述齿条18底端设置有第二齿轮19，所述第二齿轮19与所述齿条18啮合，所述第二齿轮19顶部啮合设置有第一插板20，所述第二齿轮19底部啮合设置有第二插板21，所述第二插板21底端设置有锥形块22。
本实施例中，所述滑槽6为l型结构，便于滑槽6和滑块7配合，简化滑块7的安装和拆卸。
本实施例中，所述滑块7和滑槽6之间螺栓连接，所述滑块7和滑槽6上对应设置有第二通孔23，所述第二通孔23内壁设置有螺纹，螺栓与第二通孔23螺纹连接，避免滑块7带动滑杆4移动，实滑块7和滑槽6的固定，保证结构的稳定性。
本实施例中，所述插块12外侧两角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧部，方便插块12插入插槽13，提高插块12和插槽13的配合度，方便多个架体的连接。
本实施例中，所述插块12和插槽13之间螺栓连接，所述第一通孔14内壁设置有螺纹，螺栓与第一通孔14螺纹连接，保证多个架体连接时的稳固状态，保证连接的稳定性。
本实施例中，四个所述固定件15上端分别设置有四个限位筒24，所述限位筒24内部开设有腔槽25，实现多个架体的堆叠，便于架体的搬运，提高架体的搬运效率。
本实施例中，所述腔槽25包括竖直槽和锥形槽，所述竖直槽和固定件15相匹配，所述锥形槽和锥形块22相匹配，配合插接，保证腔槽25和固定件15以及锥形块22的配合度，提高堆叠稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：固定承载基架本体1，在两个侧梁3之间安装多组滑杆4，滑杆4上的滑块7和滑槽6配合滑动，待滑动到定位处，用螺栓紧固滑块7和滑槽6，滑杆4稳定后，穿过第一限位孔8和第二限位孔9配合安装连接杆5，第三限位孔11和限位槽10配合，用螺栓紧固主梁2和连接杆5，组装完成后，将多个架体通过腔槽25堆叠，搬运至施工地点，根据厂房大小铺设架体，架体之间通过插块12和插槽13连接，螺栓稳固，转动摇杆16，内部第一齿轮17带动齿条18向下滑动，齿条18带动第二齿轮19、第一插板20、第二插板21和锥形块22向下钻，实现装置稳定；限位装置的设计，采用螺栓连接，取代原有的焊接技术，方便安装与拆卸，简化操作；插块12和插槽13的设计，实现多个承载基架本体1的连接，便于根据厂房大小增添承载基架本体1，提高拼接效率；固定件15的设计，摇杆16推动第一插板20和第二插板21横向插入土中，增大接触面积，增强装置稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。