一种轻质隔墙板生产用热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种轻质隔墙板生产用热压成型装置。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
3.现有技术中，热压成型是隔墙板生产的常用方法，其特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值，但是传统热压成型装置在使用过程中会出现隔墙板温度较高不方便手动拆卸更换的情况，降低了热压成型装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，具备便于拆卸的优点，以解决不方便拆卸的问题。
5.为实现便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，包括顶出机构，所述顶出机构的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有热压板，所述顶出机构的顶部固定安装有定模具，所述热压板位于定模具的上方；
6.所述顶出机构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧固定安装有套管，所述丝杆位于套管的内部；
7.所述套管的顶端通过两个偏转杆铰接有两个升降板，所述升降板的顶端通过两个支杆固定安装有顶出板，所述顶出板位于定模具的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压板的外侧固定安装有滑轮，所述支架的内侧开设有滑槽，所述滑轮的另一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的外侧固定安装有滑块，所述驱动盒的内壁开设有滑轨，所述滑块位于滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆远离制动电机的一端固定安装有挡板，所述挡板的规格大于套管的开口处规格。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒的内壁之间固定安装有立杆，所述立杆的外侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与套管等高，所述升降板的外侧固定安装有导轮，所述导轮的另一端延伸至立杆的内部并与立杆的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，具备以下有益效果：
13.该轻质隔墙板生产用热压成型装置，通过设置顶出机构，利用制动电机通过丝杆带动套管进行轴方向运动，从而促使偏转杆进行角度偏转，使得升降板带动顶出板进行升降运动，通过全程采用机械化操作，从而避免了人工拆卸的过程，具备便于拆卸的优点，以解决不方便拆卸的问题，使得隔墙板在加工完成后能够快速的进行拆卸，加快隔墙板的更换速度，提高了热压成型装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视图；
15.图2为本实用新型的顶出机构示意图。
16.图中：1、顶出机构；2、支架；3、气缸；4、热压板；5、定模具；6、滑槽；7、滑轮；8、驱动盒；9、制动电机；10、丝杆；11、螺母座；12、套管；13、滑块；14、滑轨；15、偏转杆；16、升降板；17、支杆；18、顶出板；19、立杆；20、缓冲弹簧；21、导轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型公开了一种轻质隔墙板生产用热压成型装置，包括顶出机构1，所述顶出机构1的顶部固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出轴固定连接有热压板4，所述顶出机构1的顶部固定安装有定模具5，所述热压板4位于定模具5的上方；
19.所述顶出机构1包括驱动盒8，所述驱动盒8的内壁固定安装有制动电机9，所述制动电机9的输出轴固定连接有丝杆10，所述丝杆10的外侧螺纹连接有螺母座11，所述螺母座11的外侧固定安装有套管12，所述丝杆10位于套管12的内部。
20.所述套管12的顶端通过两个偏转杆15铰接有两个升降板16，所述升降板16的顶端通过两个支杆17固定安装有顶出板18，所述顶出板18位于定模具5的内部。
21.通过设置顶出机构1，利用制动电机9通过丝杆10带动套管12进行轴方向运动，从而促使偏转杆15进行角度偏转，使得升降板16带动顶出板18进行升降运动，通过全程采用机械化操作，从而避免了人工拆卸的过程，具备便于拆卸的优点，以解决不方便拆卸的问题，使得隔墙板在加工完成后能够快速的进行拆卸，加快隔墙板的更换速度，提高了热压成型装置的工作效率。
22.具体的，所述热压板4的外侧固定安装有滑轮7，所述支架2的内侧开设有滑槽6，所述滑轮7的另一端延伸至滑槽6的内部并与滑槽6的内壁滑动连接。
23.本实施方案中，利用滑轮7跟随热压板4一同沿着滑槽6进行滑动，从而提高了热压板4的移动稳定性。
24.具体的，所述套管12的外侧固定安装有滑块13，所述驱动盒8的内壁开设有滑轨
14，所述滑块13位于滑轨14的内部并与滑轨14的内壁滑动连接。
25.本实施方案中，利用滑块13跟随套管12一同沿着滑轨14进行滑动，从而提高了套管12的移动稳定性。
26.具体的，所述丝杆10远离制动电机9的一端固定安装有挡板，所述挡板的规格大于套管12的开口处规格。
27.本实施方案中，利用挡板可避免套管12脱离丝杆10.
28.具体的，所述驱动盒8的内壁之间固定安装有立杆19，所述立杆19的外侧固定安装有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20与套管12等高，所述升降板16的外侧固定安装有导轮21，所述导轮21的另一端延伸至立杆19的内部并与立杆19的内壁滑动连接。
29.本实施方案中，利用缓冲弹簧20可避免套管12直接与立杆19相接触的情况。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待加工的材料放入定模具5中，而后启动气缸3，启动气缸3带动热压板4逐渐下降并与定模具5相接触，使得位于定模具5中的材料得到了加工处理，在完成加工工作后，再次启动气缸3，使得气缸3带动热压板4远离定模具5，而后启动顶出机构1，使得制动电机9带动丝杆10进行转动，促使丝杆10带动螺母座11进行滑动，从而使得套管12逐渐向左进行滑动，使得两个偏转杆15逐渐由倾斜趋近于垂直状态，使得偏转杆15带动升降板16进行升降运动，促使两个支杆17带动顶出板18逐渐位于定模具5内部的隔墙板顶出。
31.综上所述，该轻质隔墙板生产用热压成型装置，通过设置顶出机构1，利用制动电机9通过丝杆10带动套管12进行轴方向运动，从而促使偏转杆15进行角度偏转，使得升降板16带动顶出板18进行升降运动，通过全程采用机械化操作，从而避免了人工拆卸的过程，具备便于拆卸的优点，以解决不方便拆卸的问题，使得隔墙板在加工完成后能够快速的进行拆卸，加快隔墙板的更换速度，提高了热压成型装置的工作效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。