一种高度可调节的预拉机的制作方法

本实用新型是一种高度可调节的预拉机，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，预应力钢筋在整体张拉前，需进行钢筋的预张拉作业，目的是为保证钢筋在张拉开始时，每根钢筋的初始状态张拉力尽可能的相同，避免出现个别钢筋张拉不到位，影响预应力叠合板性能，但是传统的预拉机无法进行高度的调节，所以需要一种新的结构来实现该目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高度可调节的预拉机，以解决上述背景技术中提出传统的预拉机无法进行高度的调节。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高度可调节的预拉机，包括预拉机主体以及底座，所述底座为立方体板状结构，所述底座的上侧位置与高度调节结构的下端面相贴合，所述高度调节结构的上侧端面与预拉机主体的下端面相固定，所述预拉机主体的前侧位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有收集框，所述收集框的下端面两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有导向轮。

进一步地，所述高度调节结构包括第一支撑框以及第二支撑框，所述第一支撑框的两侧位置向内凹陷形成安装槽，所述安装槽为立方体槽孔结构，所述第二支撑框的两侧位置向内凹陷形成安装槽，所述安装槽的一侧位置连接固定有贴合块，所述贴合块上开设有安装螺孔，开设在第一支撑框上的安装螺孔经由螺栓穿过与开设在第二支撑框上的安装螺孔相旋合，所述第一支撑框以及第二支撑框的上侧位置连接固定有固定凸柱，所述第一支撑框以及第二支撑框的下侧位置设置有固定凹孔。

进一步地，所述固定凹孔为圆柱形槽孔结构，所述固定凸柱为圆柱形凸块结构，相邻两个第一支撑框之间的固定凹孔与固定凸柱相卡接。

进一步地，所述第一支撑框内部的两侧位置连接固定有加固板，所述加固板为截面呈直角三角形的板状结构。

进一步地，所述第一支撑框上的贴合块上粘合有防护垫，所述防护垫的另一侧与第二支撑框上的贴合块相贴合。

进一步地，所述预拉机主体下端面的四角位置设置有卡接孔，所述卡接孔与固定凸柱相卡接。

本实用新型的有益效果：通过在预拉机主体的前侧位置滑动连接有收集框，通过收集框便于对废料进行收集，而位于收集框下侧的导向轮则便于对收集框的位置进行导向，进而便于收集框进行移动；

另外第一支撑框与第二支撑框相互卡接在一起，其中第一支撑框与第二支撑框通过螺栓相互固定在一起，该设计大大的提高了第一支撑框与第二支撑框固定的便捷性，并且将多个第一支撑框相互叠加在一起，通过第一支撑框上的固定凸柱与固定凹孔相互卡接在一起，通过多个的叠加实现对预拉机主体高度的调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高度可调节的预拉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高度可调节的预拉机中高度调节结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种高度可调节的预拉机中固定凹孔的结构示意图；

图4为本实用新型一种高度可调节的预拉机中导向轮结构示意图；

图中：1-预拉机主体、2-底座、3-高度调节结构、4-收集框、5-导向轮、31-第一支撑框、32-固定凸柱、33-安装槽、34-贴合块、35-固定凹孔、36-第二支撑框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节的预拉机，包括预拉机主体1以及底座2，底座2为立方体板状结构，底座2的上侧位置与高度调节结构3的下端面相贴合，高度调节结构3的上侧端面与预拉机主体1的下端面相固定，预拉机主体1的前侧位置向内凹陷形成凹槽，凹槽的内部滑动连接有收集框4，收集框4的下端面两侧对称开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有导向轮5。

高度调节结构3包括第一支撑框31以及第二支撑框36，第一支撑框31的两侧位置向内凹陷形成安装槽33，安装槽33为立方体槽孔结构，第二支撑框36的两侧位置向内凹陷形成安装槽33，安装槽33的一侧位置连接固定有贴合块34，贴合块34上开设有安装螺孔，开设在第一支撑框31上的安装螺孔经由螺栓穿过与开设在第二支撑框36上的安装螺孔相旋合，第一支撑框31以及第二支撑框36的上侧位置连接固定有固定凸柱32，第一支撑框31以及第二支撑框36的下侧位置设置有固定凹孔35，第一支撑框31与第二支撑框36相互卡接在一起，其中第一支撑框31与第二支撑框36通过螺栓相互固定在一起，该设计大大的提高了第一支撑框31与第二支撑框36固定的便捷性，并且将多个第一支撑框31相互叠加在一起，通过第一支撑框31上的固定凸柱32与固定凹孔35相互卡接在一起，通过多个的叠加实现对预拉机主体1高度的调节。

固定凹孔35为圆柱形槽孔结构，固定凸柱32为圆柱形凸块结构，相邻两个第一支撑框31之间的固定凹孔35与固定凸柱32相卡接，进而将多个第一支撑框31进行叠加。

第一支撑框31内部的两侧位置连接固定有加固板，加固板为截面呈直角三角形的板状结构，该设计提高了第一支撑框31整体的强度。

第一支撑框31上的贴合块34上粘合有防护垫，防护垫的另一侧与第二支撑框36上的贴合块34相贴合，便于将第一支撑框31与第二支撑框36相互固定在一起。

预拉机主体1下端面的四角位置设置有卡接孔，卡接孔与固定凸柱32相卡接，实现将预拉机主体1与第一支撑框31以及第二支撑框36相互固定在一起。

具体实施方式：使用时，首先将底座2与地面相固定，固定完成后将第一支撑框31与第二支撑框36上的贴合块34相互贴合在一起，然后使用螺栓穿过贴合块34上的螺孔后将第一支撑框31与第二支撑框36相互卡接在一起，然后根据预拉机主体1安装的具体的需要进行不同数量第一支撑框31与第二支撑框36的选择，将多个第一支撑框31相互叠加在一起，通过第一支撑框31上的固定凸柱32与固定凹孔35相互卡接在一起，通过多个的叠加实现对预拉机主体1高度的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。