一种建筑施工悬挑式移动落料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备相关技术领域，具体为一种建筑施工悬挑式移动落料平台。


背景技术：

2.传统固定式落料平台悬挑于建筑物外侧，主要以钢管或其他型材作为支撑，附着于建筑物作业层，通过钢丝绳与建筑物内预埋点进行牵拉固定，悬挑出建筑物外侧的落料平台导致，上下层的装置相互干扰，装置必须互相错开，才能避免因装置重叠而无法将物料送抵相应作业层面，因此一种移动式的落料平台应运而生，移动式的落料平台通过落料平台的可移动，避免了上下层装置的互相干扰。
3.但是现有技术的悬挑式移动落料平台为方便卸料，在落料平台内安装卸料斗，卸料斗一直处于倾斜状态，导致上面的物料在落料或移送过程中容易倾倒，脱离落料平台，而且现有的落料平台直接与移动机构相连，落料使用时，落料平台所受冲击力会直接传导至移动机构，容易损坏移动机构，为此我们提出了一种建筑施工悬挑式移动落料平台，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工悬挑式移动落料平台，以解决上述背景技术中提出的在落料或移送过程中卸料斗上的物料容易倾倒，脱离落料平台，以及落料平台所受冲击力会直接传导至移动机构，容易损坏移动机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工悬挑式移动落料平台，包括落料平台，所述落料平台的侧面上安装有固定轴，且落料平台的底面上开设有长槽，并且落料平台的底面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆插接在第二套管内，且第二套管的底端固定在滑动块上，所述滑动块套装在螺杆上，且螺杆正上方的支撑座上开设有滑动槽，所述支撑座的右端连接有缓冲板，且支撑座的顶面上固定有限位板，并且限位板上开设有限位槽，所述支撑座上设置有安装槽和缓冲槽，且安装槽和缓冲槽内部分别安装有支撑轮和缓冲轮，所述支撑轮通过连接片与伸缩缸相连，且连接片下方的伸缩缸上套装有第二弹簧，所述缓冲轮的中心处贯穿有轮轴，且轮轴搭接在第一连接杆上，所述第一连接杆插接在第一套管内，且第一连接杆下方的第一套管内安装有第一弹簧，并且第一套管的底端固定在底座上。
6.优选的，所述落料平台呈无盖无右侧板的方盒状，且落料平台底部的左右两端均设置成斜面。
7.优选的，所述支撑座的顶面上开设有两条水平横向的滑动槽，且支撑座顶面的左右两侧对称设有缓冲槽和安装槽，并且缓冲槽和安装槽位于两条滑动槽之间。
8.优选的，所述支撑轮与长槽相适配，且支撑轮位于安装槽的左部，落料平台右端上方的支撑座上固定有限位板，并且限位板的中部开设有开口向左的限位槽，限位槽与固定
轴相适配。
9.优选的，所述缓冲轮通过轮轴与第一连接杆相连，且第一连接杆的底端连接有第一弹簧，并且第一弹簧和第一连接杆的下部均包裹在第一套管内。
10.优选的，所述缓冲槽的深度小于安装槽的深度，且缓冲槽的内部设有四组缓冲轮，安装槽的内部设有两组支撑轮，并且缓冲轮的宽度大于支撑轮的宽度。
11.优选的，所述第一套管和第一弹簧的底端均固定在底座上，且底座固定在支撑座的底板上，并且底座共设置有两条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工悬挑式移动落料平台，保证了物料在落料和移送过程中的平稳，具有良好的缓冲效果，延长平台的使用寿命；
13.1、设有缓冲轮、连接杆和套管，当落料平台运动到缓冲槽处时，落料平台被缓冲轮抬起，使第二连接杆底端与第二套管底端产生空隙，落料时，物料对落料平台产生的冲击力通过缓冲轮直接传送到第一连接杆上，避免冲击力直接通过第二连接杆传导至滑动块；
14.2、设有支撑轮、长槽和伸缩缸，当落料平台运动到安装槽处时，支撑轮卡入长槽中，伸缩缸抬升支撑轮，使落料平台处于倾斜状态，方便自动卸料，提高工作效率；
15.3、设有第一弹簧和第二弹簧，为落料和卸料过程提供缓冲功能，保护装置，延长装置使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型左视剖面结构示意图。
20.图中：1、落料平台；2、固定轴；3、支撑座；4、支撑轮；5、限位板；6、缓冲板；7、限位槽；8、缓冲轮；9、第二连接杆；10、滑动槽；11、安装槽；12、第一连接杆；13、第一弹簧；14、缓冲槽；15、底座；16、螺杆；17、长槽；18、连接片；19、伸缩缸；20、第二弹簧；21、第一套管；22、第二套管；23、轮轴；24、滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工悬挑式移动落料平台，包括落料平台1、固定轴2、支撑座3、支撑轮4、限位板5、缓冲板6、限位槽7、缓冲轮8、第二连接杆9、滑动槽10、安装槽11、第一连接杆12、第一弹簧13、缓冲槽14、底座15、螺杆16、长槽17、连接片18、伸缩缸19、第二弹簧20、第一套管21、第二套管22、轮轴23和滑动块24，落料平台1的侧面上安装有固定轴2，且落料平台1的底面上开设有长槽17，并且落料平台1的底面上固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9插接在第二套管22内，且第二套管22的底端固定在滑动块24上，滑动块24套装在螺杆16上，且螺杆16正上方的支撑座3上开设有滑动槽10，
支撑座3的右端连接有缓冲板6，且支撑座3的顶面上固定有限位板5，并且限位板5上开设有限位槽7，支撑座3上设置有安装槽11和缓冲槽14，且安装槽11和缓冲槽14内部分别安装有支撑轮4和缓冲轮8，支撑轮4通过连接片18与伸缩缸19相连，且连接片18下方的伸缩缸19上套装有第二弹簧20，缓冲轮8的中心处贯穿有轮轴23，且轮轴23搭接在第一连接杆12上，第一连接杆12插接在第一套管21内，且第一连接杆12下方的第一套管21内安装有第一弹簧13，并且第一套管21的底端固定在底座15上。
23.如图1和图3中落料平台1呈无盖无右侧板的方盒状，且落料平台1底部的左右两端均设置成斜面，斜边设计方便落料平台1运动到缓冲轮8和支撑轮4上，如图3中第一套管21和第一弹簧13的底端均固定在底座15上，且底座15固定在支撑座3的底板上，并且底座15共设置有两条，冲击力经第一弹簧13缓冲后，部分传导至底座15，再经由底座15传向支撑座3底板，减少对内部机械传递。
24.如图2和图3中支撑座3的顶面上开设有两条水平横向的滑动槽10，且支撑座3顶面的左右两侧对称设有缓冲槽14和安装槽11，并且缓冲槽14和安装槽11位于两条滑动槽10之间，在缓冲槽14处进行落料，便于降低物料冲击力对移动机构的影响，如图3支撑轮4与长槽17相适配，且支撑轮4位于安装槽11的左部，落料平台1右端上方的支撑座3上固定有限位板5，并且限位板5的中部开设有开口向左的限位槽7，限位槽7与固定轴2相适配，在安装槽11处进行倾斜卸料，减少工人压力，使落料和移动过程中，落料平台处于水平状态，避免物料倾倒，
25.如图3和图4中缓冲轮8通过轮轴23与第一连接杆12相连，且第一连接杆12的底端连接有第一弹簧13，并且第一弹簧13和第一连接杆12的下部均包裹在第一套管21内，缓冲槽14的深度小于安装槽11的深度，且缓冲槽14的内部设有四组缓冲轮8，安装槽11的内部设有两组支撑轮4，并且缓冲轮8的宽度大于支撑轮4的宽度，缓冲轮8抬升落料平台1，消减冲击力，避免影响移动机构，支撑轮4倾斜落料平台1，方便卸料。
26.工作原理：在使用该建筑施工悬挑式移动落料平台时，首先转动螺杆16，使滑动块24带动落料平台1移动至缓冲槽14，由于缓冲轮8略高于支撑座3，运动到缓冲轮8上的落料平台1被抬起，导致第二连接杆9底端与第二套管22底端产生空隙，不直接相连，此时物料下落，落料平台1所受冲击力直接经缓冲轮8向下传递至第一连接杆12，由于第一连接杆12的底端设有第一弹簧13，弹簧形变提供缓冲，消除部分冲击力，剩余的冲击力继续传递至底座15，再转动螺杆16使滑动块24带动落料平台1向右移动，运送物料，当落料平台1移动至安装槽11处时，支撑轮4顶部卡入长槽17，固定轴2卡入限位槽7，此时启动伸缩缸19，落料平台1左端被抬起，处于倾斜状态，方便卸料，这就是建筑施工悬挑式移动落料平台使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。