大理石卸板机的制作方法

1.建筑材料大理石的一种加工生产机械设备，具体的说是一种大理石卸板机。


背景技术：

2.大理石荒料（原料）用大锯切割后是一块块大理石板与一块大理石板底连在一起的整体，主要靠人工把大理石板分为一块块并摞成一摞，劳动强度大并且大理石板容易烂，因此需要一种专用机械设备。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了背景技术中的弊端，解决的问题是实现大理石生产过程中卸板环节的机械化，提高成材率。
4.本实用新型为实现以上目的采用以下技术方案：
5.大理石卸板机，包括工作台、切割组、夹板组、送板组、放板组、升降料台；所述的工作台是所述的大理石卸板机的支撑部分，平台上有工作台框架，切割组和送板组设置在所述的工作台上，所述的送板组包括输送带，夹板组和放板组则设置在工作台框架之上，升降料台在工作台的一侧。
[0006] 工作台，包括：工作台框架、轨道、工作台传动、工作台液压缸、放料横杠、调整液压缸；所述的工作台传动采用齿条、齿条、链条；所述的工作台的4个角各一个工作台液压缸，所述的放料横杠以销轴连接于4个工作台液压缸，以调节高低、水平；所述的调整液压缸连接于其中一条放料横杠，调节放料横杠的前后位置；轨道用以和带滚轮的设备配套。
[0007]
所述的切割组，包括：割箱架、割箱、切割电机、切割驱动电机、切割传动轴、切割轴承座、切割传动轮、切割液压缸、切割滚轮轴、切割滚轮、皮带轮张紧装置、锯片传动、锯片。
[0008]
所述的切割组，包括：割箱架、割箱、切割电机、切割驱动电机、切割传动轴、切割轴承座、切割传动轮、切割液压缸、切割滚轮轴、切割滚轮、皮带轮张紧装置、锯片传动、锯片；割箱固定在割箱架上，所述的割箱架上安装有切割电机、切割驱动电机和切割传动轴，两组共4个切割滚轮通过切割滚轮轴固定在所述的割箱架的两端，所述的切割传动轴连接两组中的2个所述的切割滚轮构成主动轮，另外两个所述的切割滚轮从动；所述的切割驱动电机通过切割传动轴驱动切割组前后运动；切割轴承座上安装有切割传动轮，所述的切割轴承座包括轴承座、轴承，切割液压缸带有前后固定块，可带动所述的割箱左右运动。
[0009]
所述的割箱内有皮带和皮带轮，外部有留有皮带轮张紧装置和锯片传动，所述的皮带轮张紧装置包括皮带轮张紧轮座、张紧轮轴、张紧轮、轴承，所述的锯片传动包括切割轴、轴承、轴承座、皮带轮、锯片固定盘，锯片安装在所述的锯片传动上；所述的切割电机通过割箱及锯片传动带动所述的锯片完成切割。
[0010]
切割组还可以采用以下方案，切割组,包括：横梁、端梁、滑动箱体、箱体驱动电机、切割驱动电机、切割传动轴、轴承座和轴承、滚轮传动、切割滚轮轴2
‑
9、切割滚轮、滑动切割电机、锯片固定盘、锯片、调整电机。
[0011]
端梁在横梁的两端，滑动箱体安装在横梁上，箱体驱动电机安装在所述的滑动箱体驱动左右运动；切割驱动电机安装在端梁的一侧可驱动切割传动轴、所述的切割传动轴和切割滚轮轴及切割滚轮；所述的滑动箱体安装有滑动切割电机，所述的切割电机动力轴头安装有锯片固定盘，锯片安装在所述的锯片固定盘上，调整电机安装在所述的滑动箱体可带动滑动切割电机上下运动，调整锯片的高低。
[0012]
所述的夹板组，包括：夹板框架、夹板电机、夹板轴承座和轴承、夹板传动轴、夹板传动轮、夹板滚轮和轴承、夹板滚轮轴、夹板液压缸、夹板导柱上连扳、夹板机械导柱、导柱基套、锲板架、夹脚液压缸、夹板传动轴、锲板、传动轴固定座、夹脚。
[0013]
夹板框架两端的端梁有用夹板滚轮轴固定的夹板滚轮和轴承，一端安装有夹板电机可驱动夹板组前后运动；轴承座和轴承、夹板传动轴和链轮或齿轮构成的夹板传动轮传动所述的夹板电机的动力；夹板液压缸固定在夹板框架上，可驱动夹板装置上下运动。
[0014]
两个夹板机械导柱分别通过夹板导柱基套固定于框架上，夹板导柱上连扳连接两个所述的夹板机械导柱的上部；锲板架固定于所述的夹板机械导柱的下部，夹脚液压缸，驱动夹脚夹石板夹板传动轴、锲板和传动轴固定座固定于锲板架；所述的传动轴固定座有三个每个端部安装有夹脚。
[0015]
所述的送板组，包括：送板框架、送板滚轮、送板滚轮轴、送板电机、送板传动轴、送板传动、送板液压缸、输送带电机。
[0016]
送板架、输送轴和输送轮、传送轴承和轴承座、输送带；送板框架两端的端梁上分别有两组通过送板滚轮轴固定的送板滚轮；送板驱动电机传送动力给送板传动轴，所述的送板传动轴再通过送板传动再将动力传送板滚轮，驱动送板组前后运动；送板液压缸连接于送板框架与送板架之间，伸缩使送板架水平变80
°
左右；输送带电机电机安装在所述的送板架上，所述的输送带电机通过驱动安装在传送轴承和轴承座的输送轴和输送轮使输送带转动；
[0017]
放板组，包括：放板框架、放板导柱上连板、导套、放板机械导柱、上下液压缸、开合液压缸、前放板夹、后放板夹。
[0018]
放板机械导柱安装在导套里，有四根所述的放板机械导柱上部装有放板导柱上连板下部连接放板夹，所述的导套安装在放板框架上，所述的放板框架安装有上下液压缸，驱动放板夹上下运动；前放板夹和后放板夹间装有开合液压缸，通过所述的开合液压缸控制前放板夹和后放板夹的开合以便于完成放板动作。
[0019]
升降料台，包括：基架、连接杆、基架底座、料台、料台液压缸、链条导轮、链条、滑动轴承和轴。
[0020]
基架垂直安装在基架底座上并通过连接杆和工作台连接；通过链条安装在链条导轮，并和所述的料台和所述的基架相连接，所述的料台上装有滑动轴承和轴；料台液压缸固定于基架上，料台液压缸伸缩使所述的料台上下运动。
[0021]
液压部分为液压油泵、油阀等常规液压配件。
[0022]
电器部分为plc控制器、变频器、接触器、按钮等常规电器元件。
[0023]
所述的大理石卸板机的动作顺序：
[0024]
包含以下动作：把大理石原料放在工作台上，调整高低、水平、90
°
角
‑‑‑‑‑‑
启动程序
‑‑‑‑‑‑
切割组工作，切完一刀
‑‑‑‑‑‑
夹板组工作夹住第一块石板放在送板组上
‑‑‑‑‑‑
转
80
°
左右角
‑‑‑‑‑‑‑
送至放板框架
‑‑‑‑‑‑
放板框架住石板升起
ꢀ‑‑‑‑‑‑‑
送板组返回
‑‑‑‑‑‑‑
切割组2继续工作
‑‑‑‑‑‑
夹板组工作夹住第二块石板放在送板组上
‑‑‑‑‑‑
转80
°
左右角
‑‑‑‑‑
送至升降料台
‑‑‑‑‑‑
送板组输送带工作
‑‑‑‑‑‑
到位
‑‑‑‑‑
升降料台下降一石板的厚度
‑‑‑‑‑‑
送板组返回，直至把石板卸完
‑‑‑‑
送板组停至放板组下
‑‑‑‑‑
放板组放下第一块石板
‑‑‑‑‑‑
送板组输送带工作
‑‑‑‑
送至升降料台。
[0025]
本实用新型采用以上技术方案的有以下有益效果：本实用新型大理石卸板机降低了人的劳动强度，省了一部分人工，并且提高了石板的成材率，提高了产品质量，实现了大理石生产过程中卸板环节的机械自动化。
附图说明
[0026]
附图1为本实用新型的示意图。
[0027]
附图2为工作台的示意图。
[0028]
附图3实施例1切割组的示意图。
[0029]
附图4实施例2切割组的示意图。
[0030]
附图5夹板组的示意图。
[0031]
附图6送板组的示意图。
[0032]
附图7放板组的示意图。
[0033]
附图8升降料台的示意图。
具体实施方式
[0034]
下面以附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8为例，详细说明本实用新型的实施方式。
[0035]
实施例1以附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7、附图8为例，详细说明。
[0036]
大理石卸板机，包括：机械部分液压动力部分和电控部分；其中机械部分包括6个分组如附图大理石卸板机，其特征是：包括工作台1、切割组2、夹板组3、送板组4、放板组5、升降料台6；所述的工作台1是所述的大理石卸板机的支撑部分，平台上有框架1
‑
1，切割组2和送板组4设置在所述的工作台1上，所述的送板组4包括输送带4
‑
12，夹板组3和放板组5则设置在工作台框架1
‑
1之上，升降料台6在工作台1的一侧。
[0037] 包含以下动作：把大理石原料7放在工作台1上，调整高低、水平、90
°
角
‑‑‑‑‑‑
启动程序
‑‑‑‑‑‑
切割组2工作，切完一刀
‑‑‑‑‑‑
夹板组3工作夹住第一块石板放在送板组上
‑‑‑‑‑‑
转80
°
左右角
‑‑‑‑‑‑‑
送至放板框架5
‑1‑‑‑‑‑‑
放板框架5
‑
1住石板升起
ꢀ‑‑‑‑‑‑‑
送板组4返回
‑‑‑‑‑‑‑
切割组2继续工作
‑‑‑‑‑‑
夹板组3工作夹住第二块石板放在送板组4上
‑‑‑‑‑‑
转80
°
左右角
‑‑‑‑‑
送至升降料台6
‑‑‑‑‑‑
送板组输送带工作
‑‑‑‑‑‑
到位
‑‑‑‑‑
升降料台6下降一石板的厚度
‑‑‑‑‑‑
送板组4返回，直至把石板卸完
‑‑‑‑
送板组4停至放板组下
‑‑‑‑‑
放板组5放下第一块石板
‑‑‑‑‑‑
送板组4输送带工作
‑‑‑‑
送至升降料台6。
[0038]
工作台（1），如附图2，包括：工作台框架1
‑
1、轨道1
‑
2、工作台传动1
‑
3、工作台液压缸1
‑
4、放料横杠1
‑
5、调整液压缸1
‑
6；所述的工作台传动1
‑
3采用齿条、齿条、链条；所述的工作台1的4个角各一个工作台液压缸1
‑
4，所述的放料横杠1
‑
5以销轴连接于4个工作台液压缸1
‑
4，以调节高低、水平；所述的调整液压缸1
‑
6连接于其中一条放料横杠，调节放料横
杠1
‑
5的前后位置；轨道1
‑
2用以和带滚轮的设备配套。
[0039]
切割组（2），如附图3，包括：割箱架2
‑
1、割箱2
‑
2、切割电机2
‑
3、切割驱动电机2
‑
4、切割传动轴2
‑
5、切割轴承座2
‑
6、切割传动轮2
‑
7、切割液压缸2
‑
8、切割滚轮轴2
‑
9、切割滚轮2
‑
10、皮带轮张紧装置2
‑
11、锯片传动2
‑
12、锯片2
‑
13。
[0040]
割箱2
‑
2固定在割箱架2
‑
1上，所述的割箱架2
‑
1上安装有切割电机2
‑
3、切割驱动电机2
‑
4和切割传动轴2
‑
5，两组共4个切割滚轮2
‑
10通过切割滚轮轴2
‑
9固定在所述的割箱架2
‑
1的两端，所述的切割传动轴2
‑
5连接两组中的2个所述的切割滚轮2
‑
10构成主动轮，另外两个所述的切割滚轮2
‑
10从动；所述的切割驱动电机2
‑
4通过切割传动轴2
‑
5驱动切割组2前后运动；切割轴承座2
‑
6上安装有切割传动轮2
‑
7，所述的切割轴承座2
‑
6包括轴承座、轴承，切割液压缸2
‑
8带有前后固定块，可带动所述的割箱2
‑
2左右运动。
[0041]
所述的割箱2
‑
2内有皮带和皮带轮，外部有留有皮带轮张紧装置2
‑
11和锯片传动2
‑
12，所述的皮带轮张紧装置2
‑
11包括皮带轮张紧轮座、张紧轮轴、张紧轮、轴承，所述的锯片传动2
‑
12包括切割轴、轴承、轴承座、皮带轮、锯片固定盘，锯片2
‑
13安装在所述的锯片传动2
‑
12上；所述的切割电机2
‑
3通过割箱2
‑
2及锯片传动2
‑
12带动所述的锯片2
‑
13完成切割。
[0042]
夹板组3，如附图5，包括：夹板框架3
‑
1、夹板电机3
‑
2、夹板轴承座和轴承3
‑
3、夹板传动轴3
‑
4、夹板传动轮3
‑
5、夹板滚轮和轴承3
‑
6、夹板滚轮轴3
‑
7、夹板液压缸3
‑
8、夹板导柱上连扳3
‑
9、夹板机械导柱3
‑
10、导柱基套3
‑
11、锲板架3
‑
12、夹脚液压缸3
‑
13、夹板传动轴3
‑
14、锲板3
‑
15、传动轴固定座3
‑
16、夹脚3
‑
17。
[0043]
夹板框架3
‑
1两端的端梁有用夹板滚轮轴3
‑
7固定的夹板滚轮和轴承3
‑
6，一端安装有夹板电机3
‑
2可驱动夹板组前后运动；轴承座和轴承3
‑
3、夹板传动轴3
‑
4和链轮或齿轮构成的夹板传动轮3
‑
5传动所述的夹板电机3
‑
2的动力；夹板液压缸3
‑
8固定在夹板框架3
‑
1上，可驱动夹板装置上下运动。
[0044]
两个夹板机械导柱3
‑
10分别通过夹板导柱基套3
‑
11固定于框架上，夹板导柱上连扳3
‑
9连接两个所述的夹板机械导柱3
‑
10的上部；锲板架3
‑
12固定于所述的夹板机械导柱的下部，夹脚液压缸3
‑
13，驱动夹脚夹石板夹板传动轴3
‑
14、锲板3
‑
15和传动轴固定座3
‑
16固定于锲板架；所述的传动轴固定座3
‑
16有三个每个端部安装有夹脚3
‑
17。
[0045]
送板组4，如附图6，包括：包括：送板框架4
‑
1、送板滚轮4
‑
2、送板滚轮轴4
‑
3、送板电机4
‑
4、送板传动轴4
‑
5、送板传动4
‑
6、送板液压缸4
‑
7、输送带电机4
‑
8；送板架4
‑
9、输送轴和输送轮4
‑
10、传送轴承和轴承座4
‑
11、输送带4
‑
12。
[0046]
送板框架4
‑
1两端的端梁上分别有两组通过送板滚轮轴4
‑
3固定的送板滚轮4
‑
2；送板电机4
‑
4传送动力给送板传动轴4
‑
5，所述的送板传动轴4
‑
5再通过送板传动4
‑
6再将动力传送板滚轮4
‑
2，驱动送板组前后运动；送板液压缸4
‑
7连接于送板框架4
‑
1与送板架4
‑
9之间，伸缩使送板架水平变80
°
左右；输送带电机4
‑
8电机安装在所述的送板架4
‑
9上，所述的输送带电机4
‑
8通过驱动安装在传送轴承和轴承座4
‑
11的输送轴和输送轮4
‑
10使输送带4
‑
12转动。
[0047]
放板组5，如附图7，包括：包括：放板框架5
‑
1、放板导柱上连板5
‑
2、导套5
‑
3、放板机械导柱5
‑
4、上下液压缸5
‑
5、开合液压缸5
‑
6、前放板夹5
‑
7、后放板夹5
‑
8。
[0048]
放板机械导柱5
‑
4安装在导套5
‑
3里，有四根所述的放板机械导柱5
‑
4上部装有放
板导柱上连板5
‑
2下部连接放板夹，所述的导套5
‑
3安装在放板框架5
‑
1上，所述的放板框架5
‑
1安装有上下液压缸5
‑
5，驱动放板夹上下运动；前放板夹5
‑
7和后放板夹5
‑
8间装有开合液压缸5
‑
6，通过所述的开合液压缸5
‑
6控制前放板夹5
‑
7和后放板夹5
‑
8的开合以便于完成放板动作。
[0049]
升降料台6，如附图8，包括：升降料台6，包括：基架6
‑
1、连接杆6
‑
2、基架底座6
‑
3、料台6
‑
4、料台液压缸6
‑
5、链条导轮6
‑
6、链条6
‑
7、滑动轴承和轴6
‑
8。
[0050]
基架6
‑
1垂直安装在基架底座6
‑
3上并通过连接杆6
‑
2和工作台1连接；通过链条6
‑
7安装在链条导轮6
‑
6，并和所述的料台6
‑
4和所述的基架6
‑
1相连接，所述的料台6
‑
4上装有滑动轴承和轴6
‑
8；料台液压缸6
‑
5固定于基架6
‑
1上，料台液压缸6
‑
5伸缩使所述的料台6
‑
4上下运动。
[0051]
液压部分为液压油泵、油阀等常规液压配件。
[0052]
电器部分为plc控制器、变频器、接触器、按钮等常规电器元件。
[0053]
实施例2仅切割组和实施例1不同
[0054]
切割组2
′
，如附图4，包括：横梁2
′‑
1、端梁2
′‑
2、滑动箱体2
′‑
3，箱体驱动电机2
′‑
4、切割驱动电机2
‑
4、切割传动轴2
‑
6、轴承座和轴承2
′‑
7、滚轮传动2
′‑
8、切割滚轮轴2
‑
9、切割滚轮2
‑
10、滑动切割电机2
′‑
11、锯片固定盘2
′‑
12、锯片2
‑
13、调整电机2
′‑
14。
[0055]
端梁2
′‑
2在横梁2
′‑
1的两端，滑动箱体2
′‑
3安装在横梁2
′‑
1上，箱体驱动电机2
′‑
4安装在所述的滑动箱体2
′‑
3驱动左右运动；切割驱动电机2
‑
4安装在端梁2
′‑
2的一侧可驱动切割传动轴2
‑
6、所述的切割传动轴2
‑
6和切割滚轮轴2
‑
9及切割滚轮2
‑
10；所述的滑动箱体2
′‑
3安装有滑动切割电机2
′‑
11，所述的切割电机2
′‑
11动力轴头安装有锯片固定盘2
′‑
12，锯片2
‑
13安装在所述的锯片固定盘2
′‑
12上，调整电机2
′‑
14安装在所述的滑动箱体2
′‑
3可带动滑动切割电机2
′‑
11上下运动，调整锯片2
‑
13的高低。