一种制砖装置的制作方法

1.本申请涉及制砖技术的领域，尤其是涉及一种制砖装置。


背景技术：

2.随着工业以及科学技术的发展，环保化以及绿色化的建筑材料得到广泛发展；目前常用到的制砖设备分为真空砖机与免烧砖机两大类，真空砖机利用土壤来制作砖坯，该种方式需要耗费大量的土资源；免烧砖机利用粉碎后的建筑垃圾骨料进行制砖，该种方式能够使废弃材料得到重新利用，得到了国家的大力推广。
3.常见的免烧砖机包括上压模与下压模，在制砖的过程中，骨料被注入到下压模中，随后通过上压模与下压模的挤压，骨料被压制成砖块。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为当上压模上移时，上压模的底部会粘结骨料，这会对下一次砖块的成型造成影响。


技术实现要素：

5.为了减少上压模底部粘结骨料对砖块成型造成的影响，本申请提供一种制砖装置。
6.本申请提供的一种制砖装置采用如下的技术方案：
7.一种制砖装置，包括第一支架，所述第二支架固定连接于第一支架上侧，且第一支架与第二支架上共同设置有上料组件、下模组件、上模组件以及清洁组件；
8.所述上料组件包括上料筒、上料液压缸以及上料盒，上料筒与第二支架固定连接且上料筒的出料口位于上料盒的正上方，上料液压缸伸出有上料液压杆，且上料液压杆背离上料液压缸的一端与上料盒的侧壁固定连接；
9.所述下模组件位于上料盒背对上料液压缸的一侧，且下模组件包括下模液压缸、下压模以及升降板，下压模与第一支架固定连接，且下压模上表面开设有贯穿自身的制砖槽，下模液压缸靠近下压模的一端伸出有下模液压杆，且下模液压杆背离下模液压缸的一端与升降板固定连接，升降板的四周侧壁与制砖槽内壁相贴合；
10.所述上模组件包括上模液压缸以及上压模，上模液压缸固定连接于第二支架上，且上模液压缸伸出有上模液压杆，上模液压杆背离上模液压缸的一端与上压模的上表面固定连接，且上压模下表面正对于制砖槽；
11.所述第二支架上固定连接有清洁电机，且清洁电机伸出有驱动轴，所述清洁组件包括刮板以及上开口的收纳盒，收纳盒设置在驱动轴一侧，且刮板固定连接在收纳盒上表面，当上压模处于最高点时，刮板背离收纳盒的一端与上压模的下表面相抵接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过进料组件、上模组件以及下模组件的配合来完成制砖操作，当上压模处于最高点时，在清洁电机的带动下刮板能够对上压模下表面粘结的骨料进行清理，清理的骨料会掉入收纳盒中以有助于保持该制砖装置的清洁程度，因此该项设计达到了清理上压模底部粘结的骨料，进而减少该骨料对砖块成型造成影
响的效果。
13.可选的，所述刮板上表面呈倾斜设置，且刮板上表面最高端与上压模的下表面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，刮板上表面的设计使得刮板该端呈刃口状，当刃口状的刮板更加有利于将上压模表面粘结的混凝土原料刮下，进而达到了提高刮板清洁效率的效果。
15.可选的，所述收纳盒的上表面呈倾斜设置，且收纳盒的上表面沿靠近收纳盒中心的方向逐渐向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，当被刮板刮下的骨料掉落至收纳盒的上表面时，收纳盒上表面的设计有助于使骨料滚落至收纳盒的开口内，因此该项设计达到了便于收纳盒收纳骨料的效果。
17.可选的，所述收纳盒的下方铰接有底板，该铰接轴线水平设置，且该铰接轴线位于收纳盒底面靠近驱动轴的一侧，收纳盒底面远离驱动轴的位置固定连接有强力磁铁片，底板为磁性金属材质的底板，且底板上表面靠近强力磁铁片的位置与强力磁铁片相吸附，当底板与强力磁铁片处于吸附状态时，收纳盒内部空间与收纳盒下方空间被底板隔断，当底板与强力磁铁片处于脱离状态时，收纳盒内部空间与收纳盒下方空间相连通。
18.通过采用上述技术方案，当底板与强力磁铁片相吸附时，骨料能够堆积在底板上而不易掉落至第一机架上，当底板与强力磁铁片相脱离时，骨料在重力的作用下即可从收纳盒中滑落，因此该项设计达到了使收纳盒能够较为稳定的储存骨料以及便捷排放骨料的效果。
19.可选的，所述底板沿自身延伸方向的长度大于收纳盒在水平方向延伸的长度。
20.通过采用上述技术方案，当需要将收纳盒内的骨料导出时，操作人员需要首先将底板打开，由于底板的延伸长度大于收纳盒的延伸长度，因此操作人员可以借力于底板长度超过收纳盒的部分，这有助于操作人员更加省力的将底板打开。
21.可选的，所述驱动轴背离收纳盒的一侧固定连接有配重块。
22.通过采用上述技术方案，当驱动轴处于运转状态时，配重块的设计有助于驱动轴转动时的受力更加平衡，进而有助于增加驱动轴以及清洁组件的工作平稳性。
23.可选的，所述驱动轴的侧壁开设有螺纹孔，收纳盒靠近驱动轴的侧壁同样开设有螺纹孔，且位于驱动轴上的螺纹孔与位于收纳盒上的螺纹孔相互正对，驱动轴以及收纳盒上的螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
24.通过采用上述技术方案，由于驱动轴与收纳盒是通过螺栓可拆卸连接，因此当收纳盒以及刮板使用过一段时间后，操作人员可以较为便捷的将收纳盒从驱动轴上拆卸进行保养，因此该项设计有助于提升刮板以及收纳盒的使用寿命进而有助于维持刮板以及收纳盒的清洁质量。
25.可选的，所述收纳盒靠近驱动轴的一侧开设有固定槽，收纳盒上的螺纹孔开在固定槽的槽壁，固定槽朝向驱动轴的槽面为弧形面，且该弧形面与驱动轴的外壁相贴合。
26.通过采用上述技术方案，固定槽增加了驱动轴与收纳盒的接触面积，进而增加了驱动轴与收纳盒的连接紧密性，这有助于增加工作状态下收纳盒与驱动轴的连接可靠性。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置上料组件、下模组件、上模组件以及清洁组件，达到了清理上压模底部粘结的骨料，进而减少该骨料对砖块成型造成影响的效果；
29.2.通过在驱动轴背离收纳盒的一侧固定连接配重块，有助于驱动轴转动时的受力更加平衡，进而有助于增加驱动轴以及清洁组件的工作平稳性；
30.3.通过在收纳盒靠近驱动轴的一侧开设固定槽，有助于增加工作状态下收纳盒与驱动轴的连接可靠性。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
32.图2是旨在展示清洁组件的局部示意图。
33.图3是旨在展示驱动轴与收纳盒连接关系的爆炸图。
34.图4是旨在底板与收纳槽连接关系的局部示意图。
35.附图标记说明：1、第一支架；11、制砖通孔；2、第二支架；21、安装孔；3、上料组件；31、上料筒；32、上料液压缸；321、上料液压杆；33、上料盒；331、上料槽；4、上模组件；41、上模液压缸；411、上模液压杆；42、上压模；5、下模组件；51、下模液压缸；511、下模液压杆；52、下压模；521、制砖槽；53、升降板；6、清洁组件；61、收纳盒；611、第一侧板；612、固定槽；613、螺纹孔；614、螺栓；615、第二侧板；616、第三侧板；617、底板；618、磁铁槽；619、强力磁铁片；62、刮板；7、清洁电机；71、驱动轴；8、配重块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种制砖装置。
38.参照图1，一种制砖装置包括第一支架1、第一支架1上表面固定连接有第二支架2，第一支架1与第二支架2上共同设置有用于上料的上料组件3、用于制砖的上模组件4与下模组件5，以及用于清理上模组件4的清洁组件6；在制砖的工作过程中，上料组件3能够将骨料运输至上模组件4与下模组件5之间，此时在上模组件4与下模组件5的共同作用下完成砖的制作，随后清洁组件6能够对上模组件4进行清洁以使上模组件4能够在较为清洁的状态下完成下次制砖操作。
39.参照图1，上料组件3包括上料筒31、上料液压缸32以及上料盒33；第二支架2上表面开设有安装孔21，上料筒31竖直穿过安装孔21，且上料筒31的圆周外壁与安装孔21的内壁固定连接；上料液压缸32固定连接于第一支架1上表面，且上料液压缸32水平伸出有上料液压杆321，上料液压杆321背离上料液压缸32的一端与上料盒33侧壁固定连接，且上模组件4以及下模组件5位于上料盒33背对上料液压杆321的一侧；上料盒33的下表面与第一支架1的上表面相贴合，且上料盒33的上表面开设有上料槽331，上料槽331贯穿上料盒33，且上料槽331在上料盒33上的开口位于上料筒31的正下方；在制砖过程中，骨料从上料筒31投放至上料盒33内，随后上料液压缸32在水平方向推动上料液压杆321，上料液压杆321推动上料盒33并将骨料运送至上模组件4以及下模组件5处以进行下一步制砖工序，当上料盒33完成上料工序后，上料液压杆321会牵引上料盒33退回原位。
40.参照图1和图2，下模组件5包括下模液压缸51、下压模52以及升降板53；第一支架1
上表面开设有制砖通孔11，下压模52穿过制砖通孔11，且下压模52的外壁与制砖通孔11的内壁固定连接；下压模52中心位置开设有制砖槽521，且制砖槽521贯穿下压模52；下模液压缸51一端固定连接在地面上，且下模液压缸51背离地面的一端竖直伸出有下模液压杆511，下模液压杆511背离下模液压缸51的一端与升降板53固定连接，升降板53位于制砖槽521内，且升降板53的四周侧壁均与制砖槽521的内壁相贴合。
41.参照图1和图2，上模组件4包括上模液压缸41以及上压模42，上模液压缸41固定连接于第二支架2的上表面，且上模液压缸41竖直伸出有上模液压杆411，上模液压杆411竖直向下延伸至穿过第二支架2，且上模液压杆411背离上模液压缸41的一端与上压模42上表面固定连接，上压模42下表面正对于制砖槽521的上开口，且上压模42的尺寸与制砖槽521的尺寸相契合；在制砖过程中，上料盒33在上料液压杆321的作用下在水平方向逐渐的靠近下压模52，在上料槽331与制砖槽521逐渐重合的过程中，位于上料盒33内的骨料会下落至制砖槽521内，且该部分骨料会堆积在升降板53上；当完成对制砖槽521的上料后，上压模42在上模液压杆411的作用下竖直向下运动，且上压模42逐渐进入到制砖槽521内并且对位于制砖槽521内的骨料进行压制，当骨料被压制成砖块后，上压模42向上移动至初始状态，此时下模液压杆511带动升降板53竖直向上运动以将砖块顶出，操作人员取走砖块即可。
42.参照图2和图3，清洁组件6包括收纳盒61以及刮板62；第二支架2上固定连接有清洁电机7，清洁电机7竖直伸出有驱动轴71，驱动轴71竖直向下延伸至穿过第二支架2，收纳盒61可拆卸连接于驱动轴71的侧壁，且收纳盒61侧面靠近驱动轴71的侧板为第一侧板611，第一侧板611朝向驱动轴71的侧面开设有固定槽612，固定槽612朝向驱动轴71的槽面为弧形面，且该弧形面与驱动轴71的外壁相贴合；固定槽612的槽壁以及液压杆外壁均水平开设有螺纹孔613，且位于固定槽612上的螺纹孔613与位于液压杆外壁上的螺纹孔613相互对应，螺纹孔613内螺纹连接有螺栓614；当需要对收纳盒61进行安装时，首先将驱动轴71的外壁与固定槽612的槽壁相贴合，随后操作人员将螺栓614依次旋入驱动轴71上的螺纹孔613以及固定槽612上的螺纹孔613内以完成收纳盒61与驱动轴71的组装。
43.参照图3和图4，刮板62设置于收纳盒61上相邻于第一侧板611的一个侧板上，该侧板为第二侧板615，且刮板62的下表面与第二侧板615的上表面固定贴合，刮板62竖直设置，且刮板62上表面为倾斜设置，刮板62上表面沿靠近收纳盒61开口的方向逐渐向下倾斜，且收纳盒61的四个侧板的上表面均沿靠近收纳盒61开口的方向逐渐向下倾斜以有助于侧板上表面的骨料落入收纳盒61中；当下压模52处于初始状态时，刮板62上表面的最高端与下压模52的下表面相抵接，此时操作人员需要调节清洁电机7的转动方向以及转动速度以使骨料被刮板62刮下后掉落至收纳盒61内；当下压模52需要向下移动时，清洁电机7带动驱动轴71转动，驱动轴71带动收纳盒61在水平方向转动以使收纳盒61以及刮板62避开下压模52在竖直方向的运动轨迹。
44.参照图3和图4，第一侧板611正对的侧板为第三侧板616，第一侧板611下表面铰接有底板617，且该铰接轴线水平设置，该铰接轴线沿第一侧板611的走向，该底板617的上表面与四个侧板的下表面相贴合，且该底板617与四个侧板共同围成了收纳盒61；第三侧板616外侧壁靠近底板617的位置开设有磁铁槽618，磁铁槽618水平开设，且磁铁槽618在竖直方向延伸至第三侧板616的下表面，磁铁槽618正对于底板617的槽底固定贴合有强力磁铁片619，且底板617的材质为磁性金属材质，底板617与强力磁铁片619相吸附，且底板617背
离自身铰接轴线的端面延伸至超出第三侧板616的外壁；驱动轴71侧壁背对第一侧板611的位置固定提盒有配重块8，配重块8水平设置，且配重块8的下表面高于底板617自身的铰接轴线以减少配重块8对于底板617的影响；当收纳盒61内部的骨料积累了一定的重量时，操作人员需要将该部分骨料进行处理，此时操作人员对底板617施加作用力以使底板617与强力磁铁片619分离，随后骨料即可倾倒出收纳盒61。
45.本申请实施例一种制砖装置的实施原理为：在制砖的工作过程中，上料组件3能够将骨料运输至下压模52中的制砖槽521内，此时上压模42竖直向下进入制砖槽521内并且将骨料压实成为砖块，随后上压模42竖直向上升起退回原位，下模液压杆511推动升降板53竖直向上运动以将砖块顶出即完成一块砖块的生产；此时在清洁电机7的带动下，刮板62对下压模52进行清洁，且收纳盒61对刮板62清洁下的骨料进行收集，当下压模52需要重新向下移动时，驱动轴71继续转动以使收纳盒61以及配重块8避开下压模52的运动轨迹；当收纳盒61内部的骨料积累到一定重量后，操作人员可以打开底板617以将骨料取出，当刮板62以及收纳盒61经过一段时间的使用需要更换时，操作人员通过将收纳盒61与驱动轴71之间的螺栓614拧开即可完成收纳盒61与驱动轴71之间的拆离。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。